펠릿사이징
Pelletizing펠릿사이징은 물질을 압축하거나 펠릿 모양으로 성형하는 과정입니다.화학 물질, 철광석, 동물 복합 사료, 플라스틱, 폐자재 등을 포함한 다양한 재료들이 펠릿화된다.이 과정은 해당 [1]물질의 저장 및 운송에 있어 우수한 선택 사항으로 간주됩니다.이 기술은 분말 야금 공학 [2]및 의학 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
철광석 펠릿화
철광석의 우수한 [1]물리적 및 야금학적 특성으로 인해 철광석 펠릿화가 이루어집니다.철광석 펠릿은 용해로의 원료로 사용되는 일반적으로 6-16mm(0.24-0.63인치)의 구체입니다.일반적으로 Fe는 64~72%이며, 펠릿의 [3]화학적 성분과 야금 특성을 조절하는 다양한 추가 물질이 포함되어 있습니다.일반적으로 석회암, 돌로마이트 및 올리빈을 첨가하고 벤토나이트를 바인더로 사용합니다.
펠릿화 공정은 원료의 혼합, 펠릿 형성 및 부드러운 원펠릿을 단단한 구체로 굽는 열처리를 결합합니다.원료를 둥글게 말아 가마나 이동용 격자에서 소성하여 단단한 [4]구체로 소결합니다.
철광석 펠릿을 용광로 내의 충전된 구(球)로 구성하면 펠릿 사이에 공기가 흐를 수 있으므로 용융 중에 재료 층을 통해 위로 흐르는 공기에 대한 저항이 줄어듭니다.용광로의 철광석 분말 구성은 보다 촘촘하게 채워져 공기 흐름을 제한합니다.이것이 철광석이 미세한 [5]입자의 형태보다는 알갱이의 형태로 선호되는 이유이다.철광석 펠릿의 품질은 사료 입자 크기, 사용된 물의 양, 디스크 회전 속도 등 다양한 요소에 따라 달라집니다.디스크 바닥의 기울기 각도, 디스크 내 체류 시간 및 사용된 [1]바인더의 품질과 수량.
원재료 준비
철광석(펠릿 사료)에 추가 재료가 추가되어 최종 펠릿의 요구 사항을 충족합니다.이것은 다양한 종류의 광석과 첨가물을 담을 수 있는 펠릿타이저에 혼합물을 넣고 혼합하여 펠릿의 화학적 성분과 금속 특성을 조절함으로써 이루어집니다.일반적으로 이 공정기간에는 농도/분리, 물질비 균질화, 밀링, 분류, 두께 증가, 펄프의 균질화 및 여과 등의 단계가 포함된다.
생펠릿 형성
펠릿화라고도 하는 원철광석 펠릿의 형성은 적절한 크기의 밴드로 펠릿을 생산하고 전달, 운송 및 사용의 스트레스 동안 기계적 특성이 높은 유용성을 갖는 펠릿을 생산하는 것을 목적으로 합니다.예를 들어, 폐자재는 가열되기 전에 분쇄되어 [6]압축용 프레스기에 도입됩니다.정확한 펠릿 특성을 생산하기 위해 기계적 힘과 열적 과정이 모두 사용됩니다.장비의 관점에서 볼 때 철광석 펠릿의 산업 생산에는 드럼과 펠릿화 디스크라는 두 가지 대안이 있습니다.
열처리
펠릿에 높은 저항성 금속역학 및 적절한 특성을 부여하기 위해 펠릿은 건조, 예열, 소성, 애프터파이어 및 냉각 단계를 포함하는 열가공된다.각 단계의 지속 시간과 펠릿이 적용되는 온도는 최종 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다.
제약업
의학 분야에서 펠릿화는 미세한 분말이나 과립을 다소 구형의 펠릿으로 [7]변환하는 응집 과정이라고 한다.이 기술의 사용이 증가한 이유는 이 기술이 투여 형태를 조절하여 소화관 내 [7]점막 자극이 적은 균일한 흡수를 가능하게 하기 때문이다.제약 업계에는 다양한 펠릿화 프로세스가 적용되며, 이러한 프로세스는 [8]일반적으로 결합력에 따라 달라집니다.프로세스의 예로는 볼링, 압축, 스프레이 응고 [8]등이 있습니다.발링은 철광석 [9]산업에서 사용되는 습식(또는 녹색) 펠릿화와 유사합니다.
