롤슬라이팅

Roll slitting
"슬라이팅"은 여기서 리디렉션 철근을 로드로 슬래팅하는 방법은 슬래팅 밀을 참조하십시오.
슬리터 리와인더

롤슬리팅은 큰 롤의 재료를 더 좁은 롤로 자르는 피복작업이다. 슬릿팅에는 통나무 슬릿팅과 되감기 슬릿팅의 두 종류가 있다. 로그 슬릿에서 재료 롤은 전체('log')로 처리되며, 롤링/재감 처리 과정 없이 하나 이상의 슬라이스가 해당 롤에서 제거된다. 되감기에서는 웹을 풀고 기계를 통과하여 칼이나 레이저를 통과시킨 후 하나 이상의 샤프트에 다시 감아 더 좁은 롤을 만든다. 여러 겹의 좁고 좁은 재료의 줄기는 직경이 넓이보다 훨씬 큰 경우 멀티(복수의 줄임말) 또는 팬케이크라고 할 수 있다.[1] 리와인드 슬래팅의 경우 사용되는 기계를 슬리터 리와인더, 슬래터 또는 슬래팅 머신이라고 하며, 이러한 이름은 동일한 기계에 대해 서로 교환하여 사용한다. 특히 좁고 얇은 제품의 경우, 팬케이크가 불안정해지고, 그 다음에 되감기는 보빈 와운드 릴 위에 놓일 수 있다: 리와인드 보빈은 슬릿 폭보다 훨씬 더 넓고, 웹은 릴을 가로질러 흔들린다. 안정성 이익과는 별도로 매우 긴 길이(주로 수십 킬로미터)를 하나의 보빈에 넣는 것도 가능하다.

과정

부드러운 소재

플라스틱 필름, 직물, 접착 테이프, 종이와 같은 부드러운 재료에 대해 몇 가지 방법을 사용할 수 있다. 면도날, 직선 또는 원형 날개가 사용되고 있다. 어떤 칼날은 자재를 절단하고 다른 칼날은 자재를 단단한 롤에 대고 찌그러뜨린다. 그것들은 칼과 비슷하다. 절단 블레이드는 원하는 너비로 설정할 수 있다. 어떤 기계들은 많은 날을 가지고 있고 한번에 많은 출력 롤을 생산할 수 있다. 슬릿 재료는 기계의 출구 쪽에 있는 종이, 플라스틱 또는 금속 코어에 다시 감겨진다.

이 공정이 사용되는 이유는 양산을 위한 비용이 저렴하고 정밀도가 높기 때문이다. 일부 기계는 절단면의 품질과 정밀도를 유지하기 위해 칼날을 감시하고 칼날을 자주 가는 프로그램을 가지고 있다. 이 기계는 업계와 슬릿 중인 제품에 따라 10m/min(특수 금속 거미줄)에서 5000m/min(종이 제작 공정)까지 달릴 수 있다. 기계는 또한 재료 장력을 정밀하게 제어하고, 슬릿 나이프를 자동으로 배치하며, 재료가 감긴 코어를 자동으로 정렬하고, 롤의 수동 처리를 줄이기 위한 광범위한 자동화를 통합할 수 있다.

이런 식으로 절단할 수 있는 재료의 예로는 접착테이프, 폼, 고무, 종이 제품, 호일, 플라스틱(타르와 접착 랩 등), 유리천, 직물, 릴리즈 라이너, 필름 등이 있다.

경질재료

참고 항목: 셰어링(금속 작업)

판금 같은 단단한 재료의 경우 블레이드를 사용할 수 없다. 대신에, 변형된 형태의 깎기가 사용된다. 갈비뼈와 홈이 일치하는 원통형 롤 2개를 사용해 큰 롤을 여러 개의 좁은 롤로 자른다. 이 연속적인 생산 공정은 경제적이지만 정확하다. 대개 대부분의 다른 절삭 공정보다 더 정밀하다. 그러나 슬릿 가장자리에서는 부르르라고 알려진 거친 가장자리의 발생이 일반적이다. 또한, 이러한 롤의 기하학적 구조는 재료의 종류와 공작물 두께 외에 특정한 공차에 의해 결정된다.[2]

기계

금속 코일의 경우 슬리터는 세 가지 주요 부분으로 구성된다: 비코일러, 슬리터, 리코일러.[3] 이 물질은 유니코일러로부터 두 개의 원형 절삭 휠(위쪽과 아래쪽) 사이의 nip을 통해 공급된 후, 리코일러의 슬릿 조각으로 다시 감싼다.

