미세 여과

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미세 여과는 오염된 유체가 특수 모공 크기의 막을 통과하여 프로세스 액체에서 미생물과 부유 입자를 분리하는 물리적 여과 공정의 일종입니다.이것은 일반적으로 불필요한 오염물질이 없는 제품 흐름을 제공하기 위해 초여과 및 역삼투과 같은 다양한 분리 과정과 함께 사용됩니다.

일반 원칙

미세 여과는 보통 여과와 같은 다른 분리 공정의 전처리 및 입상 매체 여과 후처리 역할을 합니다.미세 여과에 사용되는 일반적인 입자 크기는 약 0.1 ~ 10 ^[1]μm이다.대략적인 분자량의 관점에서 이 막들은 일반적으로 100,000 g/^[2]mol 미만의 분자량의 고분자를 분리할 수 있다.미세 여과 공정에서 사용되는 필터는 침전물, 조류, 원생동물 또는 대형 박테리아와 같은 입자가 특수 설계된 필터를 통과하지 못하도록 특별히 설계되었습니다.물(HO₂), 나트륨(Na⁺) 또는 염화물(Cl⁻) 이온과 같은 1가 종, 용해 또는 천연 유기물, 그리고 작은 콜로이드와 바이러스와 같은 보다 미세한 원자 또는 이온 물질은 여전히 ^[3]필터를 통과할 수 있습니다.

현탁액은 약 1-3m/s의 비교적 빠른 속도로 통과되며, 시트 또는 관 ^[4]형태로 반투과성 막에 평행하거나 접선하는 낮은 압력에서 중간 압력(약 100-400kPa)으로 통과된다.액체가 멤브레인 필터를 통과할 수 있도록 하기 위해 일반적으로 처리 장비에 펌프가 장착되어 있습니다.또한 압력 구동식 또는 진공식 두 가지 펌프 구성이 있습니다.일반적으로 차압 게이지 또는 일반 압력 게이지는 출구와 입구 스트림 사이의 압력 강하를 측정하기 위해 부착됩니다.일반적인 설정에 대해서는,^[5] 그림 1을 참조해 주세요.

미세 여과막은 물, 음료 및 바이오 가공 산업에서 가장 많이 사용됩니다(아래 참조).마이크로필터를 사용한 처리 후 종료 프로세스 스트림의 회수율은 일반적으로 약 90~^[6]98%입니다.

응용 프로그램 범위

수처리

아마도 미세 여과막의 가장 두드러진 사용은 음용수 공급의 처리와 관련이 있을 것이다.막은 흡수수 흐름의 1차 소독에 있어 중요한 단계입니다.이러한 흐름에는 수많은 질병 발생의 원인이 되는 원생동물 크립토스포리디움과 지아디아 람블리아와 같은 병원체가 포함될 수 있습니다.두 종 모두 전통적인 소독제(예: 염소)^[7]에 대한 점진적인 내성을 보인다.MF 막의 사용은 화학적 대안과는 대조적으로 물리적 분리 수단(장벽)을 제시한다.그런 의미에서 여과와 소독은 모두 한 번에 이루어지며, 화학약품 투여와 그에 상응하는 장비(취급과 보관에 필요)의 추가 비용을 상쇄한다.

마찬가지로 MF막은 2차 폐수 배출물에 사용되어 혼탁을 제거함과 동시에 소독 처리에도 사용됩니다.이 단계에서 응고제(철 또는 알루미늄)가 인이나 비소와 같은 침전물에 첨가될 수 있다.

살균

MF 막의 또 다른 중요한 적용은 음료와 의약품의 ^[8]냉간 살균에 있다.역사적으로, 열은 특히 주스, 와인, 맥주와 같은 다과를 살균하는 데 사용되었지만, 가열할 때 맛의 감퇴가 뚜렷하게 나타났다.마찬가지로, 의약품은 열을 가하면 효과가 떨어지는 것으로 나타났습니다.MF 막은 액체에서 박테리아 및 기타 바람직하지 않은 현탁액을 제거하는 방법으로 이러한 산업에서 사용되며, 이를 '냉간 멸균'이라고 하며 열의 사용을 부정합니다.

