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열관리(전자제품)

Thermal management (electronics)
「열방산」이 리다이렉트 됩니다.건물의 패시브 방열은 패시브 냉각을 참조하십시오.
CFD 분석 패키지를 사용하여 예측된 열 프로필 및 튜브 축 팬에서 애니메이션으로 회전하는 강제 대류 흐름 궤적을 가진 60×60×10mm 직선형 히트 싱크.
열프로파일 및 선회강제대류궤적을 갖는 방사형 히트싱크(CFD 해석 사용)
열프로파일 및 디온대류궤적을 가진 핀핀 히트싱크(CFD 해석 사용)
워크스테이션 컴퓨터의 히트 싱크
POVRay를 사용하여 그린 메인보드 히트 싱크의 아티스트 인상
CFD 분석 패키지를 사용하여 예측된 히트 싱크 표면 온도 등고선과 상승 공기 및 하강 공기 흐름 궤적을 가진 자유 대류 열전 냉각기(펠티어 냉각기)입니다.
팬이 연결되어 있는 CPU 히트 싱크
히트 파이프(구리)가 내장된 히트 싱크(알루미늄)

모든 전자 디바이스와 회로는 과도한 열을 발생시키기 때문에 신뢰성을 향상시키고 조기 고장을 방지하기 위해 열 관리가 필요합니다.다른 에너지 [1]상호작용이 없는 경우 열 출력량은 전력 입력량과 동일합니다.냉각에는 다양한 스타일의 히트 싱크, 열전 냉각기, 강제 공기 시스템과 팬, 히트 파이프 등을 포함한 여러 가지 기술이 있습니다.환경 온도가 극도로 낮은 경우 만족스러운 작동을 [2]위해 실제로 전자 부품을 가열해야 할 수 있습니다.

개요

디바이스의 내열성

이것은 보통 반도체 소자의 접합부에서 케이스까지의 열저항으로 알려져 있습니다.단위는 °C/W입니다.예를 들어, 10°C/W 정격의 히트 싱크는 1와트의 열을 방출할 때 주변 공기보다 10°C 더 뜨거워집니다.따라서 낮은 °C/W 값을 가진 히트 싱크가 높은 °C/W [3]값을 가진 히트 싱크보다 효율적입니다.같은 패키지에 2개의 반도체 디바이스가 있는 경우 주변 저항(RθJ-C)과의 접합이 낮을수록 더 효율적인 디바이스입니다.그러나 다이프리 패키지의 열저항이 다른 두 장치를 비교할 경우(예:DirectFET MT 대 와이어본드 5x6mm PQFN)의 주변 접합부 또는 케이스 저항값과 직접 관련이 없을 수 있습니다.반도체 패키지에 따라 다이 방향, 다이 주변의 구리(또는 기타 금속) 질량, 다이 어태치 메커니즘 및 성형 두께가 다를 수 있습니다.이러한 모든 것이 케이스에 대한 접합 또는 주변 저항 값에 대한 접합을 상당히 다르게 만들어 전체적인 효율 저감을 모호하게 할 수 있습니다.ers

열시 상수

히트 싱크의 열질량은 캐패시터(충전 대신 열을 저장)로, 열저항은 전기저항(저장된 열을 얼마나 빨리 방출할 수 있는지 측정)으로 볼 수 있습니다.이들 2개의 컴포넌트는 R과 C의 곱에 의해 주어진 시간 상수를 갖는 열 RC회로를 형성한다.이 양은 전기 [4]케이스와 유사한 방법으로 장치의 동적 방열 능력을 계산하는 데 사용할 수 있습니다.

서멀 인터페이스 머티리얼

주요 기사:서멀 인터페이스 머티리얼

서멀 인터페이스 머티리얼 또는 매스틱(TIM)을 사용하여 마이크로프로세서와 히트싱크 사이 등 열전사 표면 간의 틈새를 메워 열전사 효율을 높입니다.XY 방향보다 Z 방향의 열 전도율 값이 높습니다.

적용들

퍼스널 컴퓨터

최근의 기술 발전과 대중의 관심으로 인해 소매 히트 싱크 시장은 사상 최고치를 기록했습니다.2000년대 초반에는 이전보다 더 많은 열을 방출하는 CPU가 생산되어 고품질 냉각 시스템에 대한 요구가 높아졌습니다.

