자동 코딩

오토코딩(Autocoding)이란 제조업체, 특히 식품 산업에 종사하는 제조업체들이 제품에 올바른 포장을 하고 '판매 기준' 날짜 코드를 정확하게 함으로써 긴급 제품 인출(EPW) 횟수를 줄이는 데 도움이 되는 소프트웨어 솔루션을 말한다.이 용어는 Geest PLC(2005년 Bakkavor에서 획득)와 2001년 Tesco PLC 사이의 이니셔티브 중에 처음 사용되었다.

소프트웨어의 핵심 목표는 날짜 및 가격 코딩 오류, 팟 및 뚜껑 결혼 오류와 관련된 EPW의 수를 줄이는 것이었습니다.^{[further explanation needed]}이것은 여전히 소프트웨어 자동 코딩의 주요 목표로 남아 있지만, 품질 보증과 OEE 성능 데이터를 포함하도록 기능이 확장되었다.^[2]

역사

오토코딩의 개념은 원래 2001년 Geest PLC와 Tesco PLC 사이의 이니셔티브에서 비롯되었으며, 양 당사자는 포장 및 날짜 코딩 오류와 관련된 긴급 제품 인출의 수를 줄이려고 노력했다.여기서부터, 많은 소프트웨어 엔지니어링 회사들은 보다 신뢰성과 강력한 시스템을 만들기 위해 이 예비 작업을 확장했다.2004년에는 식품 포장의 모든 부분을 확보하기 위한 주요 진전인 2D 바코딩이 최초로 도입되었다.

이에 앞서 1D 소매 바코드는 제품의 모든 포장을 덮지 않아 제한된 보호 기능만 제공하는 것이 사용되었으며, 2D 바코드는 제품이 올바르게 포장되어 있는지 확인하기 위해 바코드 스캐너로 뚜껑, 소매, 팩을 모두 식별할 수 있다는 것을 의미했다.2009년에 마크스와 스펜서는 오토코딩 시스템을 모든 생산 라인에서 사용해야 한다고 규정한 제품의 라벨 표시에 대한 실천 코드를 도입했다.2013년, 오토코딩 소프트웨어는 영국에서 1500개 이상의 라인을 보호하는 것으로 추정되었다. 가장 큰 공급자는 723개의 식품 생산 라인을 보호하는 올림푸스 오토메이션이다.^[3]

시스템 요소

모든 오토코딩 시스템은 포장 유형, 라벨 및 날짜별 판매 기준을 포함한 각 제품에 대한 표준 참조 정보를 포함하는 제품 데이터베이스를 구성한다.대부분의 경우 터치 스크린 산업용 PC는 작업자가 제품 일정에서 다음 제품을 선택할 수 있도록 작업장에 배치된다.

1D 및 2D 바코드 스캔

숍 플로어 터치 스크린 장치는 홍보 라벨과 소매 등 각 포장의 코드를 스캔하기 위해 배치된 바코드 스캐너와 연결된다.원래 스캔한 바코드는 표준 1D 코드에 기초했지만, 실수를 피하기 위해 2004년에 2D 바코드가 도입되어 각각의 포장 타입이 고유한 아이덴티티를 가질 수 있게 되었다.스캐너가 작동 중인지 확인하려면 모든 하드웨어 장치와의 양방향 통신을 포함하거나 링크를 사용할 수 없는 경우 회선이 시작되지 않도록 하십시오.

날짜 코드 인쇄

'날짜별 판매'가 정확한지 확인하기 위해 대부분의 오토코딩 시스템은 소프트웨어 응용프로그램을 통해 라인 프린터를 직접 제어한다.운영자가 실행할 제품을 선택했으면 제품 참조표는 사용할 날짜 범위를 식별하고 프린터 출력은 프린터로 직접 전송된다.다시 말하지만 바코드 스캐너와 마찬가지로 오토코딩 시스템에는 날짜 코드 프린터와의 양방향 통신이 포함되며 링크를 사용할 수 없는 경우 생산 라인이 시작되지 않도록 방지한다.

회선 정지

잘못된 필름/팩, 잘못된 뚜껑, 잘못된 케이스 또는 프린터 결함 등 오류가 감지되면 라인이 정지된다.이 표준 요건은 프로그램 가능한 논리 제어기를 사용하여 달성된다.

시스템 공급자

수많은 기업이 독립형 시스템에서 추가 기능과 이점을 통합한 포괄적인 MES/MIS 솔루션에 이르기까지 자동 코딩 솔루션을 제공하고 있다.주목할 만한 산업 벤더는 다음과 같다.

제품 이름	노점상
자동 코딩	OAL - 올림푸스 자동화
자동 코딩	AutoCoding
Harford 제어 컴플라이언스	하퍼드 컨트롤 주식회사
스파르크 시스템즈 주식회사	스파르크 시스템즈

참조