기계 프레스
Machine press
성형 프레스(일반적으로 프레스라고 줄임말)는 압력을 [1]가함으로써 공작물의 형상을 바꾸는 공작 기계입니다.성형 프레스 조작자는 프레스 공구 세터로 알려져 있으며, 종종 공구 세터로 단축됩니다.
프레스는 다음 항목에 따라 분류할 수 있습니다.
- 메커니즘: 유압, 기계, 공압;
- 기능: 단조 프레스, 스탬프 프레스, 프레스 브레이크, 펀치 프레스 등
- 구조(예: 너클 조인트 프레스, 나사 프레스)
- 제어성: 기존 vs. 서보 컨버터널
숍 프레스
일반적으로 C채널 또는 튜브로 제작된 단순한 직사각형 프레임으로 구성되며, 여기에는 램을 통해 작업물에 압력을 가하기 위한 병 잭 또는 유압 실린더가 들어 있습니다.자동차 정비소, 기계 공장, 차고, 지하 공장 등에서 범용 성형 작업에 많이 사용됩니다.일반적인 숍 프레스는 크기와 구조에 따라 1~30톤의 압력을 가할 수 있습니다.경량 버전은 종종 아보 프레스라고 불립니다.
숍 프레스는 일반적으로 샤프트에 기어 또는 하우징에 베어링과 같은 간섭 장착 부품을 함께 누르는 데 사용됩니다.
응용 프로그램별 기타 프레스
- 프레스 브레이크는 판금속을 구부려 모양을 만드는 특수한 기계 프레스입니다.프레스 브레이크가 수행할 수 있는 작업 유형의 좋은 예는 컴퓨터 케이스의 후면 플레이트입니다.다른 예로는 브래킷, 프레임 조각 및 전자 인클로저가 있습니다.일부 프레스 브레이크는 CNC 제어 장치를 갖추고 있으며, 1mm 정도의 정밀도로 부품을 형성할 수 있습니다.굽힘력은 최대 3,000톤에 [2][3][4]이를 수 있습니다.
- 펀치 프레스는 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
- 스크류 프레스는 플라이 프레스라고도 합니다.
- 스탬프 프레스란 금속을 금형으로 변형하여 성형하거나 절단하는 데 사용되는 기계 프레스입니다.일반적으로 프레스 프레임, 받침 플레이트 및 [5]램으로 구성됩니다.
- 캡핑 프레스는 분당 최대 660회의 속도로 알루미늄 호일 롤로부터 캡을 형성합니다.
독특한 프레스 컨트롤의 예: 서보 프레스
서보 프레스 또는 '일렉트로 프레스'라고도 하는 서보 기계식 프레스는 AC 서보 모터에 의해 구동되는 프레스입니다.생성된 토크는 볼 나사를 통해 선형 힘으로 변환됩니다.압력과 위치는 로드셀과 인코더를 통해 제어된다.서보 프레스의 주요 장점은 에너지 소비량이 낮다는 것입니다. 다른 프레스 기계의 10-20%에 불과합니다.
스탬프를 찍을 때는, 기계가 톤수를 전달하는 방법과는 반대로, 에너지를 최대화하는 것이 중요합니다.최근까지 기계식 프레스에서 다이와 작업물 사이의 톤수를 늘리는 방법은 더 큰 [6]모터를 가진 더 큰 기계를 사용하는 것이었습니다.
프레스 종류
사용된 프레스 스타일은 최종 제품과 직접적인 상관관계가 있습니다.프레스 타입은 스트레이트 사이드, BG(백 기어), 기어드, 갭, OBI(오픈 백 경사) 및 OBS(오픈 백 고정)입니다.유압 및 기계식 프레스는 이동 요소가 장착된 프레임에 따라 분류됩니다.가장 일반적인 것은 C프레임이라고도 불리는 갭 프레임과 스트레이트 사이드 프레스입니다.스트레이트 사이드 프레스는 기계의 양쪽에 수직 기둥이 있으며 각도 편향을 제거합니다.C 프레임은 3면 다이 영역에 쉽게 접근할 수 있으며 바닥 공간이 적게 소요됩니다.갭 프레임의 일종인 OBI는 스크랩 또는 부품 배출을 용이하게 하기 위해 프레임을 회전시킵니다.OBS는 스크랩 또는 부품 [7][8]배출을 위한 공기 분사, 장치 또는 컨베이어.
