건축용 유리

Architectural glass

건축용 유리는 건축 재료로 사용되는 유리입니다.외벽의 창문을 포함하여 건물 외피의 투명 유리 재료로 가장 일반적으로 사용됩니다.유리는 내부 파티션 및 건축적 특징에도 사용됩니다.건물에서 사용할 때 유리는 종종 강화, 강화 및 라미네이트 유리를 포함하는 안전 유형입니다.

영국 캔터베리의 한 빌딩은 16세기부터 20세기까지 다양한 건축양식과 세기의 유리를 전시하고 있다.

역사

현대 건축 유리 개발 연표

  • 1226: "Broad Sheet"[1]은 서섹스에서 처음 제작되었습니다.
  • 1330: 프랑스 [2]루앙에서 처음 생산된 예술 작품과 선박용 크라운 유리."Broad Sheet"도 제작되었습니다.둘 다 수출용으로 공급되었다.
  • 1500년대: 판유리로 거울을 만드는 방법은 무라노섬의 베네치아 유리 제조자들에 의해 개발되었는데, 그는 유리 뒷면을 수은-주석 아말감으로 덮었고, 거의 완벽하고 왜곡되지 않은 반사를 얻었다.
  • 1620년대:[1] 런던에서 처음 생산된 "Blowed plate".거울 및 코치 [3]플레이트에 사용됩니다.
  • 1678: "[4]크라운 글라스"는 런던에서 처음 제작되었습니다.이 과정은 19세기까지 지배적이었다.
  • 1843년: 헨리 베세머에 의해 발명된 "플로트 글라스"의 초기 형태로서 액체 주석 위에 유리를 붓습니다.비싸고 상업적인 성공도 없다.
  • 1874: 강화유리는 프랑스 파리의 프랑수아 바르텔레미 알프레드 로예 드 라 바스티(1830–1901)에 의해 거의 녹은 유리를 기름이나 그리스로 가열된 욕조에서 담금질하여 개발되었습니다.
  • 1888:[5] 패턴을 허용하는 기계 압연 유리 도입.
  • 1898년: Pilkington이[6] 안전 또는 보안이 [7]문제가 되는 곳에서 사용하기 위해 상업적으로 생산한 유선 주조 유리.
  • 1959년: 플로트 글라스가 영국에서 출시되었습니다.알라스테어 필킹턴 경이 발명했다.[8][9]

주조 유리

유리 주조는 녹은 유리를 몰드로 유도하여 유리 물체를 주조하는 공정입니다.이 기술은 이집트 시대부터 사용되어 왔다.현대 주조 유리는 가마 주조 또는 모래, 흑연 또는 금속 주형에 주조하는 것과 같은 다양한 공정으로 형성됩니다.주조 유리창은 비록 광학적으로 좋지 않았지만, 로마의 가장 중요한 건물과 헤르쿨라네움과 [10]폼페이의 가장 호화로운 별장에 나타나기 시작했다.

크라운 글라스

이 창들 중 일부를 일그러뜨리는 동심원 호는 그것들이 16세기의 왕관 유리라는 것을 나타냅니다.
주요 기사:크라운 글라스(창)

유리창 제조의 가장 초기 방법 중 하나는 크라운 유리법이었다.열풍 유리는 파이프 반대편에서 잘라낸 다음 식기 전에 테이블 위에서 빠르게 회전했다.원심력은 뜨거운 유리구체를 둥글고 평평한 시트로 만들었다.그런 다음 시트가 파이프에서 분리되고 프레임에 맞도록 직사각형 창을 형성하도록 다듬어집니다.

크라운 유리 조각의 중앙에는 원래 날린 병목의 두꺼운 잔해가 남아 있어 "불세아이"라는 이름이 붙습니다.유리를 연마함으로써 과녁에 의해 발생하는 광학 왜곡을 줄일 수 있었다.기저귀 격자창의 개발은 부분적으로는 일반 다이아몬드 모양의 유리 세 개를 크라운 유리 조각에서 쉽게 잘라낼 수 있고, 낭비를 최소화하고, 왜곡을 최소화할 수 있었기 때문입니다.