오버클럭은 항상 냉각의 필요성을 증가시켜 왔습니다.또한 칩의 온도가 높을수록 더 많은 문제를 안고 있습니다.마이크로프로세서의 냉각속도가 높을수록 불안정하지 않고 고속으로 동작할 수 있기 때문에 효율적인 히트 싱크는 오버클럭 컴퓨터 시스템에 필수적입니다.일반적으로 동작속도가 빠를수록 퍼포먼스가 향상됩니다.현재 많은 기업이 PC 오버클럭 매니아에게 최적의 히트 싱크를 제공하기 위해 경쟁하고 있습니다.주요 애프터마켓 히트 싱크 제조업체는 다음과 같습니다.Aero Cool, Foxconn, Thermalright, Thermaltake, Swiftech 및 Zalman.[citation needed]

납땜

회로 기판을 납땜할 때 일시적인 히트 싱크를 사용하는 경우가 있어 과도한 열이 주변의 민감한 전자 기기를 손상시키는 것을 방지할 수 있습니다.가장 간단한 경우, 이는 중금속 악어 클립이나 이와 유사한 클램프를 사용하여 부품을 부분적으로 잡는 것을 의미합니다.리플로우 납땜으로 조립되도록 설계된 최신 반도체 소자는 일반적으로 손상 없이 납땜 온도를 견딜 수 있다.한편, 자기 리드 스위치등의 전기 부품은, 고출력 납땜 아이언에 노출되면 오동작할 가능성이 있기 때문에,[5] 이 방법은 지금도 많이 사용되고 있습니다.

배터리

전기차에 사용되는 배터리에서 공칭 배터리 성능은 일반적으로 +20°C ~ +30°C 범위의 작업 온도에 대해 지정됩니다. 그러나 배터리가 더 높은 온도 또는 특히 더 낮은 온도에서 작동하면 실제 성능이 크게 달라질 수 있습니다. 따라서 일부 전기차에 난방 및 냉각 기능이 있습니다.배터리도 [6]빼고요.

방법론

히트 싱크

주요 기사:히트 싱크

히트 싱크는 전자제품에 널리 사용되며 현대 마이크로 일렉트로닉스의 필수 요소가 되었습니다.일반적으로 이것은 전자 부품의 뜨거운 표면과 접촉하는 금속 물체입니다. 그러나 대부분의 경우 얇은 열 인터페이스 재료가 두 표면 사이를 매개합니다.마이크로프로세서와 파워핸들링 반도체는 열질량의 증가와 열방산(주로 전도와 대류에 의한 온도 저하와 방사선에 의한 온도 저하)을 통해 히트 싱크가 필요한 전자제품의 예입니다.히트 싱크는 마이크로프로세서, DSP, GPU 등과 같은 최신 집적회로에 거의 필수적인 요소가 되었습니다.

히트 싱크는 일반적으로 냉각되는 컴포넌트에 대한 열접촉을 확보하기 위한 하나 이상의 평평한 표면을 가진 금속 구조와 공기와의 표면접촉을 증가시키기 위한 빗살 또는 핀 모양의 돌기 배열로 구성되어 방열 속도를 높입니다.

히트 싱크는 팬과 함께 사용되어 히트 싱크를 통과하는 에어 플로우 속도를 높일 수 있습니다.이는 대류보다 더 빨리 따뜻한 공기를 대체함으로써 더 큰 온도 구배를 유지합니다.이것은 강제 공기 시스템으로 알려져 있습니다.

냉판

열원과 냉유체(또는 다른 모든 히트 싱크) 사이의 열전달 인터페이스로서 콜드 플레이트라고 불리는 전도성 두꺼운 금속판을 배치하면 냉각 성능이 향상될 수 있습니다.이와 같이 열원은 냉각유체에 직접 접촉하지 않고 두꺼운 판 아래에서 냉각된다.열전류를 최적으로 전도함으로써 두꺼운 판이 열원과 냉각유체 간의 열전달을 크게 개선할 수 있는 것으로 나타났다.이 방법의 가장 매력적인 두 가지 장점은 추가 펌핑 파워가 없고 추가 열전달 표면적이 없다는 것입니다. 이는 핀(확장 표면)과는 상당히 다릅니다.