| 프레스 종류 | 프레임의 종류 | 프레임의 위치 | 액션. | 작동 방법 | 드라이브의 종류 | 서스펜션 | 들이받다 | 침대 | ||||||||||||||||||||||||||
| 오픈백 | 갭 | 스트레이트 사이드 | 아치 | 필러 | 단단한 | 타이로드 | 세로 | 수평 | 기울기 쉬운 | 기울어져 있다 | 싱글 | 이중 | 트리플 | 크랭크 | 전면에서 후면 크랭크 | 편심 | 전환 | 나사 | 캠 | 랙 및 피니언 | 피스톤 | 오버 다이렉트 | 기어드, 오버드라이브 | 직속 | 기어드, 언더드라이브 | 원포인트 | 투 포인트 | 4점 | 싱글 | 복수 | 단단한 | 열다. | 조정 가능 | |
| 벤치 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 오픈백 경사진 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 갭 프레임 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 조절식 침대 경음기 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| 엔드휠 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||||
| 아치 프레임 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||||
| 스트레이트 사이드 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 삭감 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| 너클 레버 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 토글 드로잉 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| 캠 그리기 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| 2점 싱글 액션 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| 생산성이 높다 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||
| 다이잉 머신 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||||||
| 갈아타다 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||||
| 플랫 엣지 트리밍 | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||||||||
| 유압 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 프레스 브레이크 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||||||||||
역사
역사적으로, 금속은 망치를 사용하여 손으로 모양을 만들었다.나중에 더 많은 금속을 한 번에 누르거나 더 두꺼운 재료를 누르기 위해 더 큰 망치가 제작되었습니다.대장장이는 종종 조력자나 견습생을 고용하여 망치를 휘두르고, 대장장이는 공작물의 위치를 정하는 데 집중했습니다.드롭 해머와 트립 해머는 해머를 들어올리는 메커니즘을 사용하여 해머가 중력에 의해 작업물 위로 떨어집니다.
19세기 중반, 수동 및 회전 캠 해머가 증기 해머로 대체되기 시작했는데, 1784년 최초의 증기 엔진과 응축기에 기여한 스코틀랜드의 발명가이자 기계 공학자인 제임스 와트가 처음 설명했지만, 영국의 발명가 제임스 나스미스가 1840년까지 만들지 않았습니다.19세기 후반까지 증기 망치의 크기는 크게 증가하였고, 1891년 베들레헴 철회사는 증기 망치가 125톤의 바람을 [9]낼 수 있도록 개선하였다.
대부분의 최신 기계 프레스에서는 일반적으로 전기 모터와 유압 장치의 조합을 사용하여 필요한 압력을 달성합니다.프레스 기술의 진화와 함께 프레스 [10]내부에 사용되는 다이의 진화가 찾아왔습니다.
안전.
기계 프레스는 위험할 수 있으므로 항상 안전 조치를 취해야 합니다.바이 매뉴얼 컨트롤(양손을 버튼에 올려야 작동 가능)은 사고를 예방하는 매우 좋은 방법입니다. 작업자가 다이의 범위 내에 있을 경우 기계를 작동시키지 못하게 하는 광센서도 마찬가지입니다.
레퍼런스
- ^ Press, retrieved 2009-11-24.
- ^ Brake Tonnage Table, American Machine Tools Co.를 누릅니다.웹 사이트(http://www.americanmachinetools.com/pressure_table.htm Wayback Machine에서 2018-08-15 보관).7-26-14 검색 완료.
- ^ Pacific Press Technologies 웹 사이트(http://www.pacific-press.com/brakes.html Wayback Machine에서 2014-04-11 아카이브)를 누릅니다.7-26-14 검색 완료.
- ^ 파커, 다나 T성공 사례 구축: 제2차 세계 대전 당시 로스앤젤레스 지역의 항공기 제조, 페이지 29, 83, California, Cypress, 2013.ISBN 978-0-9897906-0-4.
- ^ 파커, 다나 T성공 사례 구축: 제2차 세계 대전 당시 로스앤젤레스 지역의 항공기 제조, 페이지 87, Cypress, 2013.ISBN 978-0-9897906-0-4.
- ^ "The science behind the servo press". www.thefabricator.com. 2008-01-15. Retrieved 2016-02-03.
- ^ "Metal Stamping Equipment And Machines - American Industrial". American Industrial. Retrieved 2016-02-03.
- ^ "SME.org PDF". www.sme.org. Retrieved 3 February 2016.
- ^ Punch Press Services Ltd. http://www.punchpressuk.com/page/10091/article/668
- ^ 파커, 다나 T성공 사례 구축: 제2차 세계 대전 당시 로스앤젤레스 지역의 항공기 제조, 페이지 20, 29, 48, 83, 85, 87, Cypress, 2013.ISBN 978-0-9897906-0-4.
외부 링크
