통합 컴퓨터 지원 제조

Integrated Computer-Aided Manufacturing
이 기사는 특정 미 공군 프로그램에 관한 것이다. 일반적인 정보는 컴퓨터 지원 제조를 참조하십시오.
통합 컴퓨터 지원 제조 환경에서 온라인 운영 및 지원 운영, 1977년

ICAM(Integrated Computer-Aided Manufacturing, ICAM)은 제조 통합을 지원하기 위한 도구, 기술 및 프로세스를 개발하는 미국 공군 프로그램이다. 그것은 많은 기업들의 컴퓨터 통합 제조(CIM)와 컴퓨터 보조 제조(CAM) 프로젝트 노력에 영향을 미쳤다. ICAM 프로그램은 기술 현대화 노력의 일환으로 1976년에 설립되었고 라이트 패터슨에서 미 공군이 관리하는 이니셔티브였다. 그 프로그램은 경영과 사업 개선에서 모델링과 분석을 위한 일련의 표준 개발을 시작했는데, 통합 정의, 짧은 IDEF라고 불린다.

개요

USAF ICAM 프로그램은 1976년 미국 오하이오주 라이트 패터슨 공군기지에서 데니스 E에 의해 설립되었다. 비스노스키와 댄 L. 쉿 그리고 다른 사람들.[1] 1970년대 중반 조셉 해링턴은 비스노스키와 씽크에게 ICAM 프로그램 설계를 보조했으며, CIM의 개념을 CIM의 전체 제조사를 포함하도록 확대했다. 해링턴은 제조업이 "일원적인 기능"[1]이라고 생각했다.

ICAM 프로그램은 제조회사에서 통합을 이루기 위해 새로운 접근법이 필요하다는 것을 보여주는 선구적인 것이었다. 위스노스키와 씽크는 그들의 ICAM 프로젝트의 구조를 설명하고 함께 작용해야 하는 다양한 요소들을 보여주기 위해 "바퀴"를 개발했다. 위스노스키와 쳉은 통합에 필요한 상호의존성의 거미줄을 가장 먼저 이해한 사람들 중 한 명이었다. 그들의 작업은 제조의 초점을 일련의 순차적 작업에서 병렬 프로세싱으로 전환하는 첫 번째 주요 단계를 나타낸다.[1]

ICAM 프로그램은 제조 통합을 지원하는 도구, 기술 및 프로세스를 개발하는 데 1억 달러 이상을 투자했다. 공군의 ICAM 프로그램은 어떤 통합 노력의 중심으로서 데이터의 역할을 인식한다. 데이터는 기능 전반에 걸쳐 공통적이고 공유할 수 있어야 한다. 대부분의 주요 기업들이 1990년대까지 데이터 아키텍처 과제를 심각하게 공격하기 시작하지 않았기 때문에 이 개념은 여전히 시대를 앞서가고 있다. ICAM 프로그램은 또한 제조 시설 내에서 주요 활동을 분석하고 문서화할 수 있는 방법의 필요성을 인식하고 있다. 따라서 ICAM에서는 경영 및 사업 개선 노력에서 모델링 및 분석의 표준인 IDEF가 나왔다. IDEF는 ICAM DEFinition을 의미한다.[1]

영향

ICAM 프로그램에서 개발된 IDEF 방법의 개요.[3]

표준 데이터 모델

데이터에서 진정한 의미를 추출하기 위해서는 데이터가 설명하는 세계의 모델을 공식화하고 이에 동의해야 한다.[4] 이제 우리는 이것이 실제로 두 가지 다른 종류의 모델과 관련이 있다는 것을 이해한다.[5]

  • 데이터와 그것이 설명하는 실제 물리적/개념 개체 사이의 정적 연관성(정보 모델이라고 함)
  • 객체 자체의 동적 특성(기능 모델)에서 파생되는 데이터의 사용 및 수정 규칙