원칙

히트 싱크는 열 에너지("열")를 고온의 물체에서 저온의 열 용량이 훨씬 큰 두 번째 물체로 효율적으로 전달함으로써 작동합니다.이러한 열 에너지의 빠른 전달은 첫 번째 물체와 두 번째 물체의 열 평형을 빠르게 만들어 첫 번째 물체의 온도를 낮추어 히트 싱크의 냉각 장치로서의 역할을 수행합니다.히트 싱크의 효율적인 기능은 첫 번째 물체에서 히트 싱크로 열에너지를 빠르게 전달하고 히트 싱크를 두 번째 물체로 전달하는 데 달려 있습니다.

히트 싱크의 가장 일반적인 디자인은 많은 핀을 가진 금속 장치입니다.금속의 높은 열 전도율과 넓은 표면적을 결합하면 열에너지가 주변의 차가운 공기로 빠르게 전달됩니다.이렇게 하면 히트 싱크와 직접 열 접촉하는 모든 것이 냉각됩니다.유체(예: 냉장 시 냉각제)와 열 인터페이스 재료(냉각 전자 장치 시)를 사용하면 열 에너지를 히트 싱크로 원활하게 전달할 수 있습니다.마찬가지로 팬은 히트 싱크에서 공기로의 열 에너지 전달을 개선할 수 있습니다.

건축 및 자재

히트 싱크는 일반적으로 하나 이상의 평평한 표면을 가진 베이스와 빗살 또는 지느러미 모양의 돌기 배열로 구성되며, 이는 열 싱크의 공기와 접촉하는 히트 싱크의 표면적을 증가시킵니다.히트 싱크는 정적인 물체인 반면 팬은 히트 싱크의 공기 흐름을 증가시켜 히트 싱크를 지원합니다(따라서 패시브 대류만으로 이루어지는 것보다 더 빨리 따뜻한 공기를 교환하여 온도 구배를 더 크게 유지합니다).이것은 강제 공기 시스템이라고 불립니다.

히트 싱크는 은, 금, 구리, 알루미늄 합금 등의 양호한 열전도체로 제조하는 것이 이상적입니다.구리와 알루미늄은 전자 장치 내에서 이러한 목적으로 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다.구리(300K에서 401W/(m·K)는 알루미늄(300K에서 237W/(m·K))보다 훨씬 비싸지만 열전도체보다 약 2배 효율이 높습니다.알루미늄은 압출에 의해 쉽게 형성될 수 있어 복잡한 단면이 가능하다는 큰 장점이 있습니다.알루미늄은 구리보다 훨씬 가벼워 섬세한 전자 부품에 대한 기계적 부하가 적습니다.알루미늄으로 만들어진 일부 히트 싱크는 구리 코어를 트레이드오프(trade off)로 사용합니다.히트 싱크의 접촉면(베이스)은 냉각이 필요한 물체와의 열 접촉을 최적으로 하기 위해 평평하고 매끄러워야 합니다.열전도성 그리스는 열 접촉을 최적화하기 위해 자주 사용됩니다. 이러한 화합물에는 콜로이드 은이 함유되어 있습니다.또한 클램핑 메커니즘, 나사 또는 열 접착제는 히트 싱크를 컴포넌트에 단단히 고정시키지만, 특히 컴포넌트를 찌그러뜨리는 압력은 없습니다.

성능

히트 싱크 성능(자유 대류, 강제 대류, 액체 냉각 및 이들의 조합 포함)은 재료, 기하학 및 전체 표면 열 전달 계수의 함수입니다.일반적으로 강제 대류 히트 싱크 열성능은 히트 싱크 재료의 열전도율을 높이고 표면적을 증가시키며(일반적으로 핀이나 발포 금속 등의 확장된 표면을 추가), 전체 면적 열전달계수를 증가시킴으로써 향상됩니다(일반적으로 팬 추가 등 유체속도를 증가시킴).s, 펌프 등).

소설의 개념 같은 기업들과www.heatsinkcalculator.com[7]에서 온라인 열제 거원 계산기 정확하고 자연 대류 열제 거원 성능 강제로 가늠할 수 있어요더 복잡한 열제 거원 기하학적 구조, 또는 다수의 물질 또는 복수의 액과 함께 열제 거원, 계산 유체 역학은(CFD)분석(이 페이지에 그래픽을 보)권장한다.[표창 필요한]

대류 공기 냉각

이 용어는 따뜻한 공기의 대류가 구성 요소가 시원한 공기로 교체의 한계 탈출하는 것을 허용 받는 것에 의해 기기 냉각에 대해 설명합니다.이후 따뜻한 공기가 정상적으로 떠오르면서 이 법이 대개 효과적은이나 측면 케이스의 정상에 발산하는 것이 필요하다.