석유 정제

또한 미세 여과막은 석유 ^[9]정제 등의 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있으며, 이 분야에서는 연도 가스에서 미립자를 제거하는 것이 특히 중요합니다.이 기술의 주요 과제/요건은 고온에 견딜 수 있는 막 모듈의 능력(안정성 유지)이지만, 플럭스 증가를 촉진하기 위해 매우 얇은 시트(두께가 2000엔스트롬 미만)를 제공하도록 설계되어야 합니다.또한 모듈이 낮은 파울링 프로파일을 가지고 있어야 하며, 가장 중요한 것은 시스템이 재정적으로 실행 가능해지려면 저렴한 비용으로 사용할 수 있어야 합니다.

유제품 가공

위의 용도 외에도, MF막은 유제품 산업의 주요 분야, 특히 우유 및 유청 가공 분야에서 역동적으로 사용되고 있습니다.MF막은 해로운 종의 통과를 거부함으로써 우유에서 박테리아와 관련 포자를 제거하는 데 도움이 됩니다.이는 저온 살균의 선구자이기도 하여 제품의 유통기한을 연장할 수 있습니다.그러나 이 분야에서 가장 유망한 MF막 기술은 유청 단백질(즉, 혈청 우유 단백질)^[10]에서 카세인을 분리하는 것과 관련이 있다.그 결과 두 제품 스트림 모두 소비자 의존도가 높은 것으로 나타났습니다. 즉, 치즈 제조에 사용되는 카제인이 풍부한 농축액 스트림과 유청 단백질을 농축하기 위해 추가로 가공(초여과 사용)되는 유청/세럼 단백질 스트림입니다.유청 단백질 스트림은 최종 WPC(Wey Protein Concentrate) 및 WPI(Wey Protein Isolate) 분말에서 더 높은 단백질 함량을 달성하기 위해 지방을 제거하기 위해 추가적인 여과 과정을 거칩니다.

기타 응용 프로그램

주요 분리 프로세스로서 미세 여과(microfiltation)를 사용하는 다른 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

• 고분자가 다른 큰 분자, 단백질 또는 세포 ^[11]잔해로부터 분리되는 세포 수프의 정화 및 정화.
• 덱스트로스 ^[12]정제 등 기타 생화학 및 바이오 처리 응용 프로그램.
• 페인트 및 접착제 ^[13]생산.

주요 공정의 특성

멤브레인 여과 프로세스는 구동력, 리텐트 스트림 및 투과 스트림의 세 가지 주요 특징으로 구분할 수 있습니다.미세 여과 공정은 부유 입자와 물로 압력을 구동하고 용해된 용질 및 물이 스며드는 방식으로 이루어집니다.유압을 사용하면 액체 흐름의 유량(플루스)이 증가하여 분리 프로세스가 가속화되지만, 리텐트 및 ^[14]제품 흐름의 종의 화학적 구성에는 영향을 미치지 않습니다.

미세 여과 또는 막 기술의 성능을 제한하는 주요 특성은 파울링이라고 알려진 공정입니다.파울링은 부유입자, 불침투성 용질, 심지어 투과성 용질 등의 사료성분이 막 표면 및 막의 모공 내에 퇴적 및 축적되는 것을 말한다.여과 공정 중에 막이 오염되면 플럭스가 감소하여 전체 작업 효율이 저하됩니다.압력 강하가 특정 지점까지 증가할 때 표시됩니다.동작 파라미터가 일정해도(압력, 유량, 온도, 농도) 오염은 대부분 되돌릴 수 없지만, 단시간 ^[15]세척으로 오염층의 일부가 반전될 수 있습니다.

막구성

미세 여과막은 일반적으로 두 가지 구성 중 하나로 작동할 수 있습니다.