이 평면 유리 패널 제조 방법은 매우 비쌌고 큰 유리 패널을 만드는 데 사용할 수 없었다.19세기에 원통, 판재, 압연판 공정에 의해 대체되었지만, 여전히 전통적인 건축과 복구에 사용되고 있다.

실린더 유리

주요 기사:실린더 송풍 시트 및 기계 드로잉 실린더 시트

이 제조공정에서는 유리를 원통형 철형에 송풍한다.양끝을 잘라내고 실린더 측면을 아래로 잘라냅니다.절단된 실린더는 오븐에 넣어지고 실린더는 납작한 유리 시트로 펴집니다.

드로잉 시트 유리(Fourcault 프로세스)

이 유리창의 반사에는 오래된 유리의 울퉁불퉁한 표면이 보인다.

드로잉 시트 유리는 리드를 용해된 유리 통에 담근 후 리드를 똑바로 위로 끌어올리는 방식으로 제작되었습니다. 유리 막이 통 밖으로 경화되는 동안 이를 Fourcault 공정이라고 합니다.이 필름 또는 리본은 냉각되는 동안 트랙터로 양끝을 연속적으로 잡아 당겼습니다.12미터 정도 지나자 수직 리본이 잘려나갔고 더 잘려나갔습니다.이 유리는 투명하지만, 경화하면서 바로 통 밖으로 나오는 작은 온도 변화로 인해 두께에 차이가 있습니다.이러한 변화는 선이 약간 뒤틀리는 원인이 됩니다.이 유리는 오래된 집에서도 볼 수 있다.플로트 글라스가 이 프로세스를 대체했습니다.

Irving Wightman Colburn은 유사한 방법을 독립적으로 개발합니다.그는 1899년에 이 방법을 실험하기 시작했고, 1906년에 생산을 시작했다.그는 파산했지만 마이클 조셉 오웬스에 의해 매수되었다.공법이 불완전해 완벽하다고 느낀 1916년까지 계속 정제하다 [11]이듬해 기술을 바탕으로 유리공장을 열었다.

주판 유리

1838년 제임스 하틀리는 새로운 주조 유리 공정에 의해 제조된 하틀리의 특허 압연판에 대한 특허를 받았다.유리는 큰 철제 레이들(가공 레일 위를 달리는 슬링에 의해 운반되는 것)에 의해 용해로에서 꺼냅니다.레이들(가공 레일)에서 유리는 압연 테이블의 주철 침대 위로 던져지고 철제 롤러에 의해 시트로 압연됩니다.이 과정은 판유리 제조에 사용되는 것과 유사하지만 규모가 더 작습니다.이렇게 압연된 시트는 뜨겁고 부드러우면서 대충 다듬어 레이들과의 즉각적인 접촉에 의해 상한 유리 부분을 제거하고, 아직 부드러운 시트는 소둔 터널 또는 레르라고 불리는 온도 제어 오븐의 열린 입구에 밀어 넣어 롤러 시스템에 의해 운반된다.

연마판 유리

주요 기사 : 연마판

연마된 판유리 공정은 시트 또는 롤형 판유리부터 시작합니다.이 유리는 치수가 부정확하여 종종 시각적 왜곡이 발생합니다.이 거친 유리는 평평하게 갈린 다음 깨끗하게 닦았다.이것은 꽤 비싼 과정이었다.

플로트 공정 이전에는 판유리가 놀이공원이나 펀페어 거울에서 볼 수 있는 것과 유사한 시각적 왜곡이 있어 판유리였다.

