토크드라이버
Torque screwdriver이 글은 검증을 위해 인용구가 추가로 필요하다. – · · 책 · · (2012년 5월) (이 템플릿 하는 과 시기 |

토크 스크루드라이버란 특정 토크까지 조임을 보장하는 구성부품이 있는 스크루드라이버로, 충분하지만 과도하지는 않은 조임을 보장한다.나사 연결이 충분히 조여지지 않으면 작동이 느슨해지고, 과도한 조임으로 부품이 손상될 수 있다. 예를 들어 자동차의 휠을 고정하는 너트가 너무 느슨하거나 과도하게 조여 손상되면 휠이 고속으로 떨어질 수 있다.토크 스크류드라이버는 기계적 생산, 제조 및 유지보수에 사용된다. 토크 스크류드라이버는 품질 보증의 일환이다.
대부분의 토크 스크류드라이버는 토크가 범위 내의 어떤 값으로도 설정될 수 있도록 한다.모두 사전 설정된 토크가 도달하면 해제되는 토크 제한 클러치가 있다.
토크 스크류드라이버는 0.04 N⋅m에서 최소 27 N⋅m까지 토크를 가할 수 있다.[1]전체 범위를 커버하는 툴은 한 개도 없지만, 로우, 미드, 하이 토크 범위가 가능하다.
토크 스크류드라이버와 토크 렌치는 목적과 메커니즘이 유사하다.
토크 제한 클러치
클러치는 토크 스크루드라이버를 정의하는 구성부품이다.이것은 한 쪽 끝의 스프링에 의해 압축되고 다른 쪽 끝은 나사나 고정 장치를 구동하는, 움푹 들어간 플레이트 사이를 굴러가는 강철 공으로 이루어진다.토크 제한 클러치는 공구의 수신 끝에서 고정 장치에 가해지는 토크의 양을 제한하는 공구의 부분이다.간단한 도구에서 클러치 설정은 토크 값보다 임의의 숫자(예: 가용 토크가 가장 낮은 경우 1에서 실제 토크로 선형 관계를 가질 필요 없이 최고값의 경우 20까지)로 표시할 수 있다.
토크 스크류드라이버는 "캠오버", "쿠션 클러치" 및 "자동 차단"을 포함한 여러 유형의 클러치와 함께 사용할 수 있다.이러한 클러치 유형은 대부분 전기 스크류드라이버, 에어 스크류드라이버, 임펄스 스크류드라이버, 수동 토크 스크류드라이버 및 코드리스 토크드라이버에 사용된다.각 형식에는 지정된 토크 값을 사전 설정할 수 있는 기능이 있다.어떤 경우에 도구는 토크 출력을 검증하기 위해 교정 실험실에서 인증을 받아야 할 수 있다. 인증서는 미국의 NIST와 같은 기관에 의해 발급될 수 있다.
캠 오버
캠 오버 클러치는 보통 클러치가 단순히 "fag" 또는 "cams-over"인 수동 토크 드라이버에서 발견되는데, 이는 최대 토크가 달성되었음을 의미한다.
쿠션 클러치
쿠션 클러치 또는 "슬립 클러치" 스타일은 전기 스크류드라이버와 에어 스크류드라이버 모두에서 찾을 수 있다.이 클러치 스타일은 클러치가 캠 오버와 슬립을 계속하기 때문에 최종 토크가 도달하면 "캠 오버"와 유사하다.작동자가 스로틀을 해제할 때까지 계속 작동한다.
자동 차단
자동 차단 클러치는 최대 토크가 도달하면 공구를 끈다.자동 차단 도구는 중요한 응용 프로그램을 위해 설계된다.정밀 토크 제어를 제공하고 공회전 현상을 제거하여 에너지 소비를 줄인다.
드라이브 소스
토크는 수동으로(운전자의 손목에 의해), 전기 모터 또는 공압 구동에 의해 제공될 수 있다.