크로스 플로우 여과: 유체가 ^[16]막에 대해 접선 방향으로 통과합니다.처리액을 포함한 공급 흐름의 일부는 처리되지 않은 채 막 속을 통과하면서 필터 아래에 수집된다.크로스 플로우 여과는 프로세스가 아닌 유닛 조작으로 이해된다.프로세스의 일반적인 개략도는 그림 2를 참조해 주십시오.

막다른 여과: 모든 프로세스 유체가 흐르고 막의 세공 크기보다 큰 모든 입자가 막 표면에 멈춥니다.모든 급수를 케이크 ^[17]형성을 조건으로 한 번에 처리한다.이 공정은 저농축 ^[18]용액의 배치 또는 반연속 여과에 주로 사용되며, 이 공정의 일반적인 개략도는 그림 3을 참조한다.

프로세스 및 장비 설계

막^[19] 선택에 영향을 미치는 주요 이슈는 다음과 같습니다.

사이트 고유의 문제

• 시설의 용량과 수요.
• 회수율 및 거부율.
• 유체특성(점도, 탁도, 밀도)
• 처리할 수 있는 유체의 품질
• 전처리 과정

막 고유의 문제

• 자재 조달 및 제조 비용
• 동작 온도
• 막 통과 압력
• 막유속
• 취급액 특성(점도, 탁도, 밀도)
• 시스템 감시 및 유지보수
• 세척 및 처리
• 공정 잔차 처분

공정 설계 변수

• 시스템 내 모든 프로세스의 운영 및 제어
• 건축자재
• 기기 및 기기(컨트롤러, 센서) 및 그 비용.

기본 설계 휴리스틱스

아래에서는 몇 가지 중요한 설계 휴리스틱과 그 평가에 대해 설명합니다.

• 오염된 원액을 처리할 때 단단하고 날카로운 물질이 마이크로 필터의 다공질 공동을 마모시키고 찢어지게 하여 필터의 효과를 떨어뜨릴 수 있습니다.액체는 마이크로필터를 ^[20]통과하기 전에 전처리해야 합니다.이는 스크리닝이나 입상 매체 여과와 같은 매크로 분리 프로세스의 변화에 의해 달성될 수 있습니다.
• 세척 작업을 수행할 때 프로세스 ^[21]스트림과 접촉한 후 막이 건조되어서는 안 됩니다.멤브레인 모듈, 파이프라인, 펌프 및 기타 장치 연결부는 최종 물이 깨끗해 보일 때까지 철저히 헹궈야 합니다.
• 미세 여과 모듈은 일반적으로 100~400kPa의 압력으로 ^[22]작동하도록 설정됩니다.이러한 압력은 모래, 슬릿, 점토와 같은 물질을 제거할 수 있으며 박테리아와 원생동물도 제거할 수 있습니다.
• 멤브레인 모듈을 처음 사용하는 경우(즉, 플랜트 시동 중)에는 조건을 잘 설계해야 합니다.임계 플럭스 이상의 약간의 섭동도 되돌릴 수 없는 ^[23]파울링을 일으키기 때문에 일반적으로 공급 장치를 모듈에 도입할 때 슬로우 스타트가 필요합니다.

다른 막과 마찬가지로 미세 여과막도 오염되기 쉽습니다.(아래 그림 4 참조)따라서 멤브레인 모듈의 수명을 연장하기 위해 정기적인 유지보수를 수행해야 합니다.

