운영효율
Operational efficiency | 이 글은 검증을 위해 인용구가 추가로 필요하다.– · · 책· · (2012년 2월)(이 템플릿 |
비즈니스 맥락에서 운영 효율성은 리소스 할당을 측정하는 것이며, 비즈니스에서 얻는 산출물과 비즈니스 운영을 위한 입력물 사이의 비율로 정의할 수 있다. 운영 효율을 개선할 때, 출력 대 입력 비율이 향상된다.
투입변수는 일반적으로 돈(비용), 사람(총수 또는 상근 동등품의 수로 측정) 또는 시간/이퍼트가 될 수 있다. 산출물은 일반적으로 돈(수익, 이윤, 현금), 신규 고객, 고객 충성도, 시장 차별화, 생산, 혁신, 품질, 속도 및 민첩성, 복잡성 또는 기회일 수 있다.
"운영 효율성", "효율성" 및 "생산성"이라는 용어는 종종 서로 바꾸어 사용된다. 효율성과 (총요소)생산성의 차이에 대한 설명은 "효율성과 생산성 분석의 도입"에서 찾을 수 있다.[1] 의미를 복잡하게 하기 위해 운영 효율을 의미할 때 효율성에 국한되지 않고 지속적인 개선에 관한 운영 우수성이 종종 사용된다. 때로는 운영 효율성과 같은 의미로 운영 우수성도 사용된다.
운영 효율성 측정
운영 효율성 향상은 그것을 측정하는 것에서부터 시작된다. 운용 효율은 출력 대 입력 비율에 관한 것이므로, 입력과 출력 양쪽에서 모두 측정해야 한다. 흔히 회사 경영진은 주로 투입측(예: 단위 생산비 또는 한 단위를 생산하는 데 필요한 인력 시간)을 기준으로 측정한다. 중요하긴 하지만 단위 생산비 같은 투입 지표를 운영 효율성의 유일한 지표로 보아서는 안 된다. 기업은 운영 효율성을 측정할 때 입력 및 출력 측면 모두에서 다수의 성과 지표를 정의, 측정 및 추적해야 한다. 이러한 성과지표의 정확한 정의는 업종마다 다르지만 일반적으로 다음과 같은 범주를 포함한다.
- 입력: 운영 지출(OPEX), 자본 지출(CAPEX), 인력(파트너 인원을 포함한 인원 또는 총 상근 동등 항목 수로 측정)
- 출력: 매출, 고객 번호/부문 간 분포, 품질, 성장, 고객 만족도
운영 효율성 비교
벤치마킹을 통해 다른 사람과 수치를 비교하려는 의도라면 부하 및 복잡성에 대한 성과 지표를 정의, 측정 및 추적하는 것이 중요하다. 동일한 산업 내에서조차 고객 행동은 두 시장(또는 두 국가) 간에 현저하게 다를 수 있으며, 이로 인해 한 회사가 고객 처리에 더 많은 리소스와 비용을 할당해야 할 수 있다. 그러한 부하와 복잡도 요인을 측정하지 않으면 운영 효율성에 대한 잘못된 결론이 나올 수 있다.
벤치마킹의 양적 결과를 해석할 때 전략적인 차별화를 고려하는 것이 중요하다.
"비용은 활동을 수행함으로써 발생하며, 비용적 우위는 특정 활동을 경쟁자보다 더 효율적으로 수행함으로써 발생한다. 마찬가지로, 차별화는 활동의 선택과 수행 방법 모두에서 발생한다."[2]
벤치마킹의 양적 결과를 질적으로 해석할 때, 동종업계 다른 구성원의 개별 전략뿐만 아니라 회사 전략을 고려해야 한다. 그렇지 않으면 비효율성이 아닌 전략의 결과인 양적 결과를 없앨 수 없다.
한 회사는 저렴한 가격으로 차별화하는 전략을 가질 수도 있다. 그 회사의 경우 단가가 낮고 유통 효율이 높은 것이 중요하다 프리미엄 품질로 차별화하는 다른 회사의 경우 단위 생산 비용이 그렇게 중요한 것은 아니다(물론 알아야 할 중요한 것은 아니다). 대신 만족스럽고 충성스러운 고객과 고객당 높은 절대 수익을 갖는 것이 중요하다. 실제 품질 수준을 이해하는 것도 관건이다.
운영 효율성 향상
운영 효율성을 개선할 때 기업들은 몇 가지 대안을 가지고 있다. 가장 흔한 것은 다음과 같다.[3]
- 더 적은 것, 즉 더 적은 입력에 동일한 출력
- 동일한 항목에 대한 추가, 즉 동일한 입력에 대한 더 많은 출력
- 더 많은 것, 즉 더 많은 입력을 위한 훨씬 더 많은 출력
운영 효율성을 개선할 때 절대적으로 비용이 항상 절감된다는 것은 일반적인 오해다. "더 적은 것을 위해 같은" 대안에 대해서는 사실이지만, 다른 두 대안에 대해서는 그렇지 않다. 생산량이 증가하는 한, 비용을 증가시키는 것이 운영적으로 효율적일 수 있다.
대안이 적은 경우에도 같은 예를 들 수 있다. 제조업체가 동일한 물량을 생산하면서 총인원(인건비)을 줄인 경우다. 이는 예를 들어 작업 프로세스의 중앙 집중화, 자동화 또는 최적화를 통해 달성될 수 있다.
같은 대안의 더 많은 예는 제조 회사가 더 많은 돈이나 자원을 사용하지 않고 불량 제품의 생산량을 줄인다는 것이다. 예를 들어, 품질 관리 시스템의 사용, 기존 인력 교육 프로그램의 품질 문제 해결 또는 하청업체 계약을 연장할 때 더 높은 품질 요구 사항의 도입 등을 통해 달성될 수 있다.
더 많은 대안이 제시된 예는 제조업체가 낡은 공장에서 생산할 수 있는 것보다 더 정교하게 제품을 생산할 수 있는 새로운 생산공장에 투자할 때입니다. 그들은 이 제품들을 추가 비용보다 더 많은 프리미엄으로 팔 수 있다. 서비스 기업이 고객 만족도와 고객 충성도를 높이기 위해 고객 서비스 확대에 투자하는 것도 '더 많은 것을 위해'의 또 다른 예다.