이러한 모델이 제조 및 자재 흐름을 위한 데이터 교환에 대한 중요성은 공군 통합 컴퓨터 보조 제조(ICAM) 프로젝트 초기에 인정되어 IDEF 공식 모델링 프로젝트가 발생하였다.[6] IDEF는 공식적인 기능 모델링 접근법(IDEF0)과 정보 모델링 언어(IDEF1)에 대한 규격을 작성했다.[7] 보다 최근의 미국의 「제품 데이터 교환 사양」(PDES) 프로젝트, 제품 모델 데이터의 교환을 위한 관련 ISO 표준(STEP)과 유럽 경제 공동체의 컴퓨터 통합 제조 오픈 시스템 아키텍처(CIMOSA)[ISO87] 프로젝트에서는 유용한 데이터 공유가 n이라는 관념을 전폭적으로 받아들였다.데이터가 설명하는 컨텍스트의 공식 의미 데이터 모델 없이 가능하다.[4]

각각의 노력 스펙트럼 내에서, 이들 프로젝트 각각은 제조된 물체, 재료 및 제품 특성, 제조 및 조립 프로세스에 대한 정보 모델을 포괄적으로 가지고 있다. 또한 제품 수명 주기의 다양한 단계에 대한 상세한 기능 모델에 대한 약속이 있다. 이러한 최근의 모든 노력의 목적은 제품 설계, 제조, 전달 및 지원의 여러 측면에서 정보 교환을 표준화하는 것이다.[4]

ICAM 정의를 사용한 추가 연구

ICAM 정의의 확대 및 적용에 대한 연구가 진행되었다. 예를 들어 1990년대에 조지아 공과대학교와 아칸소 대학교의 재료 취급 연구 센터(MHRC)는 그것을 그들의 정보 시스템 연구 영역에 포함시켰다. 그 영역은 물질적 움직임과 물질적 취급 문제에 인공지능을 적용해야 하는 정보에 초점을 맞춘다. MHRC의 연구는 통합 컴퓨터 지원 제조 정의(IDEF) 접근방식을 확대하여 제조 기업을 지원하는 데 필요한 정보 흐름뿐만 아니라 기계 고장이나 자재 부족과 같은 예정되지 않은 사건을 처리하기 위한 모델도 포함한다. 과거의 연구에서는 무작위 크기의 패키지를 자동으로 팔렛트하는 소프트웨어, 트럭 트레일러를 자동으로 적재 및 언로드하는 시스템, 광섬유를 가공하는 통합 생산 제어 시스템이 나왔다.[8]

참고 항목

참조

  1. ^ a b c d 찰스 M. 새비지(1996년). 5세대 관리 : 가상 진취적, 동적 팀 구성 및 지식 네트워킹을 통한 공동 생성 Butterworth-Heinemann, 1996. ISBN0-7506-9701-6. 페이지 184.
  2. ^ 조셉 해링턴(1984년). 제조 프로세스 이해.
  3. ^ 리처드 J. 메이어(1995년). IICE(Information Integration for Concurrent Engineering) 방법 개요 보고서 Knowledge Based Systems, Inc. 1995.
  4. ^ a b c 에드워드 바크마이어(1989년). "통합 자동화 시스템에서의 정보 및 제어의 일부 상호 작용". 미국 국가표준국.
  5. ^ 브로디, 엠, 미로풀로스, 제이, 슈미트, J.W. 편집자(1984) 개념 모델링. 스프링거-베를라크, 뉴욕
  6. ^ "ICAM 통합 제조 프레임워크 문서", 공군 재료 연구소, 라이트 항공 연구소, USAF 시스템 사령부, 라이트 패터슨 공군 기지, OH, 1984년
  7. ^ "ICAM Architecture Part 2, Volume 5: 정보 모델링 설명서(IDEF1),"AFWAL TR-81-4023, 공군 재료 연구소, 라이트 항공 노동력-리스, USAF 시스템 사령부, 라이트 패터슨 공군 기지, OH, 6월, 1981년 6월
  8. ^ NSF(1997년). "산학협력연구센터: 모델 파트너십" 1997년 5월 27일.

추가 읽기

  • Charles Savage, 1996, 5세대 관리, 동적 팀 구성, 가상 진취적 및 지식 네트워킹, 184페이지, ISBN 0-7506-9701-6, Butterworth-Heinemann.
  • 조셉 해링턴(1984년). 제조 프로세스 이해. ISBN 978-0-8247-7170-6