수동 토크 드라이버
수동 토크 드라이버는 직선형 및 권총 그립 모델로 제작된다.수동 토크 스크류드라이버의 범위는 0.04 N⋅m (6 in oz) ~ 20 N⋅m (170 in lb)이다.
전기 토크 드라이버
스크류 주행을 위해서는 회전 운동으로 토크를 가해야 한다.드릴링은 동일한 설명에 반응한다. 범용 전동 공구("드릴/드라이버")는 스크류 주행과 드릴링에 모두 적합하도록 설계되었으며, 드릴링 기능에는 미끄러지는 클러치와 낮은 속도가 추가된다.산업 환경에서는 특정 기능에 최적화된 전용 도구가 더 자주 사용된다.
코드드
코딩 전기 토크 드라이버는 일반적으로 권총 그립, 각도 및 인라인 세 가지 설계로 제작된다.이 유형은 전자 조립, 소형 부품 조립 등 산업용 조립 용도에 주로 사용되는 유형이다.브러시드 전기 모터와 보다 효율적인 브러시리스 모터가 사용된다.토크 범위는 일반적으로 0.02 N nm에서 최소 27 N⋅m까지이며,[1] 속도는 분당 최대 2,000 RPM이다.
변환기가 있는 전기 스크류드라이버는 물리적 특성에 따라 세 그룹으로 분류할 수 있다.
- 피스톨 그립
- 사용자가 공구를 잡고 최대 10Nm의 토크를 가할 수 있다. 인체공학 때문에 권장되지 않는다.사용자가 도구를 한 손으로 잡고 경우에 따라 더 나은 접근성을 제공한다.
- 각도형
- 각도 타입의 조임 장치를 사용하여 사용자는 양손을 사용하여 최대 100 N⋅m의 토크로 조이거나 보조 공구의 도움을 받아 조일 수 있다.경우에 따라 조임 지점에 대한 처리가 더 나은 결과를 제공할 수 있다.
- 인라인형
- 일반 스크류드라이버 같은데.2Nm 이상의 토크로 수동으로 조일 수 없음.기계와 조작기에 흔히 사용된다.기계에 최대 1000 N⋅m의 토크를 적용할 수 있다.주로 트럭 운송 및 비행 산업에서 사용되며, 특히 휠 조임에 사용된다.
코드리스
무선 토크 드라이버는 배터리로 구동되며, 보통 3.6~18V의 전압을 가진 충전식 배터리를 사용한다.가정용 전용 스크류드라이버는 3.6~4.8V가 꺼지고 최대 토크가 상대적으로 낮으며 드릴/드라이버는 더 높은 전압을 작동하며 더 높은 최대 토크를 제공할 수 있다.코드리스 토크 드라이버는 토크 제어 기능이 없는 코드리스 스크류드라이버와 동일한 용도로 사용된다.
공압식 토크 드라이버
공압식 토크 드라이버는 더 높은 수준의 토크가 필요한 어셈블리에 널리 사용된다.이 도구들은 자동차, 항공우주, 해양 제조업에서 흔히 사용된다.공압 공구는 일정한 가압 공기를 필요로 한다.이러한 유형의 토크 드라이버의 토크는 0.17 N⋅m(1.5 in lb) ~ 30 N⋅m(265 in lb)이며, 속도는 800 ~ 2600 rpm이다.이러한 공구는 압축 공기 공급원 근처에 있어야 하며, 제조상의 문제가 아니라 일반 유지보수에 적합하지 않아야 한다.토크는 전기동력 공구에 의해서만큼 정확하게 제어되지 않을 수 있다.
참고 항목
참조
외부 링크
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- 사전 설정된 토크 드라이버 예제
- US 3119247, 그래보백, 보스코, 1964-01-28 출판된 "제한된 토크 도구"; 그래보백(1964)은 에이펙스 툴 그룹의 Utica 토크 스크류드라이버에 관한 특허다.
- Utica 카탈로그, 5페이지의 자르기 그림 참조