1918년 벨기에 엔지니어 에밀 비케루는 두 롤러 사이에 용융 유리를 주입하여 판유리 제조를 개선하여 두께를 균일하게 하고 파동을 줄임으로써 연마 및 연마 필요성을 줄였습니다.이 과정은 미국에서 [12]더욱 개선되었다.

압연판(그림) 유리

그림 압연 유리

도형(또는 'Cathedeal') 롤형 판유리에서 볼 수 있는 정교한 패턴은 롤형 판유리 공정과 유사한 방식으로 제작됩니다. 단, 두 롤러 사이에 판이 주조되고 그 중 하나가 패턴을 가집니다.경우에 따라서는, 양쪽 롤러가 패턴을 반송할 수 있습니다.인쇄 롤러에 의해 시트에 무늬가 인쇄되어 있습니다.인쇄 롤러는 부드러운 상태에서 메인 롤을 남기 때문에 유리에 내려갑니다.이 유리잔은 무늬가 선명하게 보인다.그리고 나서 유리는 레르에서 소둔된다.

이 용도로 사용되는 유리는 일반적으로 다른 용도로 사용되는 투명 안경보다 색이 더 희다.

엠보싱된 패턴의 깊이에 따라 일부 도안경만 강화될 수 있습니다.패턴이 한 면에만 인쇄되는 단일 압연 도형 유리를 적층하여 안전유리를 만들 수 있습니다.패턴이 양면에 엠보싱되어 있는 훨씬 덜 일반적인 '이중 압연형 형상 유리'는 안전 유리로 만들 수 없지만, 이미 평균 형상 플레이트보다 두꺼워져 두 패턴 표면을 모두 수용할 수 있습니다.인쇄된 디자인에 따라 완성된 두께.

플로트 글라스

주요 기사:플로트 글라스

전 세계 평판 유리의 90%는 1950년대 필킹턴 글래스의 앨러스테어 필킹턴 경이 발명한 부유[citation needed] 유리 공정에 의해 생산되며, 이 공정에 의해 녹은 유리가 녹은 주석 욕조의 한쪽 끝에 쏟아진다.이 유리는 양철 위에 떠 있고 욕조를 따라 퍼지면서 평평하게 펴져 양쪽 면이 매끈하게 되어 있습니다.유리는 녹은 주석 위를 이동하면서 냉각되고 천천히 굳어지며 주석 욕조를 연속 리본으로 남깁니다.그리고 나서 유리는 Lehr라고 불리는 오븐에서 식힘으로써 소둔된다.완제품은 거의 완벽한 평행 표면을 가지고 있다.

주석과 접촉한 유리의 측면에는 표면에 아주 적은 양의 주석들이 박혀 있다.이 품질은 유리의 측면을 거울로 만들기 위해 코팅하기 쉽게 하지만, 그 측면도 더 부드럽고 긁히기 쉽습니다.

유리는 표준 미터법 두께 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19 및 25mm로 생산되며, 10mm는 건축 업계에서 가장 인기 있는 크기입니다.질소/수소 대기에서 주석 위에 떠 있는 용융 유리는 약 6mm 두께로 퍼지고 표면 장력에 의해 멈춥니다.얇은 유리는 유리가 양철 위에 떠서 식히는 동안 유리를 늘려서 만든다.마찬가지로 두꺼운 유리는 뒤로 밀리고 주석에서 냉각될 때 팽창할 수 없습니다.

프리즘 유리

주요 기사 : 프리즘 조명

프리즘 유리는 빛을 굴절시키는 건축용 유리이다.그것은 20세기 초에 지하 공간과 창문에서 [13]멀리 떨어진 지역에 자연광을 제공하기 위해 자주 사용되었다.프리즘 유리는 볼트 조명,[14] 창문, 칸막이, 카노피로 알려진 인도, 프리즘 타일, 그리고 범선의 갑판 아래 공간을 밝히는 데 사용되었던 갑판 프리즘에서 발견될 수 있습니다.프랭크 로이드 라이트는 프리즘 [15]타일을 위해 40개 이상의 다른 디자인을 만들었다.현대의 건축용 프리즘 조명은 일반적으로 일반 유리창에 플라스틱 필름을 붙여 만든다.[16]