강제 공기 냉각

더 많은 공기 시스템에(팬들의 숫자는의 불균형 때문에)이 분출되는 것보다 강요 받는 단위 내부 압력이 밖에 나가면에 'positive의 공기 흐름으로 언급된다.

비록 약간 긍정적인 기류 먼지가 덜에 적절히 필터를 씌운 구축을 야기할 수 있는 또는 중립적인 균형 잡힌 공기 흐름이 가장 효율적이다.

히트 파이프

는 두 단계"작동 유체"이나 냉각수 온도의 찬물과 뜨거운 인터페이스 사이에는 매우 작은 차이를 가지고 열 많은 양의 수송하기의 증발과 물방울을 이용한 히트 파이프는 열 전달 장치이다.전형적인 히트 파이프 막혀 텅 빈 튜브 구리나 알루미늄 같은thermoconductive 금속으로 만들어졌다. 그리고 등화는 증발기에서를 농축기에 작동 유체로로 구성됩니다.파이프 모두 다른 기체들도 소외 받고 작동 유체( 같은 물, 메탄올 또는 ammonia)의 양쪽 포화 액체와 증기가 포함하고 있다.전자 제품 열 관리의 가장 일반적인 히트 파이프의 작동 유체로 물로 구리를 봉투와 심지 있다.더위가 파이프로 물의 빙점 이하의 운영할 필요가 있Copper/methanol, aluminum/ammonia 열 파이프 공간에는 전자 냉각에 사용돼요.

열 전달은 난방 파이프의 장점은 그들의 큰 효율성이다.열 파이프의 열 전도율도 10만 W/m K로 약 400W/m K.[8]의 열 전도성이 있구리과는 대조적으로 높을 수 있다.

펠티에 냉각판

주요 기사:열전효과 p 펠티에효과

펠티어 냉각판 /θpltlti.e/는 펠티어 효과를 이용하여 전류를 [9]가함으로써 두 개의 다른 도체의 접합부 사이에 열 플럭스를 생성한다.이 효과는 일반적으로 전자 부품 및 소형 기기의 냉각에 사용됩니다.실제로 이러한 접합부는 필요한 난방 또는 냉방량에 대한 영향을 증가시키기 위해 직렬로 배열될 수 있다.

가동 부품이 없기 때문에 Peltier 플레이트는 유지보수가 필요 없습니다.열전 냉각은 상대적으로 효율성이 낮기 때문에 일반적으로 적외선 센서와 같은 주변 온도에서 작동해야 하는 전자 장치에 사용됩니다.이러한 장치를 냉각하기 위해서는 Peltier 플레이트의 솔리드 스테이트 특성이 낮은 효율보다 중요합니다.열전 접합부는 일반적으로 이상적인 카르노 사이클 냉장고보다 약 10% 더 효율적이며, 이에 비해 기존의 압축 사이클 시스템은 40% 더 효율적입니다.

합성 제트 공기 냉각

순질량 플럭스가 0이 되도록 개구부에 걸쳐 공기를 짧게 토출하고 흡인함으로써 형성되는 소용돌이의 연속적인 흐름에 의해 합성제트가 생성된다.이러한 제트의 독특한 특징은 전개되는 흐름 시스템의 작동 유체로 완전히 형성되어 시스템에 순질량 주입 없이 시스템의 흐름에 순모멘텀을 생성할 수 있다는 것입니다.

합성 제트 에어 무버는 움직이는 부품이 없으므로 유지보수가 필요하지 않습니다.높은 열전달계수, 높은 신뢰성, 그러나 전체적인 유속은 낮기 때문에 Synthetic Jet Air Mover는 일반적으로 시스템 레벨이 아닌 칩 레벨에서 사용됩니다.다만, 시스템의 규모나 복잡도에 따라서는,[citation needed] 양쪽 모두에 사용할 수 있습니다.