동물 사료 펠릿화
동물 사료의 펠릿화는 1.2mm(0.047인치)(새우 사료)에서 3~4mm(0.12-0.16인치)(풀트리 사료)까지 최대 8-10mm(0.31-0.39인치)의 펠릿을 발생시킬 수 있다.원료 원료의 펠릿화는 펠릿 밀 기계로 이루어지며, 펠릿 밀 기계에서 이루어집니다.
원재료 준비
사료 재료는 일반적으로 재료의 입자 크기를 줄이기 위해 먼저 두들겨진다.그리고 재료들을 밧줄에 묶고, 혼합하고, 사료 믹서에 의해 완전히 섞는다.이 단계까지 사료가 준비되면 사료를 펠릿화할 수 있습니다.
목재 펠릿화
톱밥 또는 기타 분쇄목질 재료를 압축하여 만든 목재 펠릿은 다양한 에너지 및 비에너지 용도에 사용된다.에너지 분야에서는 목재 펠릿이 석탄을 드랙스와 같은 발전소로 대체하기 위해 종종 사용되며, 대부분의 석탄을 목질 펠릿으로 대체한다.지속가능하게 수확된 목재는 대기 중 이산화탄소 수치를 장기적으로 증가시키지 않기 때문에, 목재 연료는 저탄소 [10]에너지 형태로 간주됩니다.목재 펠릿은 자동화된 보일러 또는 펠릿 스토브의 형태로 가정 및 상업 난방에도 사용됩니다.펠릿은 나무로 만든 다른 연료에 비해 에너지 밀도가 높고 곡물과 유사하게 흐르기 때문에 취급이 간단하며 습기가 적다는 장점이 있습니다.
목재 펠릿 생산의 단기 탄소 균형에 대한 우려가 제기되어 왔다. 특히 목재가 없으면 [11]기록되지 않을 오래된 또는 성숙한 수확의 수확을 촉진하는 경우.우려되는 지역은 브리티시컬럼비아의 내륙 우림이다. 이러한 주장은 펠릿과 산림 산업에 의해 논쟁된다.
사료 알갱이 형성
펠릿라이징은 펠릿 밀에서 이루어지며, 여기서 피드는 일반적으로 펠릿 밀의 적합한 컨디셔너에서 조절되고 열처리됩니다.그런 다음 피드는 구멍을 통해 밀어내고 펠릿 밀에서 펠릿 피드로 나옵니다.
펠링 처리 후
펠링 후 냉각기로 펠릿을 냉각시켜 사료 온도를 낮춘다.기타 펠링 후 어플리케이션에는 펠링 후 컨디셔닝, 스크린을 통한 정렬, 필요에 따라 코팅 등이 있습니다.
갤러리
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
- ^ a b c Totten, George E.; Colas, Rafael (2016). Encyclopedia of Iron, Steel, and Their Alloys (Online Version). Boca Raton, FL: CRC Press. p. 118. ISBN 978-1-4665-1108-8.
- ^ Ulitsky, V. M.; Lisyuk, M. B.; Shashkin, A. G. (2014). Soil-Structure Interaction, Underground Structures and Retaining Walls: Proceedings of the ISSMGE Technical Committee 207 International Conference on Geotechnical Engineering. Amsterdam: IOS Press. p. 124. ISBN 978-1-61499-463-3.
- ^ Advanced Explorers Inc:Iron Ore 제품 2014-10-31 Wayback Machine에 보관
- ^ 내셔널 스틸 펠릿 컴퍼니:2010-12-31 웨이백 머신에 보관된 고로 철광석 처리
- ^ 철광석 펠릿화:[마이어, 커트] 철광석 펠릿화. Springer-Verlag 베를린, 하이델베르크, Verlag Stahleisen mBH, Dusseldorf, 1980]
- ^ Api (2000). Polyurethanes Conference 2000: Defining the Future Through Technology. APC. p. 45. ISBN 978-1-58716-038-7.
- ^ a b Sandell, Erik (1992). Industrial Aspects of Pharmecuticals. Boca Raton, FL: CRC Press. p. 200. ISBN 978-91-86274-46-7.
- ^ a b Ghebre-Selassie, Isaac (2022). Pharmaceutical Pelletization Technology. Boca Raton, FL: CRC Press. pp. 3, 133. ISBN 9780824780852.
- ^ Drew, Thomas (1978). Advances in Chemical Engineering, Volume 10. New York: Academic Press. p. 56. ISBN 978-0-08-056557-6.
- ^ "Drax fires up biomass power – Wood Pellet Association of Canada".
- ^ "B.C. Giving millions to transform rainforest into wood pellets for export, new report documents".