스플래트 첸칭

Splat quenching

스플래트 퀀칭은 매우 빠른 퀀칭 또는 냉각에 의해 특정 결정 구조로 금속을 형성하는 데 사용되는 금속 모핑 기법이다.null

스플래트 퀄칭의 전형적인 기법은 물의 순환에 의해 끊임없이 냉각되는 두 개의 거대한 냉각 구리 롤러 사이에 그것을 부어 녹인 금속을 주조하는 것을 포함한다.이것은 용해와 밀접하게 접촉하는 표면적이 크기 때문에 거의 즉각적인 해협을 제공한다.형성된 얇은 시트는 냉각에 사용되는 면적에 비해 부피 비율이 낮다.null

이 과정을 통해 형성된 제품들은 거의 아모르퍼스, 즉 비결정성인 결정구조를 가지고 있다.그것들은 특히 높은 자기 투과성, 가치 있는 자기 성질에 일반적으로 사용된다.이는 전기 그리드의 자기 차폐 및 저손실 변압기 코어에 유용하게 만든다.null

절차

스플래트 담금질 과정은 용해된 금속의 급속한 담금질이나 냉각을 포함한다.일반적인 스플래트 침전 절차는 물과 함께 순환되는 두 개의 냉각된 구리 롤러 사이에 용해된 금속을 부어 금속으로부터 열을 전달함으로써 금속이 거의 순간적으로 굳어지는 것을 포함한다.[1]null

더 효율적인 스플래트 퀀칭 기술은 듀웨즈와 윌렌의 총 기술이다.그들의 기술은 샘플이 높은 속도로 추진되고 퀀처 판에 부딪혀 표면적이 증가하여 금속을 즉시 고체화시키기 때문에 금속 방울의 냉각 속도가 더 높다.이를 통해 일반적인 철 합금 대신 금속을 더욱 폭넓게 취사할 수 있고 무정형 같은 특징을 부여할 수 있다.[2]null

또 다른 기술은 용해된 금속을 화학 증기 증착 표면에 연속적으로 분사하는 것이다.단, 층이 원하는 대로 서로 융합되지 않아 구조물에 산화물이 함유되어 구조물을 중심으로 모공이 형성된다.제조회사들은 그 결과물에 관심을 갖는 것은 그들의 근사치형성 능력 때문이다.[3]null

변동요인자

스플래트 퀀칭에서 몇 가지 다양한 요인은 금속의 완전한 고체화를 보장하는 금속의 낙하 크기와 속도다.낙하 부피가 너무 크거나 속도가 너무 느린 경우, 금속은 평형을 지나 단단하게 굳지 않아 재용융된다.[4]따라서 특정 금속의 완전한 고체화가 보장되는 방울의 정확한 부피와 속도를 결정하기 위한 실험을 수행한다.[5]금속 합금의 유리 형성 능력에 영향을 미치는 내인적 요인과 외인적 요인을 분석하여 분류하였다.[6]null

제품

구조

금속의 거의 즉각적인 침윤은 금속이 거의 아모르핀에 가까운 결정 구조를 가지도록 하는데, 이것은 일반적인 결정과는 매우 다른 것이다.이 구조는 액체와 매우 유사하며, 액체와 비정형 고체의 유일한 차이점은 고체의 점도가 높다는 것이다.일반적으로 고체는 결정체 구조가 더 강한 결합 에너지를 가지고 있기 때문에 비정형 구조 대신 결정체 구조를 가지고 있다.고체가 원자 사이의 불규칙한 간격을 가질 수 있는 방법은 용해 온도 이하로 액체를 냉각할 때 입니다.그 이유는 분자들이 결정체 구조에서 재정렬할 충분한 시간이 없기 때문에 액체 같은 구조에서 머무르기 때문이다.[7]null

자기성

아모르퍼스 고형물은 일반적으로 위에서 설명한 원자 장애 때문에 독특한 자기성을 가지고 있다.그것들은 다소 연질 금속이며 각각 생산 수단에 따라 고유의 특정한 자성을 가지고 있다.스플래트 퀀칭 공정에서 금속은 매우 부드러우며, 빠르고 강렬한 열전달에 의해 발생하는 초파라믹 특성이나 극성 이동작용을 가지고 있다.[8]null

참고 항목

참조

  1. ^ Bennett, T.; Poulikakos D. (1993). "Splat-quench solidification: estimating the maximum spread of a droplet impacting a solid surface". Journal of Materials Science. 28 (4): 2025–2039. Bibcode:1993JMatS..28..963B. doi:10.1007/BF00400880. S2CID 119064426.
  2. ^ Davies, H. A.; Hull J. B. (1976). "The formation, structure and crystallization of non-crystalline nickel produced by splat-quenching". Journal of Materials Science. 11 (2): 707–717. Bibcode:1976JMatS..11..215D. doi:10.1007/BF00551430. S2CID 137403190.
  3. ^ Bennett, T.; Poulikakos D. (1993). "Splat-quench solidification: estimating the maximum spread of a droplet impacting a solid surface". Journal of Materials Science. 28 (4): 2025–2039. Bibcode:1993JMatS..28..963B. doi:10.1007/BF00400880. S2CID 119064426.
  4. ^ Kang, B.; Waldvogel J.; Poulikakos D. (1995). "Remelting phenomena in the process of splat solidification". Journal of Materials Science. 30 (19): 4912–4925. Bibcode:1995JMatS..30.4912K. doi:10.1007/BF01154504. S2CID 136668771.
  5. ^ Collings, E. W.; Markworth A. J.; McCoy J. K.; Saunders J. H. (1990). "Splat-quench solidification of freely falling liquid-metal drops by impact on a planar substrate". Journal of Materials Science. 25 (8): 3677–3682. Bibcode:1990JMatS..25.3677C. doi:10.1007/BF00575404. S2CID 135580444.
  6. ^ D. V. Louzguine-Luzgin, D. B. Miracle, A.이노우에 "합금의 유리 형성 능력에 영향을 미치는 내인성 및 외인성 요인" 고급 엔지니어링 재료, Vol. 10, N: 11, (2008) 페이지 1008-1015.DOI: 10.1002/adem.200800134.
  7. ^ "Amorphous Solids". Retrieved 12 November 2012.
  8. ^ Rellinghaus, Bernd. "Magnetism in amorphous materials". Retrieved 13 November 2012.