램프워킹

Lampworking
램프워크 글라스 아이 카보촌 튜토리얼 보로
램프워크 유리구슬

램프작업은 유리를 녹이기 위해 토치나 램프를 사용하는 유리공사의 일종이다. 일단 녹은 상태라면, 유리는 공구와 손놀림으로 불어 모양을 만들어진다. 현대적인 관행은 더 이상 기름에 기름을 부은 램프를 사용하지 않기 때문에 불꽃놀이나 토치워크로도 알려져 있다. 비록 램프 작업에 대한 정확한 정의가 부족하여 언제 이 기술이 처음 개발되었는지 판단하기가 어렵지만, 가장 초기 검증 가능한 램프 가공 유리는 아마도 기원전 5세기까지 생각되었던 구슬들의 집합체일 것이다.[1] 램프워킹은 14세기에 이탈리아의 무라노에서 널리 행해졌다. 17세기 초에, 떠돌이 유리 노동자들은 대중에게 램프 작업을 시연했다.[2] 19세기 중엽에 등잔공법은 주로 프랑스를 중심으로 하여 오늘날에도 여전히 수집된 종이 무게의 제작으로 확대되었다. 램프 작업은 횃불도 사용되지만, 유리 블로우링은 용해로를 일차 열원으로 사용한다는 점에서 유리 블로우와 다르다.

초기 램프 작업은 유등불 속에서 이루어졌는데, 화가가 파이프를 통해 불꽃 속으로 공기를 불어 넣거나 발로 작동하는 벨로우를 사용했다.[3] 오늘날 대부분의 예술가들은 산화제로서 연료 가스를 위해 프로판이나 천연 가스 중 하나를 태우는 횃불을 사용한다. 많은 취미 활동가들은 연료로 휴대용 통에 MAPP 가스를 사용하고 일부는 산소 집중기를 연속 산소의 공급원으로 사용한다.

램프 작업은 구슬, 조각상, 구슬, 작은 그릇, 크리스마스 트리 장식 등을 포함한 예술작품을 만드는데 사용된다. 또한 동물과 식물 과목의 유리 모델뿐만 아니라 과학적인 도구를 만드는 데도 사용된다.

유리 선택

램프 작업은 여러 종류의 유리로 할 수 있지만, 가장 흔한 것은 소다 라임 유리와 납 유리로 둘 다 "소프트 글라스"라고 불리는 것과 종종 "하드 글라스"라고 불리는 붕소실산 유리다. 네온사인의 제조에는 납으로 된 유리관이 보편적으로 사용되었고, 많은 미국 램프 노동자들이 그것을 불어서 작업을 하는 데 사용했다. 네온 산업에도 사용된 몇몇 색유리관은 작은 색채의 불기 작업을 하기 위해 사용되었고, 호환 가능한 납과 소다 라임 안경의 색유리 막대는 투명 및 색채 튜빙 모두를 장식하기 위해 사용되었다. 특히 투명한 붕소실산염과 호환되는 색안경의 도입 이후, 부드러운 유리관의 사용은 부분적으로 환경적인 우려와 건강상의 위험 때문에 사라졌지만, 주로 대부분의 램프 작업자들이 붕소실산염 유리를 채택했기 때문이다.

부드러운 유리는 낮은 온도에서 녹기 때문에 유용하기도 하지만 붕소실산염 유리와 같이 급격한 온도 변화에 잘 반응하지 않는다. 소프트 글라스는 가열/냉방 시 하드 글라스보다 훨씬 많이 팽창하고 수축하며, 특히 제작되는 조각의 두께가 다양한 경우 작업하는 동안 일정한 온도로 유지되어야 한다. '스트레스 포인트' 아래로 얇은 부위가 식으면 수축하면서 균열이 생길 수 있다. 딱딱한 유리, 즉 붕산염은 훨씬 덜 줄어들기 때문에 더 관대하다. 붕소실리케이트는 일반 규산염 유리(SiO2)와 같으나 붕소로 도핑되는 것에서 보다 유연한 분자 구조를 가지고 있다.