유리 블록

벽에 사용되는 유리 벽돌
주요 기사: 유리 벽돌
런던 벌링턴 하우스 외곽의 보도 천창('포장등'이라고도 함)

유리블록은 지하주차장, 화장실, 시영수영장 등 빛을 허용하면서 프라이버시 또는 시야가 가려지는 곳에서 사용되는 유리로 만들어진 건축요소이다.유리 블록은 원래 1900년대 초에 산업 공장에서 자연광을 제공하기 위해 개발되었습니다.

아닐 유리

아닐 유리는 열처리, 즉 급속 냉각 또는 강화 또는 열강화에 의해 발생하는 내부 응력이 없는 유리입니다.유리는 전이점 이상으로 가열된 후 담금질되지 않고 천천히 냉각될 수 있습니다.플로트 유리는 제조 공정에서 아닐 처리된다.그러나 대부분의 강화 유리는 특수하게 열처리된 플로트 유리로 만들어집니다.

아닐된 유리는 크고 들쭉날쭉한 파편이 되어 심각한 부상을 초래할 수 있으며 건축 분야에서 위험 요소로 간주됩니다.세계 많은 지역의 건축 법규는 화장실, 도어 패널, 방화 출구 및 학교 또는 가정집 저고도와 같이 파손 및 부상의 위험이 높은 지역에서 아닐 유리의 사용을 제한하고 있습니다.이러한 설정에서는 부상 위험을 줄이기 위해 라미네이트 또는 강화유리와 같은 안전유리를 사용해야 합니다.

적층 유리

주요 기사 : 라미네이트 글라스
깨진 강화 라미네이트 유리 "습기 담요 효과"

적층유리는 2층 이상의 유리를 PVB 등의 층간접합하여 열과 압력에 의해 제조하여 1장의 유리판을 형성한다.깨졌을 때, 중간층은 유리 층을 접합하여 깨지는 것을 방지한다.또한 층간 유리에 더 높은 차음 등급을 부여할 수 있습니다.

서로 다른 유형의 유리와 인터레이어를 사용하여 제조된 여러 종류의 라미네이트 글라스가 있으며, 깨졌을 때 다른 결과를 얻을 수 있습니다.

아닐 유리로 구성된 라미네이트 유리는 일반적으로 안전성이 문제가 될 때 사용되지만, 담금질은 선택 사항이 아닙니다.윈드실드는 일반적으로 라미네이트 유리입니다.PVB층이 깨지면 유리가 깨지는 것을 방지하여 "스파이더 웹" 균열 패턴을 생성합니다.

강화 라미네이트 글라스는 작은 조각으로 깨지도록 설계되어 있어 부상을 방지할 수 있습니다.두 유리 조각이 깨지면 "습한 담요" 효과가 발생하며 개구부에서 떨어집니다.

열강화 라미네이트 유리는 아닐보다 강하지만 담금질보다는 강하지 않습니다.보안이 중요한 경우에 자주 사용됩니다.강화보다 브레이크 패턴이 크지만 (강화적층유리의 '습한 담요' 효과와는 달리) 개구부에 남아 있어 더 오랜 시간 동안 힘을 견딜 수 있어 통과가 훨씬 어렵습니다.

라미네이트 유리는 탄도 유리와 유사한 특성을 가지고 있지만 두 가지를 혼동해서는 안 됩니다.둘 다 PVB 인터레이어를 사용하여 제조되지만 인장 강도가 크게 다릅니다.탄도 유리와 라미네이트 유리는 모두 규격이 다르며 파편 [17]패턴도 다릅니다.