• 이를 위해 일상적인 '백워시'가 사용됩니다.막의 용도에 따라 짧은 시간(일반적으로 3~180초)과 적당한 간격(5분~수시간)으로 역세척을 수행합니다.레이놀즈 수치가 2100보다 큰 난류 유량 조건(^[24]이상적으로는 3000 ~5000)을 사용해야 합니다.그러나 이를 미립자 및 콜로이드 오염의 경우 일반적으로 사용되는 보다 엄격하고 철저한 세척 기법인 '백 플러싱'과 혼동해서는 안 됩니다.
• 유입된 입자를 제거하기 위해 대대적인 세척이 필요한 경우 CIP(Clean In Place) 기법을 사용합니다.^[25]일반적으로 차아염소산나트륨, 구연산, 가성소다 또는 특수 효소 등의 세정제/디테리먼트가 이러한 목적으로 사용됩니다.이러한 화학물질의 농도는 막의 유형(강력한 화학물질에 대한 민감도)에 따라 달라지지만 제거할 물질의 유형(예: 칼슘 이온의 존재로 인한 스케일링)에도 따라 달라집니다.
• 막의 수명을 늘리는 또 다른 방법은 두 개의 미세 여과막을 직렬로 설계하는 것이 가능할 수 있다.첫 번째 필터는 막을 통과하는 액체의 전처리에 사용되며, 카트리지에 더 큰 입자와 침전물이 포착됩니다.두 번째 필터는 첫 번째 막을 통과할 수 있는 입자에 대한 추가 "검사" 역할을 할 뿐만 아니라 범위의 ^[26]낮은 스펙트럼에 있는 입자에 대한 선별을 제공한다.

디자인 이코노미

면적의 단위당 멤브레인 설계 및 제조 비용은 1990년대 초에 비해 약 20% 절감되었으며, 일반적으로는 지속적으로 ^[27]감소하고 있습니다.기존 시스템에 비해 미세 여과막이 더 유리합니다.미세 여과 시스템에는 응집제, 화학약품 첨가제, 플래시 믹서, 침전 및 ^[28]필터 분지와 같은 값비싼 외부 장비가 필요하지 않습니다.그러나 설비 교체 비용(막 카트리지 필터 등)은 용도에 맞게 제조될 수 있기 때문에 여전히 상대적으로 높을 수 있습니다.설계 휴리스틱스 및 일반 플랜트 설계 원칙(상기)을 사용하여 멤브레인 수명을 늘려 이러한 비용을 절감할 수 있습니다.

보다 인텔리전트한 프로세스 제어 시스템 설계와 효율적인 플랜트 설계를 통해 운영 비용을 절감하는 몇 가지 일반적인 힌트를 다음에^[29] 제시합니다.

• 저부하 기간(겨울)에 플럭스 또는 압력 감소로 플랜트 가동
• 공급 조건이 극단적일 때 발전소 시스템을 단기간 동안 오프라인으로 전환합니다.
• 초기 기간의 청소 비용을 절감하기 위해 강우 후 첫 번째 수세 동안 짧은 정지 기간(약 1시간)
• 적절한 경우 보다 비용 효율적인 세척제 사용(구연산/인산 대신 술푸르산)
• 유연한 제어 설계 시스템의 사용.운영자는 변수와 설정값을 조작하여 최대의 비용 절감을 달성할 수 있습니다.

표 1(아래)은 멤브레인 여과 자본 및 흐름 단위당 운영 비용에 대한 지침이다.

파라미터	양	양	양	양	양
설계 흐름(mg/d)	0.01	0.1	1.0	10	100
평균 흐름(mg/d)	0.005	0.03	0.35	4.4	50
자본 비용($/gal)	$18.00	$4.30	$1.60	$1.10	$0.85
연간 운영 및 관리 비용(kgal당 $)	$4.25	$1.10	$0.60	$0.30	$0.25

표 1 흐름^[30] 단위당 멤브레인 여과 비용 추정

주의:

• 설비 설비 설비 용량의 갤런당 비용을 기준으로 합니다.
• 설계 흐름은 하루에 수백만 갤런 단위로 측정됩니다.
• 막 비용만 해당(이 표에 설명된 전처리 또는 후처리 장비 없음)
• 운영 및 연간 비용은 처리되는 1,000갤런당 비용을 기준으로 합니다.
• 모든 가격은 2009년 현재 미국 달러이며 인플레이션에 따라 조정되지 않습니다.

프로세스 장비

막재

미세 여과 시스템에 사용되는 막을 구성하는 재료는 제거하고자 하는 오염물질 또는 적용 유형에 따라 유기 또는 무기일 수 있습니다.