함께 융접할 안경은 화학적으로 (보로실산염보다 부드러운 유리에 대한 우려가 더 크다)와 열팽창계수(COE) 측면에서 모두 서로 호환성을 위해 선택해야 한다[CTE는 열팽창계수에도 사용된다]. 호환되지 않는 COE가 함께 혼합된 안경은 완성된 조각이 식거나 금이 가거나 심하게 부서질 때 강력한 스트레스를 유발할 수 있다. 화학적으로, 어떤 색들은 함께 녹으면 서로 반응할 수 있다. 이것은 색상, 금속 광택 또는 미적으로 만족스러운 "웹 효과"에서 바람직한 효과를 일으킬 수 있다. 그것은 또한 매력적이지 않은 변색, 거품, 또는 탈염과 같은 바람직하지 않은 효과를 일으킬 수 있다.

보로실리케이트 유리는 COE가 낮기 때문에 소다 라임 유리나 납 유리보다 불꽃 작업 중에 균열이 덜 나기 때문에 작업하기가 더 관대하다고 여겨진다. 그러나 소프트 안경보다 작업온도 범위가 좁고 사용 가능한 색상이 적고 가격도 상당히 비싸다. 또한 작동 범위는 소프트 안경보다 높은 온도여서 공기/가스 대신 산소/가스 불꽃을 사용해야 한다. 더 뜨거운 불꽃을 생성하는 것 외에도, 순수한 산소를 사용하면 불꽃의 산화 또는 감소 성질을 더 잘 제어할 수 있는데, 붕소실산염 유리의 일부 착색 화학 물질은 불꽃에 남아 있는 산소와 반응하여 원하는 최종 색상을 생성하거나 산소가 더 있을 경우 변색을 하기 때문에 필요하다.

납유리는 세 개의 유리 중에서 가장 넓은 작동 범위를 가지고 있으며, 불꽃을 벗어날 때 열을 더 잘 머금고 있다. 이렇게 하면 속이 빈 형태를 불 때 작업을 조정할 수 있는 시간이 한 번 더 주어진다. 그것은 또한 소다 라임 유리보다 가변 두께의 조각들을 만드는 작업을 하면서 금이 갈 가능성이 적다.

도구들

물레바퀴와 증기기관이 있는 순회 유리공예전, 1904년

램프 작업을 위한 도구는 유리창에 사용되는 도구와 유사하다. 흑연은 고온, 낮은 마찰계수, 녹은 유리에 붙는 저항력 때문에 램프작업 도구의 작업면에 자주 사용된다. 강철은 더 큰 힘이 필요한 곳에 사용된다. 어떤 틀은 과수 나무로 만들어질 수도 있지만, 주로 나무로 램프 작업 도구의 손잡이에 사용된다. 황동은 높은 마찰 계수가 필요한 작업 표면에 사용할 수 있다.

  • 벤치 버너 – 고정된 불꽃을 제공하는 벤치에 고정된 토치.
  • 손 토치 – 손 토치는 불꽃의 조작성을 높일 수 있으며, 일반적으로 조각의 조작성이 떨어지는 유리 작업 걸이에 사용된다.
  • 가마 – 가마는 유리를 차고 다듬는 데 사용되며, 열 충격으로부터 조각을 보호하고 열 스트레스를 해소하는 데 사용된다.
  • 마버 – 일반적으로 흑연 또는 강철로 만들어진 장식을 모양, 매끄럽게 또는 통합하기 위해 유리를 굴리는 데 사용되는 평평한 표면.
  • 패들 – 손잡이에 부착된 흑연 또는 금속 마버
  • 리머 – 구멍을 넓히는 데 사용되는 손잡이의 흑연 또는 황동 조각.
  • Blowhose/Swivel Assembly – 보통 라텍스 호스는 속이 빈 회전판을 통해 송풍관에 연결되어 있어 램프 작업자가 회전하면서 속이 빈 유리 형태로 불어 넣을 수 있다.
  • 텅스텐 픽 – 텅스텐의 극한 온도 저항성은 긁어내기에 이상적이거나(표면에 유리를 끌어다 놓거나), 유리에 구멍을 뚫는 데 이상적이다.
  • 시어 – 강철 시어는 뜨거운 유리를 자르는 데 사용된다.
  • 클로 그랩버 – 핫 글라스를 안전하게 고정하고 회전할 수 있는 다양한 구성에서 발견되는 금속 공구로, 일반적으로 송풍관이나 폰틸에서 분리한 후 마감 작업에 사용된다.
  • 선반 – 유리로 작동하는 선반으로 유리를 정밀하게 회전하고 조작할 수 있다. 그것들은 손으로 돌리는 것이 어렵거나 피곤할 수 있는 대규모 작업에 특히 적합하다.