정전 유체 가속

정전유체가속기(EFA)는 움직이는 부품 없이 공기와 같은 유체를 펌핑하는 장치이다.EFA는 기존의 선풍기처럼 회전날개를 사용하는 대신 전기장을 사용하여 충전된 공기 분자를 추진합니다.공기 분자는 보통 중성적으로 대전되기 때문에, EFA는 먼저 대전된 분자, 즉 이온을 생성해야 한다.따라서 유체 가속 과정에는 세 가지 기본적인 단계가 있습니다: 공기 분자를 이온화하고, 이 이온을 사용하여 더 많은 중성 분자를 원하는 방향으로 밀어낸 다음 이온을 탈환하고 중화시켜 순 전하를 제거합니다.

기본 원리는 한동안 이해되어 왔지만 최근 몇 년 동안 전자 부품 마이크로쿨링과 같은 실용적이고 경제적인 응용 분야를 찾을 수 있는 EFA 장치의 설계 및 제조에 있어 발전된 모습을 볼 수 있었습니다.

최근의 동향

최근에는 더 나은 냉각을 제공하기 위해 합성 다이아몬드 및 비화붕소 냉각 싱크 같은 높은 열 전도성 재료가 연구되고 있습니다.질화 갈륨 트랜지스터에 의한 높은 열전도율과 높은 열경계 전도성을 가진 것으로 보고되어 다이아몬드나 탄화규소 냉각 기술보다 뛰어난 성능을 발휘하고 있습니다.또한 일부 히트 싱크는 상변화 재료 등 바람직한 특성을 가진 여러 재료로 구성되며,[citation needed] 융해열로 인해 대량의 에너지를 저장할 수 있다.

전자 기기의 열 시뮬레이션

온도 시뮬레이션을 통해 엔지니어는 기기 내부의 온도와 공기 흐름을 시각적으로 파악할 수 있습니다.서멀 시뮬레이션을 통해 엔지니어는 냉각 시스템을 설계할 수 있습니다.또, 소비 전력, 중량, 코스트를 삭감하는 설계를 최적화할 수 있습니다.또, 기기 제조시에 문제가 없는 것을 보증하는 서멀 설계를 검증할 수 있습니다.대부분의 열 시뮬레이션 소프트웨어는 계산 유체 역학 기술을 사용하여 전자 시스템의 온도와 공기 흐름을 예측합니다.

설계.

설계 제약 조건 내에서 컴포넌트를 효과적으로 냉각하는 방법을 결정하기 위해 열 시뮬레이션이 종종 필요합니다.시뮬레이션을 통해 장비의 열 설계를 매우 초기 단계에서 그리고 전자 및 기계 부품의 설계 전반에 걸쳐 검증할 수 있습니다.처음부터 열 특성을 염두에 두고 설계하면 열 문제를 수정하기 위해 설계 변경의 위험을 줄일 수 있습니다.

설계 프로세스의 일부로서 열 시뮬레이션을 사용하면, 사양에 따라서 퍼포먼스를 발휘해,[10] 고객의 신뢰성 요건을 만족시키는, 최적이면서 혁신적인 제품 설계를 작성할 수 있습니다.

최적화

공간, 전력 및 예산이 제한되지 않으면 거의 모든 기기를 위한 냉각 시스템을 쉽게 설계할 수 있습니다.그러나 대부분의 장비는 오류에 대한 제한된 여유를 남기는 엄격한 사양을 가집니다.성능이나 신뢰성에 영향을 주지 않으면서 전력 요건, 시스템 중량 및 비용 부품을 줄여야 한다는 압박이 항상 있습니다.열 시뮬레이션을 사용하면 가상 환경에서 히트 싱크 지오메트리를 변경하거나 팬 속도를 줄이는 등의 최적화를 실험할 수 있습니다.이것은 물리 실험이나 측정보다 빠르고 저렴하며 안전합니다.

확인

일반적으로 장비의 열 설계가 최초로 검증되는 것은 프로토타입을 만든 후입니다.장치의 전원이 켜지고(아마도 환경 챔버 내부), 시스템의 중요한 부분의 온도는 열전대 등의 센서를 사용하여 측정됩니다.문제가 발견되면 해결 방법을 모색하는 동안 프로젝트가 지연됩니다.문제를 해결하려면 PCB 또는 인클로저 부품의 설계를 변경해야 할 수 있습니다.이 경우 시간과 비용이 많이 듭니다.열 시뮬레이션을 장비 설계 프로세스의 일부로 사용할 경우 시제품을 제작하기 전에 열 설계 문제가 식별됩니다.설계 단계에서 문제를 수정하는 것이 프로토타입을 만든 후 설계를 수정하는 것보다 더 빠르고 저렴합니다.