기계를 설명하기 위해 "슬리터 리와인더" 또는 "슬리팅 머신"이라는 용어를 사용할 때, 세 부분을 언와인드(unwind), 슬리팅(sliting) 구간, 리와인드(rewind)라고 한다. 슬리터 리와이어는 보통 플라스틱 필름, 종이, 금속 포일을 슬릿하는 데 사용된다. 언윈드 단계는 롤을 안정적으로 고정시키고 회전시킬 수 있게 한다. 롤은 제동되거나 재료의 정확한 장력을 유지하기 위해 구동된다. 어떤 기계는 무거운 롤을 풀기 시작할 때 또는 재료가 장력에 매우 민감할 때 관성의 영향을 감소시키는 구동식 언윈드를 가지고 있다.

슬릿 섹션에는 네 가지 주요 옵션이 있다.

  • 얇은 플라스틱 필름에 이상적인 면도기 슬래팅 - 시스템은 매우 간단하고 빠르게 설정할 수 있다. 면도날은 가격이 저렴하지만, 좋은 품질의 슬릿 가장자리를 확보하기 위해 자주 교체해야 한다.
  • 로터리 전단 슬래팅. 남녀 원형 칼이 맞물리면서 가위 자르기 효과를 낸다. 이 시스템은 종이, 필름, 포일에 널리 사용된다. 비록 칼들이 위치를 잡는 데 더 오래 걸리지만, 그들은 면도날보다 더 오래 날카롭게 지낸다. 자동 칼 위치 지정 시스템을 사용하면 설정 시간을 줄일 수 있다.
  • 크러쉬 컷 슬래팅. 수칼이 안빌에 부딪치다. 이 시스템은 비-워븐과 거품을 포함한 특정 재료와 잘 작동한다.
  • 뜨거운 칼이 미끄러져. 열선내장 둥근 칼날(득점이나 찌그러진 칼날과 유사)이나 날카롭게 깎은 금속 조각도 재료를 절개하기 위해 안빌에 부딪친다. 칼날의 열은 재료가 닳지 않도록 가장자리를 타지 않게 밀봉한다.

되감기 부분에는 옵션도 있다. 메인 타입은 차동 되감기 샤프트를 이용한 중앙 권선이다. 이 샤프트들은 대부분의 슬리팅 기계에서 보편화되고 있다. 디퍼렌셜 샤프트는 재료의 전체 너비에 걸쳐 균일한 장력을 보장한다. 부하 셀로부터 피드백을 이용한 권선 장력의 폐쇄 루프 제어는 장력에 민감한 재료를 구동하는 데 필요한 전체 장력 제어 시스템을 제공한다. 정밀하고 정확한 장력 제어가 좋은 롤 슬레이트의 핵심이다. 현대의 기계는 AC 모터로부터 폐쇄 루프 피드백이 있는 AC 벡터 드라이브를 사용한다. 정확한 제어 알고리즘과 함께 사용하면 최소한의 유지보수를 통해 우수한 결과를 얻을 수 있다.

산업용도

롤슬라이트는 컨버터(산업)가 많이 사용하는 기술이다. 컨버터 산업은 보통 재료를 인쇄, 코팅, 라미네이트하는 회사를 말한다. 대표적인 컨버터는 식품 포장용 유연 포장재를 생산하는 업체다. 여기에는 양방향 폴리프로필렌(BOPP)과 같은 대형 플라스틱 필름의 구입이 수반될 수 있으며, 이 필름은 고객 설계에 인쇄되고 고속 포장 기계에 사용하기 위해 냉간 씰 접착제로 코팅된다. 이 재료는 인쇄하여 직경이 넓고 큰 롤로 코팅하여 효율성을 극대화한다. 그런 다음, 롤은 슬리팅 기계를 사용하여 포장 기계에 사용될 크기의 더 작은 롤로 썰어진다.[4]

참고 항목

참조

  1. ^ Todd, H. Robert; Allen, K. Dell; Alting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide (1st ed.), Industrial Press Inc., pp. 131–132, ISBN 0-8311-3049-0.
  2. ^ Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), Wiley, p. 427, ISBN 0-471-65653-4.
  3. ^ 로버트 H. 토드, 델 K. Alen과 Leo Alting 제조 공정 상환 청구 가이드, Robert H. 토드, 델 K. 앨런과 레오 앨팅 페이지 131, ISBN 0-8311-3049-0
  4. ^ "Converting Industry Overview" (PDF). Kivitopoulous. Retrieved 2017-03-10.