일반적인 비드 제조 방법

램프 작업 프로세스 시연

작품을 디자인한 후 램프 작업자는 어떻게 제작할 것인지 계획을 세워야 한다. 일단 시작할 준비가 되면 램프 작업자는 열충격으로 인한 균열을 방지하기 위해 불꽃에 유리 막대나 튜브를 천천히 주입한다. 유리는 녹을 때까지 가열되고 특수 코팅된 강철 맨드렐 주위에 감겨 베이스 비드를 형성한다. 코팅은 점토성 물질이나 질산 붕소 등 만드렐에서 쉽게 비드를 제거할 수 있는 항 플러싱 비드 방출제다. 그런 다음 다양한 기법과 재료를 사용하여 장식하거나 장식할 수 있다. 공작물의 모든 부품은 부스러지지 않도록 비슷한 온도로 유지해야 한다. 일단 완성되면, 금이 가거나 산산이 부서지지 않도록 가마에 넣고 잘게 깎아야 한다.

어닐링은 유리 용어로 한 조각의 온도가 스트레스 완화 지점에 도달할 때까지 가열하고 있다. 즉, 유리가 변형되기에는 아직 너무 어렵지만 내부 스트레스가 완화될 만큼 충분히 부드러운 온도다. 그리고 나서 그 조각은 온도가 전체적으로 균일해질 때까지 열소매를 맺을 수 있다. 이에 필요한 시간은 유리의 종류와 가장 두꺼운 부분의 두께에 따라 달라진다. 그런 다음 조각은 내부 스트레스를 발생시킬 수 없는 임계점(화씨 900~1000도) 아래로 온도가 내려갈 때까지 미리 정해진 속도로 천천히 냉각되며, 그런 다음 안전하게 실온으로 떨어질 수 있다. 이것은 내부적인 스트레스를 완화시켜, 몇 년 동안 지속되어야 하는 한 조각을 낳는다. 유리는 미세하게 보이는 온도 변화나 다른 충격으로 인해 깨지거나 부서질 수 있다.

유리의 종류

원료

유리는 램프 작업자에게 다양한 모양, 크기, 색상으로 제공된다. 대부분의 램프 작업자들은 상업용 제조업체가 생산하는 유리를 막대, 튜브, 시트 또는 프리트의 형태로 사용한다. 유리봉은 크기가 1mm, 크기가 50mm 이상인 다양한 형태로 제조된다. 유리 막대는 또한 사각형, 삼각형 또는 반원형의 막대처럼 다른 모양으로 만들어진다. 유리 튜브는 또한 파, 꼬임 또는 줄무늬 튜브와 같은 직경, 색상 및 프로필의 범위로 제공된다. 특정 크기로 체로 치환된 부순 유리 입자를 프릿트 또는 파워라고 한다. 시트 글라스는 다양한 두께로 제작되며 불꽃에서 작업하기 전에 절단 및 형상화할 수 있다. 유리 산업은 지난 몇 십 년 동안 꾸준히 성장하여 램프 노동자들이 사용할 수 있는 유리의 종류와 형태를 계속해서 확장해 왔다.