열강화유리

열강화유리 또는 강화유리는 표면압축을 유도하기 위해 열처리를 한 유리로, 강화유리가 깨질 때 "다이스"를 일으키는 정도는 아니다.열강화유리는 깨질 때, 깨질 때 유리보다 약간 작은 날카로운 조각으로 깨지며, 유리강화와 유리강화 사이의 강도가 중간이다.

열강화 유리는 깨지지 않고 강한 직격탄을 맞을 수 있지만 가장자리가 약하다.열강화 유리의 가장자리를 단단한 물체로 두드리는 것만으로 시트 전체를 산산조각 낼 수 있다.

화학 강화 유리

주요 기사:화학 강화 유리

화학적으로 강화된 유리는 강도를 높인 유리다.깨지면 플로트(애니메이션된) 유리와 유사한 길고 뾰족한 조각으로 깨집니다.따라서 안전 유리로 간주되지 않으며, 안전 유리가 필요한 경우 라미네이트해야 합니다.화학적으로 강화된 유리는 일반적으로 아닐 유리보다 6~8배 강합니다.

유리는 450°C(842°F)에서 칼륨 소금(일반적으로 질산칼륨)이 함유된 욕조에 유리를 담그면 화학적으로 강화됩니다.이로 인해 유리 표면의 나트륨 이온이 욕조 용액의 칼륨 이온으로 대체됩니다.

강화유리와 달리 화학적으로 강화된 유리는 강화 후 절단될 수 있으나 절단부위 약 20mm 범위 내에서 추가 강도를 잃는다.마찬가지로 화학적으로 강화된 유리 표면이 깊게 긁히면 이 부위는 추가적인 강도를 잃는다.

일부 전투기의 카노피에는 화학적으로 강화된 유리가 사용되었습니다.

저방사율 유리

주요 기사: 저방사율

저방사율 물질로 코팅된 유리는 복사 적외선 에너지를 반사하여 가시광선을 통과시키면서 복사열이 원래 유리와 같은 쪽에 있도록 장려할 수 있습니다.겨울에는 실내에서 발생하는 복사열이 실내로 반사되는 반면 여름에는 태양에서 나오는 적외선 열 복사가 반사되어 실내가 시원하게 유지되기 때문에 유리창이 더욱 효율적이 되는 경우가 많습니다.

가열 가능한 유리

주요 기사:가열 가능한 유리

전기적으로 가열 가능한 유리는 비교적 새로운 제품으로 건물과 차량을 설계하면서 해결책을 찾는 데 도움이 됩니다.가열 유리의 발상은 에너지 효율이 높은 저방사성 유리의 사용에 기초하고 있습니다.일반적으로 단순한 규산염 유리이며 특수 금속 산화물 코팅이 되어 있습니다.가열 가능한 유리는 목재, 플라스틱, 알루미늄 또는 강철로 만들어진 모든 종류의 표준 유리 시스템에 사용할 수 있습니다.

셀프클리닝 글라스

최근(2001 Pilkington Glass)의 혁신은 이른바 셀프 클리닝 글라스(self-cleaning glass)로, 건축, 자동차 및 기타 기술 애플리케이션을 대상으로 하고 있습니다.유리 겉면에 이산화티타늄을 나노미터 크기로 코팅하면 자기 정화성을 가져오는 두 가지 메커니즘이 도입됩니다.첫 번째는 자외선이 유리 표면의 유기화합물 분해를 촉매하는 광촉매 효과이고, 두 번째는 물이 유리 표면에 흡착되어 분해된 유기화합물을 씻어내는 얇은 시트를 형성하는 친수 효과이다.

절연 유리

주요 기사:절연 유리

절연유리 또는 이중유리는 창문 또는 두 개 이상의 유리층 중 가장자리를 따라 스페이서에 의해 분리되어 층 사이에 사공 공간을 형성하기 위해 밀봉된 유리 요소로 구성됩니다.이러한 유형의 유리는 단열 및 소음 감소 기능이 있습니다.공간이 불활성 가스로 채워지면 에너지 절약을 위한 지속 가능한 건축 설계의 일부가 됩니다.