• 셀룰로오스 아세테이트(CA), 폴리술폰, 폴리비닐리덴 플루오르화물, 폴리에테르술폰 및 폴리아미드를 포함한 다양한 폴리머를 사용하여 유기막을 만든다.이들은 유연성과 화학적 ^[4]특성 때문에 가장 일반적으로 사용됩니다.
• 무기막은 보통 소결 금속 또는 다공질 알루미나로 구성됩니다.평균적인 모공 크기와 투과성을 ^[4]가진 다양한 형태로 설계할 수 있습니다.

막구조

미세 여과용 일반 막 구조는 다음과 같다.

• 스크린 필터(스크린 개구부와 같은 크기 또는 큰 입자와 물질은 프로세스에서 유지되며 스크린 표면에 포집됩니다.)
• 깊이 필터(물질과 입자는 필터 미디어 내의 협착 내에 내장되어 있으며, 필터 표면에는 더 큰 입자가 포함되어 있으며, 더 좁고 깊은 필터 미디어 부분에서 더 작은 입자가 포착됩니다.

막모듈

플레이트 및 프레임(플랫 시트)

막다른 흐름 미세 여과용 멤브레인 모듈은 주로 플레이트 앤 프레임 구성입니다.플레이트가 비대칭인 납작한 박막 복합 시트를 가지고 있습니다.모공이 큰 두꺼운 층 위에 얇은 선택성 피부를 지지합니다.이러한 시스템은 콤팩트하고 견고한 설계를 갖추고 있으며, 크로스 플로우 여과와 비교하여 플레이트 구성과 프레임 구성은 자본 지출이 감소하지만 운영 비용은 더 높아집니다.플레이트 및 프레임 모듈의 사용은 희석 ^[31]용액을 여과하는 더 작고 단순한 규모의 애플리케이션(실험실)에 가장 적합합니다.

스파이럴-와운드

이 특정 설계는 교차 흐름 필터링에 사용됩니다.이 설계에는 일반적으로 압력 용기 내에 배치되는 나선형처럼 구멍이 뚫린 투과 코어 주위에 접힌 주름 막이 포함됩니다.이 특정 설계는 취급하는 솔루션이 고농도로 고온 및 극도의 pH 조건일 때 선호됩니다.이 특별한 구성은 일반적으로 보다 대규모 미세 ^[31]여과 산업 응용 분야에서 사용됩니다.

중공사

이 설계에는 수백에서 수천 개의 중공사막을 튜브 필터 하우징에 묶는 작업이 포함됩니다.공급수는 멤브레인 모듈로 공급됩니다.그것은 중공사 외부 표면에서 통과하고 여과된 물은 섬유 중앙을 통해 빠져나갑니다.하루에 평방 피트 당 75 갤런 이상의 플럭스 속도로 대규모 ^[32]설비에 사용할 수 있습니다.

기본 설계 방정식

체에 의해 분리가 이루어지기 때문에 미세 다공질막을 통한 미세 여과의 주요 전달 기구는 벌크 ^[33]플로우이다.

일반적으로 모공의 직경이 작기 때문에 공정 내 흐름은 층상(Reynolds Number < 2100)이며, 따라서 모공을 통과하는 유체의 흐름 속도는 (Hagen-Poiseuille의 방정식에 의해) 결정될 수 있으며, 그 중 포물선 속도 프로파일을 가정할 때 가장 단순하다.

${\displaystyle v=syslogfrac {D^{2}*\Delta P}{32*\mu *L}}$

막 통과 압력(TMP)^[34]

막간 통과 압력(TMP)은 공급에서 막의 농축 측으로 가해진 압력을 투과 압력으로 뺀 평균으로 정의됩니다.이는 주로 막다른 골목의 여과에 적용되며, 시스템이 충분히 오염되어 교체를 보증하는지 여부를 나타냅니다.