소다석회유리

램프 작업을 위해 가장 인기 있는 유리는 소다 라임 유리로 프리 컬러로 이용할 수 있다. 소다-라임 유리는 불린 용해로 유리에 사용되는 전통적인 혼합물이며, 램프 작업용 유리 막대는 원래 용해로에서 손으로 뽑아내어 램프 작업자가 사용할 수 있도록 식혀주었다. 오늘날 소다-라임 또는 "소프트" 유리는 이탈리아, 독일, 체코, 중국, 미국을 포함한 전세계적으로 제조된다.

이끌다

소다 라임 유리 외에도 램프 작업자는 납 유리를 사용할 수 있다. 리드 안경은 COE 불일치에 대한 낮은 점성, 무거운 무게 및 다소 큰 내성으로 구별된다.

붕소실리케이트

램프 작업자들은 더 큰 열을 필요로 하는 매우 단단한 유리인 붕소산염 유리를 종종 사용한다. 보로실리케이트는 실험실 유리로 시작되었지만, 최근 여러 회사에서 스튜디오 아티스트에게 컬러로 사용할 수 있게 되었다. 한때 소프트(소다 라임과 납)와 하드(보로실리케이트) 안경은 겉보기 팔레트가 확연히 달랐지만, 은색 스트라이크 컬러에 대한 소프트 글래스 아티스트들의 수요와 붕소 라인의 글래스 알케미에 의한 밝은 카드뮴 기반의 '크레이온 컬러'의 개발은 이들 사이의 구분을 줄였다.

쿼츠

램프 작업자는 융접된 석영관과 막대기로도 작업할 수 있다. 수소와 산소 토치는 다른 종류의 유리보다 높은 온도를 필요로 하기 때문에 석영 작업을 하는데 사용된다. 쿼츠는 극한의 온도 변화와 화학적 부식에 내성이 있어 특히 과학적인 용도에 유용하다. Quartz는 최근 예술적인 유리 작품에서 인기를 얻었지만 몇 가지 제한된 색상만 사용할 수 있다.

기본 "Wound Bid" 기법

감겨진 비드 기법
  • 맨드렐 준비 – 비드메이커는 맨드렐 또는 와이어(스테인리스 강철 용접 와이어, 길이로 절단)를 방출제에 담그는 것으로 시작한다. 방출제는 질화 붕소와 같이 점토를 기반으로 하거나 인간이 만든 것이다.
  • 가열봉 및 맨드렐 – 불꽃 작업자는 유리 막대를 선택하여 횃불의 불꽃에서 가열한다. 유리와 맨드렐이 모두 충분히 따뜻해지면 구슬 제조업자는 유리가 그 위에 감도록 하면서 맨드렐을 회전시키기 시작한다.
  • 구슬 모양 – 구슬은 열, 중력 및 흑연 패들, 마셔, 핀셋 및 픽과 같은 도구를 조합하여 모양을 만든다. 유리로 모양을 만들고 무늬를 집어넣기 위해 누르는 것도 사용된다.
  • 구슬 장식 – 구슬은 표면에 끈끈이나 유리섬유를 녹여 점이나 선을 만들어 장식할 수 있다. 날카로운 뾰족한 도구로 깃털, 하트 또는 다른 디자인이 만들어질 수 있다. 구리, 은, 금, 팔라듐, 백금 등의 금속 장식이 금속 잎, 철사, 망사, 훈증 등으로 응용된다.
  • 타격 – 은색 바탕의 색을 사용할 경우(스트라이킹 컬러), 구슬을 횃불 불꽃이나 가마에서 잠시 가열하여 유리 안에서 크리스털이 재생될 수 있도록 해야 한다. 이 온도는 스트레스 해소 지점보다 약간 높다.
  • Anealing – 완성이 완료되면 구슬이 해당 온도에서 짧은 시간 동안 유지되는 "스트레스 릴리프 지점"에 도달할 때까지 940°-1050°F까지 가열한 후 열 충격을 피하기 위해 천천히 냉각해야 한다.