진공 유리

1994년 단열 유리에 대한 혁신은 진공 유리로, 아직 일본과 [18]중국에서만 상업적으로 생산되고 있다.진공 유리의 두께가 극단적으로 얇기 때문에 특히 건물 보존과 역사주의 건축에서 새로운 건축적 가능성이 많습니다. 진공 유리는 에너지 효율이 훨씬 낮은 기존의 단일 유리를 대체할 수 있습니다.

통상은 납땜 유리를 사용해 2장의 유리 시트의 가장자리를 밀폐해, 진공 펌프로 내부의 공간을 배출하는 것으로, 진공 유리 유닛을 제작한다.두 시트 사이의 진공 공간은 매우 얕을 수 있지만 전체 공칭 두께가 6mm에 달하는 절연 유리창이 생성됩니다.이 낮은 두께의 이유는 믿을 수 없을 정도로 복잡하지만 진공에서는 대류나 가스 전도가 없을 수 있기 때문에 잠재적 단열재는 기본적으로 양호합니다.

안타깝게도 진공 유리는 제조가 복잡하고 어렵다는 단점이 있습니다.예를 들어, 진공 유리 제조에 필요한 단계는 배기 가스 배출입니다. 즉, 내부 표면에 흡착된 가스를 방출하기 위해 가열하는 것입니다. 그렇지 않으면 나중에 누출되어 진공이 파괴될 수 있습니다.현재 이 가열 프로세스는 진공 유리를 강화하거나 열강화할 수 없음을 의미합니다.진공 안전 유리가 필요한 경우 유리를 적층해야 합니다.또한 아웃가스에 필요한 고온은 적외선 복사를 통한 열 손실을 방지하기 위해 현대의 다른 형태의 절연 유리 내부 표면(즉, 공극에 면한 표면) 중 하나 또는 둘 모두에 적용되는 매우 효과적인 "부드러운" 저방사율 코팅을 파괴하는 경향이 있다.그러나 약간 덜 효과적인 "하드" 코팅은 여전히 진공 유리에는 적합합니다.

또, 대피한 유리 유닛의 외부에 존재하는 기압 때문에, 2장의 유리 시트가 서로 구부러져 접촉하는 것을 방지하기 위해, 어떻게든 떼어 놓아야 한다.그 때문에, 유닛의 대피 대상이 되지 않게 된다.패널을 분리하는 작업은 격자로 이루어진 스페이서에 의해 수행되며, 격자는 일반적으로 약 20mm 간격으로 배치된 소형 스테인리스강 디스크로 구성됩니다.스페이서는 매우 가까운 거리(일반적으로 최대 1m)에서만 볼 수 있을 정도로 작다.그러나, 추운 날씨에 스페이서가 열을 전도한다는 사실은 종종 스페이서를 중심으로 한 내부 응결의 작은 원으로 구성된 진공 창문 표면에 일시적인 격자 모양의 패턴을 형성하게 되며, 유리가 평균보다 약간 차갑거나 외부에 이슬이 맺힐 때, 스멀(smal)합니다.l 유리의 외부 표면에 동그라미를 치고, 스페이서가 유리를 약간 따뜻하게 하기 때문에 이슬이 없는 경우.

스페이서에 의해 발생하는 창 사이의 열 전달은 진공 유리의 전반적인 절연 효과를 제한하는 경향이 있습니다.그럼에도 불구하고, 진공 유리는 여전히 기존의 두꺼운 이중 유리만큼 절연성이 높고 두 개의 구성 유리가 대기에 의해 함께 압착되기 때문에 실질적으로 굽힘력에 대해 하나의 두꺼운 시트처럼 반응하기 때문에 더 강한 경향이 있습니다.진공 유리는 또한 다른 인기 있는 유형의 유리창에 비해 매우 좋은 방음 기능을 제공합니다.