소프트웨어

6Sigma 등 전자제품의 열 시뮬레이션을 위해 설계된 다양한 소프트웨어 도구가 있습니다.ET, Ansys의 IcePak 및 Mentor Graphics의 FloTHERM.

통신 환경

통신실의 고열 방출 장비를 수용하기 위해 열 관리 조치를 취해야 합니다.일반적인 보충/스폿 냉각 기술 및 기기 제조업체가 개발한 턴키 냉각 솔루션이 실행 가능한 솔루션입니다.이러한 솔루션을 사용하면 중앙 공기 핸들러에서 사용할 수 있는 냉각 용량에 가까운 열 밀도를 가진 중앙 사무실에 매우 높은 열 방출 장치를 설치할 수 있습니다.

Telcordia GR-3028, Telecommunications Central Office의 열관리(Thermal Management in Telecommunications Central Office)에 따르면 현대적인 통신 기기를 내부적으로 냉각하는 가장 일반적인 방법은 여러 개의 고속 팬을 사용하여 강제 대류 냉각을 생성하는 것입니다.향후 직접 및 간접 액체 냉각이 도입될 수 있지만, 현재 새로운 전자 기기의 설계는 냉각 [11]매체로서의 공기를 유지하는 데 중점을 두고 있습니다.

현재 및 미래의 열 관리 문제를 이해하기 위해서는 잘 개발된 "전체적" 접근법이 필요합니다.공간 냉각과 기기 냉각은 전체 열 과제에서 두 가지 분리된 부분으로 간주할 수 없습니다.설비 공기 분배 시스템의 주요 목적은 전자 기기를 효과적으로 냉각할 수 있도록 조절된 공기를 분배하는 것입니다.전체적인 냉각 효율은 공기 분배 시스템이 기기실을 통해 공기를 어떻게 이동하는지, 기기가 기기 프레임을 통해 공기를 어떻게 이동하는지 및 이러한 공기 흐름이 서로 어떻게 상호작용하는지에 따라 달라집니다.높은 방열 수준은 기기 냉각과 실내 냉각 설계의 매끄러운 통합에 크게 의존하고 있습니다.

통신 설비의 기존 환경 솔루션에는 고유한 한계가 있습니다.예를 들어, 대부분의 성숙한 중앙 사무실에는 고밀도 기기실의 냉각에 필요한 대규모 공기 덕트 설치에 사용할 수 있는 공간이 한정되어 있습니다.또한 냉각 정지가 발생하면 급격한 온도 구배가 빠르게 발생합니다. 이는 컴퓨터 모델링과 직접 측정 및 관찰을 통해 잘 입증되었습니다.환경 백업 시스템은 도입되어 있어도 도움이 되지 않는 경우가 있습니다.최근의 경우, 주요 중앙 사무소의 통신 기기가 과열되었고, 거짓 연기 경보에 의해 시작된 완전한 냉각 중단으로 인해 중요한 서비스가 중단되었습니다.

효과적인 열 관리를 위한 주요 장애물은 현재 열 방출 데이터가 보고되는 방식입니다.공급업체는 일반적으로 장비로부터의 최대 열 방출량(명판)을 지정합니다.실제로 장비 구성과 트래픽 다양성으로 인해 열 방출 수치가 현저히 낮아집니다.

기기 냉각 클래스

GR-3028에서 설명한 바와 같이 대부분의 기기 환경에서는 전면(유지보수) 통로와 후면(배선) 통로가 냉각되어 전면 통로에 냉기가 공급되고 후면 통로에서 온기가 제거됩니다.이 스킴은 효과적인 기기의 냉각과 높은 열효율 등 다양한 이점을 제공합니다.

대부분의 서비스 프로바이더가 사용하는 기존의 실내 냉각 클래스에서는 전면 통로에서 후면 통로로 공기를 이동시키는 흡기구 및 배기구가 기기의 냉각에 도움이 됩니다.단, 일부 기기에서는 기존의 전면 하단에서 상단 후면으로의 패턴이 고열 밀도 영역에서는 기기의 냉각이 충분하지 않을 수 있는 다른 공기 흐름 패턴으로 대체되었습니다.

