우레탄 주조

Cast urethanes

주조 우레탄은 사출 성형과 유사합니다.사출 성형 공정에서는 경질 공구가 작성된다.A측과 B측으로 구성된 하드 공구는 내부에 보이드를 형성하고 그 보이드에 재료 특성, 내구성 및 일관성이 다양한 플라스틱을 주입합니다.플라스틱 컵, 식기 및 장난감은 대량으로 생산해야 하는 일반적인 소비자 품목이기 때문에 사출 성형 공정을 사용하여 가장 많이 제조되며, 사출 성형(하드 공구가 만들어지면)은 대량 생산을 위해 설계됩니다.

우레탄 주조는 폴리우레탄이 공구에 주입된다는 점에서 유사하다.그러나 주조 우레탄에서 이 도구는 부드러운 도구이며, 일반적으로 실리콘 몰드의 한 종류로 만들어집니다.주형은 마스터 패턴을 통해 생성됩니다.주조 우레탄 마스터 패턴은 CNC 가공(사출 성형에 흔히 사용되는 공정)으로 만들 수 있지만, 주조 우레탄 마스터 패턴은 적층 제조(또는 3D 프린팅)로 만드는 경우가 많으며 그 이유는 다양합니다.

주물 우레탄 마스터 패턴을 만드는 것은 사출 성형용 하드 툴링을 만드는 단계와는 다릅니다.사출 성형용 경질 공구는 사출 공정에서 많은 응력과 열을 받게 됩니다.그들은 하루에 수천 개의 부품을 보게 될 것이다.하드 툴에 들어가는 관리에는 수천 달러의 비용이 드는 기계 프로그래밍이 필요합니다.하드 툴링의 가격은 툴링이 가져오는 대량 생산량과 균형을 이루며, 이때부터 주조 우레탄에 차이가 생기기 시작합니다.주조 우레탄은 소규모 부품 작업 및 프로토타이핑에 적합합니다.소프트 툴링 비용은 수십만 개가 아닌 수백 개로 낮기 때문에 주조 우레탄은 제품 디자인을 테스트하는 크리에이터, 일회성 제품 또는 신제품에 대한 시장 및 소비자 반응을 테스트하는 데 탁월한 리소스입니다.

마스터 패턴

주조 우레탄 마스터 패턴은 가공, 적층 제조(기존 제품도 포함)를 사용하여 제작할 수 있습니다.마스터 패턴은 금형의 A면과 B면을 만드는 데 사용됩니다.이 패턴은 금형 내에서 보이드를 형성하기 위해 사용됩니다.금형 재료는 금형이 제품의 표면을 반사하기 때문에 표면 디테일(실리콘 등)을 쉽게 포착할 수 있는 재료입니다.

적용들

주조 우레탄은 ·우레탄 몰드 베어링 · 우레탄 커버 롤러 · 우레탄 캐스트 휠 · FDA 승인 주조 우레탄 부품 · 우레탄 씰 · 개스킷 커버 등 여러 종류가 있습니다.

과정

주조 우레탄은 금형에 분사할 수 있는 액체로 시작하여 오븐에서 경화시킨 후 필요한 경우 2차 가공 작업을 추가할 수 있습니다.주조 열경화 우레탄은 대부분의 주입 또는 압출 열가소성 플라스틱보다 물리적 특성이 우수합니다.액체 우레탄을 개방형 금형이나 압축 공구에 분사하면 저렴한 툴링에서 거의 모든 구성을 주조할 수 있습니다.

단계에는 먼저 정확한 실리콘 몰드를 위한 마스터 패턴을 인쇄한 후 액체 실리콘으로 포장하는 과정이 포함됩니다.금형이 경화된 후 다른 부분으로 잘라 패턴을 제거합니다.형성된 공동은 최종 제품을 주조하는 데 사용됩니다.캐비티 또는 보이드는 경화시키고 [1]공구에서 제거되는 물질로 채워집니다.

업종

주조 우레탄을 사용하는 산업 유형은 다음과 같습니다.

·유통센터 · 인쇄 · 스케이트보드, 로봇 등 회전 어플리케이션용 휠 · 컨베이어 시스템

캐스트 우레탄의 장점

·내마모성 · 소음 저감 · 뛰어난 인열 강도 · 고온 · 저온

레퍼런스

  1. ^ "Design Guide: Urethane Casting" (PDF). Xometry.