건축 법규 내진 요건

미국의 대부분의 관할구역에서 시행되고 있는 최신 건축규정은 2006년 국제건축규정(IBC, 2006년)입니다.2006년 IBC는 미국토목기술자협회(ASCE, 2005)가 작성한 건물 및 기타 구조물에 대한 표준 최소 설계 하중 2005년판을 지진 대비용으로 참조한다.ASCE 7-05에는 건축용 [19]유리 요건을 포함한 비구조용 컴포넌트의 특정 요건이 포함되어 있습니다.

반사광의 위험

잘못 설계될 경우, 대량의 유리가 있는 오목한 표면은 태양 각도에 따라 태양 집광기 역할을 하여 사람이 다치고 [20]재산에 손해를 입힐 수 있다.

강화유리

강화(또는 강화) 유리는 표준 플로트 글라스로 제작되어 충격에 강한 안전 유리를 만듭니다.플로트 유리가 깨지면 매우 날카롭고 위험한 유리 조각이 됩니다.유리 강화 프로세스는 유리 패널의 내부 표면과 외부 표면 사이에 장력을 가해 강도를 높이고 깨진 경우 유리 조각이 무해한 작은 유리 조각으로 산산조각 나도록 보장합니다.절단된 유리 패널은 강화로에 넣어집니다.여기서 유리 패널은 600°C 이상으로 가열되고 표면은 냉기로 빠르게 냉각됩니다.이렇게 하면 유리 표면에 따뜻한 내부 유리 입자가 인장 응력을 발생시킵니다.글라스의 상단 두께가 식으면 글라스 패널이 수축하고 해당 글라스 요소가 수축되어 글라스 패널에 응력이 유입되고 [21]강도가 증가합니다.

「 」를 참조해 주세요.

"오렌지" 색상의 강화 피규어 압연 유리

레퍼런스

  • 노엘 C. 스톡스유리와 유리 핸드북; 호주 표준; SAA HB125-1998
  1. ^ a b Ginn, Peter; Goodman, Ruth (2013). Tudor Monastery Farm: Life in rural England 500 years ago. Random House. p. 336. ISBN 978-1-4481-4172-2.
  2. ^ Bridgwood, Barry; Lennie, Lindsay (2013). History, Performance and Conservation. Taylor & Francis. p. 334. ISBN 978-1-134-07899-8.
  3. ^ Silliman, Benjamin; Goodrich, Charles Rush (1854). The World of Science, Art, and Industry: Illustrated from Examples in the New-York Exhibition, 1853–54. G.P. Putnam. p. 151.
  4. ^ Mooney, Barbara Burlison (2008). Prodigy Houses of Virginia: Architecture and the Native Elite. University of Virginia Press. p. 36. ISBN 978-0-8139-2673-5.
  5. ^ Forsyth, Michael (2013). Materials and Skills for Historic Building Conservation. John Wiley & Sons. ISBN 978-1-118-65866-6.
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  9. ^ Notes on Science and Technology in Britain. The Office. April 1967.
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  11. ^ 롤러의 시럽 제거:리비-오웬스-포드 컴퍼니
  12. ^ 교육 분야로서의 재료 과학 및 공학 발전에 대한 역사적 입문 (22페이지)
  13. ^ Alter, Lloyd (May 30, 2008). "Landmarks not Landfill: Prism glass". TreeHugger. Retrieved April 21, 2010.
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  19. ^ Behr, R A (2009). Architectural glass to resist seismic and extreme climatic events. Woodhead Publishing Limited. ISBN 978-1-84569-369-5.
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  21. ^ "Toughened Glass". IQ Glass Technical. 28 July 2017. Retrieved 2019-09-26.

외부 링크

Wikimedia Commons에는 Glass 아키텍처와 관련된 미디어가 있습니다.