장비(쉘프 및 캐비닛)를 장비 냉각(EC) 등급으로 분류하면 냉각 공기 흡입구 및 고온 공기 배출 위치(예: 장비 공기 흐름 체계 또는 프로토콜)와 관련하여 장비를 분류하는 데 도움이 됩니다.

EC-Class 구문은 유연하고 중요한 "공통 언어"를 제공합니다.네트워크의 신뢰성, 기기 및 공간 계획, 인프라스트럭처의 용량 계획에 중요한 HRT(Heat-Release Target) 개발에 사용됩니다.HRT는 공급 공기량, 기기 공간으로의 공기 확산, 공기 분배/기기 상호작용 등 환경 및 환경 기준의 물리적 한계를 고려합니다.HRT를 개발하는 데 사용될 뿐만 아니라 EC 분류를 사용하여 제품 시트의 컴플라이언스를 표시하거나 내부 설계 사양을 제공하거나 구매 주문서의 요건을 지정할 수 있습니다.

RC-Class(Room-Cooling 분류)는 전체 장비 공간이 공조(냉각)되는 방식을 나타냅니다.RC-Classes의 주요 목적은 중앙 사무실 환경에서 레거시 및 비레거시 룸 냉각 체계 또는 프로토콜을 논리적으로 분류하고 설명하는 것입니다.RC 분류는 HRT 개발에 사용될 뿐만 아니라 내부 중앙 사무소의 설계 사양 또는 구매 주문에도 사용될 수 있습니다.

보충 냉각 클래스(SC-Class)는 보충 냉각 기법의 분류를 제공합니다.서비스 프로바이더는 보충/스폿 냉각 솔루션을 사용하여 RC-Class에서 나타내는 일반 룸 쿨링 프로토콜에 의해 제공되는 냉각 용량(예: "핫 스폿" 발생)을 보완합니다.

경제적 영향

통신기기에 의한 에너지 소비는 현재 본사 전체 에너지 소비의 높은 비율을 차지하고 있습니다.이 에너지의 대부분은 그 후 주변 장비 공간에 열로 방출됩니다.나머지 중앙 사무실의 에너지 사용량은 대부분 기기실의 냉각에 사용되기 때문에 전자 기기의 에너지 효율화를 통한 경제적 영향은 통신 기기를 사용하고 운영하는 기업에게 매우 클 것입니다.이를 통해 지원 시스템의 자본 비용을 절감하고 장비실의 열 상태를 개선할 수 있습니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ Cengel, Yunus; Ghajar, Afshin (2015). Heat and Mass Transfer: Fundamentals and Applications (PDF). McGraw Hill. pp. Chapter 15. ISBN 978-0073398181.
  2. ^ "OSHA Technical Manual (OTM) - Section III: Chapter 4 - Heat Stress - Occupational Safety and Health Administration". www.osha.gov.
  3. ^ "The Effect of Forced Air Cooling on Heat Sink Thermal Ratings" (PDF).
  4. ^ 4 MATERIALS ISSUES - Materials for High-Density Electronic Packaging and Interconnection - The National Academies Press. 1990. doi:10.17226/1624. hdl:2060/19900017733. ISBN 978-0-309-04233-8.
  5. ^ "Reed Switches - Electronics in Meccano". www.eleinmec.com.
  6. ^ "Battery Thermal Management". www.mpoweruk.com.
  7. ^ "Heat Sink Calculator: Online Heat Sink Analysis and Design". heatsinkcalculator.com.
  8. ^ "Spot Cooling Heat Pipes - When to Use Heat Pipes, HiK™ Plates, Vapor Chambers, and Conduction Cooling". www.1-act.com.
  9. ^ "Thermoelectric Technical Reference — Introduction to Thermoelectric Cooling". Ferrotec. Retrieved 30 April 2014.
  10. ^ "Archived copy". Archived from the original on 2016-03-04. Retrieved 2015-08-27.{{cite web}}: CS1 maint: 제목으로 아카이브된 복사(링크)
  11. ^ GR-3028-CORE, 텔레커뮤니케이션 센트럴 오피스의 열관리: 서멀 GR-3028, Telcordia.

추가 정보

  • Ogrenci-Memik, Seda (2015). Heat Management in Integrated circuits: On-chip and system-level monitoring and cooling. London, United Kingdom: The Institution of Engineering and Technology. ISBN 9781849199353. OCLC 934678500.

외부 링크