자력 보조 슬립 주조

자력보조슬립주조는 세라믹, 금속 또는 폴리머 기능 매트릭스에 비등방성 경질 나노입자 혈소판을 사용하여 자크레와 같은 자연물을 모방한 레이어드 물체를 생산하는^[1] 제조 기법이다. 혈소판의 각 층은 다른 방향으로 향하며, 결과물체에 더 큰 힘을 준다. 발명가들은 이 과정이 상업적인 3D 프린팅보다 10배 더 빠르다고 주장했다. 세라믹 플레이트의 자기화 및 방향성이 특허를 받았다.^[2]

테크닉

그 기술은 자화된 세라믹 마이크로 플레이트의 서스펜션을 주입하는 것을 포함한다. 석고 주형의 모공이 서스펜션의 액체를 흡수하여 외부에서 유입된 물질을 내부로 응고시킨다. 입자들은 한 방향으로 정렬되도록 하는 강한 자기장의 영향을 받는다. 필드의 방향은 정기적으로 변경되며, 이미 굳어진 판을 방해하지 않고 정지 상태로 플레이트를 이동시킨다. 현수막의 구성과 혈소판의 방향을 변화시킴으로써, 연속적인 공정은 단일 물체에서 서로 다른 재료 특성을 가진 여러 층을 생성할 수 있다. 결과물들은 그들의 자연 모델을 가까이서 모방할 수 있다.^[2]

의치

연구원들은 미세 구조가 실제 치아를 모방한 인공 치아를 만들었다. 에나멜에 해당하는 외층들은 단단하고 구조적으로 복잡했다. 외층에는 유리 나노입자가 들어있으며 산화알루미늄판은 표면에 수직으로 정렬되어 있었다. 바깥 층이 굳어진 후 두 번째 서스펜션이 쏟아졌다. 그 안에는 유리가 들어 있지 않았고, 접시는 치아의 표면에 수평으로 정렬되어 있었다. 이 더 깊은 층들은 틀니를 닮아 더 단단했다. 그리고 나서 이 치아는 1,600도에서 요리되어 물질을 압축하고 굳혔는데, 이는 소결이라고 알려진 과정이다. 마지막 단계는 치료 후 중합되는 치과에서 사용되는 합성 모노머로 남아 있는 모공을 채우는 것이었다.^[2] 경도와 내구성은 치아의 에나멜과 덴틴 둘 다의 경도와 내구성에 근사하였다.^[3]

참고 항목

• 3D 프린팅
• 연속 액체 인터페이스 생산

참조