${\displaystyle v=param frac {P_{F}+P_{C}}{2}}-P_{P}}$

어디에

• ${\displaystyle P_{}}$f {\$displaystyle$ P_${f}}$는 피드 측 압력입니다.
• ${\displaystyle P_{}}$c \ $displaystyle P_{c}$는 농축액의 압력입니다.
• ${\displaystyle P_{}}$p \ $displaystyle P_{p}$는 투과성 ${\displaystyle {\mathrm{압력}}_{}}$입니다.

투과 플럭스^[35]

미세 여과 시 투과 플럭스는 Darcy의 법칙에 따라 다음과 같은 관계에 의해 제공됩니다.

${\displaystyle J_{v}=black {1}{A_{M}}*{\flac {dV}{dt}}=black {Delta P}{\mu *(R_{u}+R_{c}}}}}}$

어디에

• $({$}}) =$$ 투과막 흐름 저항(${\displaystyle }$ ${\displaystyle -}$ {$displaystyle m-1$
• ${\displaystyle R_{}}$c { $displaystyle R$_ { $c$} =$$ 투과성 케이크 ${\displaystyle }$ (${\displaystyle }$m - ${\displaystyle 1}$ { $displaystyle$m -$1$ )
• μ = 투과점도(kg m-1 s-1)
• ∙P = 케이크와 막 사이의 압력 강하

케이크 저항은 다음과 같습니다.

${\displaystyle R_{c}=r*{\frac {V_{S}}{A_{m}}}}$

어디에

• r = 특정 케이크 저항성(m-2)
• Vs = 케이크 부피(m3)
• AM = 막면적(m2)

미크론 크기의 입자의 경우 비케이크 저항은 ^[36]대략적이다.

${\displaystyle r=paramfrac {180*(1-\silon)}{\silon ^{3}*d_{s}^{2}}}}$

어디에

• ∙ = 케이크의 다공성(유닛리스
• d_s = 평균 입경(m)

엄격한 설계 방정식^[37]

케이크 형성 범위의 정확한 결정에 대한 더 나은 지표를 제공하기 위해, 다음과 같은 요소들을 결정하기 위해 1차원 정량적 모델이 공식화되었습니다.

• Complete Blocking(초기 반경이 모공 반지름보다 작은 포자)
• 표준 블로킹
• 서브레이어 형성
• 케이크 형성

자세한 내용은 외부 링크를 참조하십시오.

환경 문제, 안전 및 규제

막 여과 공정의 환경 영향은 용도에 따라 다르지만, 일반적인 평가 방법은 모든 단계에서 막 여과 공정의 환경 부담을 분석하기 위한 도구인 LCA(Life-Cycle Assessment)이며, 배출을 포함한 환경에 대한 모든 유형의 영향을 설명한다.그리고 물과 공기.

미세 여과 공정과 관련하여 고려해야 할 여러 가지 잠재적 환경 영향이 있다.여기에는 지구 온난화 가능성, 광산화물 생성 가능성, 부영양화 가능성, 인간 독성 가능성, 담수 생태 독성 가능성, 해양 생태 독성 가능성 및 육상 생태 독성 가능성이 포함된다.일반적으로 프로세스의 잠재적 환경 영향은 플럭스와 최대 막 통과 압력에 크게 좌우되지만, 다른 작동 매개변수는 고려해야 할 요소로 남아 있습니다.운영조건의 정확한 조합이 환경에 가장 낮은 부담을 주는 것에 대한 구체적인 언급은 각 적용에 서로 다른 ^[38]최적화가 요구되기 때문에 할 수 없다.

일반적으로 멤브레인 여과 프로세스는 상대적인 "저위험" 작업이다. 즉, 위험한 위험에 대한 잠재력이 작다.그러나 주의해야 할 몇 가지 측면이 있다.마이크로필터를 포함한 모든 압력에 의한 여과 프로세스에서는 공급액 스트림에 일정 정도의 압력을 가해야 하며 전기적 문제가 발생합니다.안전에 기여하는 다른 요인은 공정의 모수에 따라 달라집니다.예를 들어, 유제품을 가공하면 안전 및 규제 ^[39]표준을 준수하기 위해 통제해야 하는 박테리아가 생성될 수 있습니다.