램프 가공된 비드에 대한 추가 기법

구슬은 모래를 발라낼 수도 있고, 표면으로 포장할 수도 있다. 옛 씨드 구슬 기법을 보다 정교하게 변형한 '푸른 유리' 구슬이 오늘날 널리 만들어지고 있다. 쉐브론 구슬은 원래 튜브를 생산하기 위해 핫샵 기법을 사용하여 한때 독점적으로 만들어진 다층 구슬이지만, 현재 몇몇 램프 작업자들은 다양한 층을 가진 색깔을 드러내기 위해 끝을 래핑하기 전에 횃불에 비슷한 디자인을 하고 있다. 횃불이 커지고 강력해질수록 램프 작업과 용해로 유리의 교차로는 계속 증가하고 있다.

퍼밍(Fumming)은 지난 15년간 개발된 기술로 밥 스노드그래스가 대중화시킨 기술이다. 훈증기는 금속이 유리에 기화하거나 미세하게 얇은 입자 층을 "증기"하도록 불꽃 속에서 은이나 금을 가열하는 것으로 구성된다. 이 입자들은 뜨거운 유리 표면에 달라붙어 색이 변하는 흥미로운 효과를 낸다. 은색은 투명한 유리를 노란색으로 바꾸어 어두운 색으로 뒤지면 블루스와 그린의 음영을 주고, 금은 분홍색과 붉은색의 투명한 유리 음영을 만들어 준다. 귀금속 코팅은 유리를 더 많이 그을릴수록 점점 더 눈에 띄게 된다.

현대식 등불구슬의 간략한 역사

램프 가공 구슬(아시아와 아프리카 구슬 제조 제외)은 일반적으로 지난 400여 년 동안 이탈리아 지방, 그리고 후에 이 기술을 비밀로 한 보헤미안 램프 노동자들이었다. 30여 년 전, 몇몇 미국 예술가들은 이 형식을 가지고 실험을 시작했다. 오늘날 기준으로 볼 때 그들의 초기 노력은 거의 문서도 없고, 현대적인 도구도 거의 없었기 때문에 조잡했다. 하지만 그들은 정보를 공유했고, 그들 중 일부는 도구, 횃불, 그리고 다른 장비를 개발하는 중소기업을 시작했다.

이 단체는 결국 국제 유리구슬제조협회의 기초를 닦았다.[4]

참고 항목

참조

  1. ^ Lierke, Rosemary, "Lampwork의 초기 역사 – 몇 가지 사실, 발견, 이론," Glastech.Ber.65, 1992: 페이지 342.
  2. ^ Hopman, Rebecca (10 June 2019). "What is an itinerant glassworker?". Gathering A Crowd. Retrieved 29 January 2020.
  3. ^ "Glass Dictionary: Flameworking". Corning Museum of Glass. Corning Museum of Glass. Retrieved 29 January 2020.
  4. ^ "ISGB - International Society of Glass Beadmakers". www.isgb.org.

추가 읽기

  • 던햄, 반두 컨템포러리 램프 작업: 불꽃 속에서 유리를 형성하는 실용적인 가이드. 제1권 제2호 Prescott, AZ: Salusa Glassworks, Inc., 2003, 2010.
  • 골드슈미트, 에릭, 베스 하이렌. "램프워킹의 역사." 2019년 6월 3일. 살렘 커뮤니티 칼리지에서 2017년 3월 24일에 주어진 국제 불꽃 작업 컨퍼런스 논문. 2020년 1월 29일 접속.
  • 리에르케, 로즈마리. "등잔의 초기 역사 - 일부 사실, 발견 및 이론, 제1부: 예술 비트라리아 실험에서 등잔에 대한 쿤켈의 기술" 글라스테니스체 베리히테 63호(1990년) : 363-369호.
  • 리에르케, 로즈마리. "조기 램프 작업 역사 - 일부 사실, 발견 및 이론, 제2부: 고대의 램프 작업 기술" 글라스테니스체 베리히테 65호(1992년) : 341-348호.
  • 젝친, 산드로, 체사레 토폴로. 일베트로 a lume = 램프 작업. 파멜라 진 산티니와 크리스티나 카우트라가 번역했다. 1-3권. 베네치아: 그라피체 2am editore, 2018-2019.

외부 링크