유사한 프로세스와의 비교

막 미세 여과는 물리적으로 분리된 입자에 대한 모공 크기 분포를 이용하는 다른 여과 기술과 근본적으로 동일합니다.이것은 초/나노 여과 및 역삼투와 같은 다른 기술과 유사하지만, 남아있는 입자의 크기와 삼투압에 차이가 있습니다.그 주된 내용은 다음과 같습니다.

Ultrafiltration

초여과막은 0.1μm~0.01μm의 세공 크기를 가지며 단백질, 엔도톡신, 바이러스 및 실리카를 보유할 수 있다.UF는 폐수 처리에서 의약품에 이르기까지 다양한 응용 분야를 보유하고 있습니다.

나노 여과

나노여과막은 0.001μm~0.01μm 크기의 모공을 가지며, 다가의 이온, 합성염료, 설탕 및 특정 소금을 여과한다.MF에서 NF로 모공 크기가 감소함에 따라 삼투압 요구량이 증가합니다.

역삼투

역삼투(RO)는 가장 정교한 분리막 공정으로, 모공 크기는 0.0001μm에서 0.001μm까지입니다.역삼투는 물을 제외한 거의 모든 분자를 유지할 수 있으며, 모공의 크기 때문에 필요한 삼투압은 미세여과보다 훨씬 크다.역삼투와 나노필터레이션은 기본적으로 미세여과와는 다릅니다.왜냐하면 이 시스템은 물을 낮은 삼투압에서 높은 삼투압으로 강제하기 위한 수단으로 압력을 사용하기 때문입니다.

최근의 동향

최근 MF의 발전은 응고를 촉진하여 막의 오염을 줄이기 위해 막과 첨가제를 만드는 제조 공정에 초점을 맞추고 있습니다.MF, UF, NF 및 RO는 밀접하게 관련되어 있기 때문에 이러한 진보는 MF만이 아니라 여러 프로세스에 적용할 수 있습니다.

최근 연구에 따르면 희박한₄ KMnO 사전산화 복합₃ FeCl은 응고를 촉진하여 오염을 감소시킬 수 있으며, 특히 KMnO₄ 사전산화 작용은 되돌릴 수 없는 막 ^[40]오염을 감소시키는 효과를 보였다.

처리량 증가에 초점을 맞춘 건설용 고플럭스 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 나노섬유막(PTT)에 대한 유사한 연구가 수행되었습니다.막 내부 구조의 특수 열처리 및 제조 공정에서 높은 플럭스 하에서 TiO₂ 입자의 99.6% 제거율을 나타내는 결과를 보였다.그 결과 이 기술을 기존 애플리케이션에 적용하여 높은 플럭스 막을 ^[41]통해 효율성을 높일 수 있습니다.

「 」를 참조해 주세요.

• 막기술 – 투과막의 도움을 받아 두 분율 사이의 물질 운반
• 초여과 – 반투과성 막을 통한 힘에 의한 여과
• 나노 여과 – 막 여과 공정
• 역삼투 – 정수 과정
• 막생물반응기 – 막공정과 생물학적 폐수처리 프로세스의 조합

레퍼런스

외부 링크

• Polyakov, Yu, Maksimov, D, & Polyakov, V, 1998 '화학공학의 마이크로필터 설계에 대하여' 이론적 기초, 제33권, 제1호, 1999.< http://web.njit.edu/ ~ polyakov / docs / Microfiltation _ TFCE _ English . pdf >
• Layson A, 2003, Microfiltation – Current Knowhow and Future Directions, IMSTEC은 2013년 10월 1일 https://web.archive.org/web/20131015111520/http://www.ceic.unsw.edu.au/centers/membrane/imstec03/content/papers/MFUF/imstec152.pdf> New South Wales 대학교 화학공학 웹사이트에 접속하였습니다.