비스킷 조이너

Biscuit joiner
라멜로 탑 비스킷 조이너
16mm의 가장자리 #0 비스킷이 있는 중밀도 섬유판, 직각 관절을 만들기 위해 설치.

비스킷 조이너 또는 비스킷 조이너(혹은 접시 조이너)는 두 개의 나무 조각을 함께 결합하는 데 사용되는 목공 도구다.비스킷 조이너는 작은 원형 톱날을 사용하여 나무나 나무 복합 패널의 반대편 가장자리에 초승달 모양의 구멍(입이라고 함)을 자른다.타원형 모양의 건조하고 압축된 나무 비스킷(비치 또는 입자 나무)을 접착제로 덮거나 슬롯에 접착제를 바른다.비스킷은 즉시 슬롯에 놓이고, 두 판자는 함께 고정된다.젖은 풀은 비스킷을 팽창시켜 결합력을 더욱 향상시킨다.

역사

비스킷 결합 시스템은 1956년 헤르만 슈타이너에 의해 스위스의 Liestal에서 발명되었다.슈타이너는 1944년에 목수 가게를 열었고, 1950년대 중반에 최근 도입된 칩보드에 가입할 수 있는 간단한 방법을 찾던 중 라멜로 가입 시스템을 발명했다.그 후 몇 년 동안 원형 톱과 1956년 최초의 고정형 비스킷 결합 기계에 이어 1968년 라멜로 홈을 위한 최초의 휴대용 비스킷 결합기와 같은 추가 개발이 뒤따랐다.1969년 가족운영은 라멜로 AG라는 이름으로 통합되었다.라멜로는 비스킷 조이너를 계속 생산하고 있다.

블레이드가 확장된 라멜로 탑 비스킷 조이너

포터 케이블, 드월트, 마키타 같은 몇몇 다른 회사들도 호환 가능한 비스킷 조인터를 제조하고 있는데, 그 중에는 블레이드를 교환할 수 있는 일부 모델도 포함되어 있어 사용자가 4인치와 2인치(102mm, 51mm) 비스킷 슬롯을 모두 절단할 수 있다.[citation needed]

생산

비스킷은 합판, 입자판, 중밀도 섬유판과 같은 판재 접합에 주로 사용된다.비스킷 관절은 만들기 쉽고 거의 마찬가지로 튼튼하기 때문에, 모티스와 테논 관절을 대신하여 단단한 나무와 함께 사용되기도 한다.그것들은 또한 더 넓은 패널을 만들 때 가장자리에서 가장자리로 결합할 때 조각들을 정렬하는데 사용된다.슬롯을 절단할 때는 같은 면을 사용하는 것이 중요하므로 보드가 완전히 평평하게 되도록 한다.

비스킷은 공작물 사이에 90° 각도를 형성할 때와 같이 공작물의 가장자리를 정렬하는 데도 사용된다.비스킷은 완전히 플러시되는 관절을 얻는 동시에 관절을 보강하는 빠른 수단을 제공한다.

일반적으로 기계는 조정 가능한 울타리를 가지고 있기 때문에 미세한 조각들을 접합하기 위한 각도로 설정할 수 있다.

또한 탈착식 패널에 사용되는 금속 커넥터부터 경첩에 이르기까지 다른 종류의 특수 비스킷을 사용할 수 있어 이러한 휴대용 기계는 더욱 유연하다.

사용법

공작물을 한데 모아 비스킷의 위치를 표시한다.조각들을 조립할 때 비스킷이 숨겨져 있기 때문에, 두 조각이 정렬된 곳에 표시해 주는 빠른 연필심이 필요한 것은 아니다.부품은 분리되어 있고 기계는 각 조각의 슬롯을 자르는 데 사용된다.기계는 접합되는 재료의 표시에 쉽게 정렬할 수 있도록 블레이드 중심선에 기준 표시가 있다.

블레이드가 있는 기계의 본체는 스프링이 장착되어 있으며, 정상적인 위치에서는 블레이드가 수축된다.오퍼레이터는 기계를 정렬하고 단단한 압력을 사용하여 차체를 베이스 플레이트에 대고 앞으로 밀어서 절단한다.폐자재는 베이스 플레이트 우측의 슬롯 밖으로 배출된다.

슬롯은 비스킷보다 약간 길기 때문에 접합부가 조립된 후(풀 세트 전에) 패널을 옆으로 미는 것이 가능하다.이 사실은 비스킷 조이너를 사용하기 쉽게 하는데, 이는 완벽한 관절을 얻기 위해 극도의 정확도나 지그가 필요하지 않기 때문이다.

절단 깊이는 조절 가능한 정지 장치에 의해 변경될 수 있다.더 작은 베이스는 90°까지 회전할 수 있으며, 부속품은 베이스의 오프셋을 블레이드로 변경하기 위해 제공된다(필요에 따라 더 두껍거나 더 얇은 재료와 함께 사용).일부 모델은 슬롯을 접합면에 90° 이외의 각도로 절단할 수 있도록 허용하는데, 예를 들어 45°는 캐비닛과 같은 사물의 조립 속도를 크게 향상시킨다.

표준 비스킷 크기

크기 미터법 비스킷 †(mm)(L × W × T) 인치 비스킷 †(인치)(L × W × T) 메모들
#H9 38 × 12 × 3 mm³ 3mm 폭의 더 작은 커터 휠을 사용한다.
#0 47 × 15 × 4 mm³ 1+27⁄32 × 5⁄8 × 19⁄128 표준 커터 폭은 4mm 또는 5⁄32 인치 입니다.
#10 53 × 19 × 4 mm³ 2+1⁄8 × 3⁄4 × 19⁄128
#20 56 × 23 × 4 mm³ 2+3⁄8 × 1 × 19⁄128 한 선원은 길이에 2+1⁄4 인치를 사용한다.
D 가구 힌지 홈 깊이: 13 mm 6개의 깊이 세팅이 있는 비스킷 조이너에만 사용
S 슬라이드인 커넥터 홈 깊이 : 14.7 mm 6개의 깊이 세팅이 있는 비스킷 조이너에만 사용
S6 85 × 30 × 4 mm³

참고: 비스킷 조이너(날개 변화가 없는 6개 크기의 비스킷)의 6개 깊이 설정에는 #00, #10, #20, D, S, S6가 포함된다.

† 비스킷은 접시라고도 할 수 있다.
∘이러한 데이터는 표준 절단기 너비가 4 mm이므로 비스킷이 더 얇아야 하기 때문에 설명이 필요하다.두께는 3.75mm로 일반적인 인치 두께와 잘 일치할 가능성이 더 높다(½인치 = 3.77mm).

포터 케이블 비스킷의 크기

크기 미터법 비스킷(mm)(L × W) 인치 비스킷(인치)(L × W) 메모들
#FF 30 × 13 mm 1+13⁄64 × 1⁄2 FF = 폭 1+1⁄2 및 위쪽에 대한 면 프레임.
#0 47 × 16 mm 1+27⁄32 × 5⁄8
#10 52 × 20 mm 2+3⁄64 × 25⁄32 (~3⁄4)
#20 58 × 24 mm 2+9⁄32 (~2+1⁄4) × 15⁄16 (~1 인치)

참고: 크기는 Porter-Cable 웹사이트에서 그대로 가져온 것이다.

디테일 비스킷 사이즈

디테일 비스킷은 표준 비스킷보다 작으며 일반적으로 작은 나무 조각들을 함께 접합하는 데 사용되며 구조적인 지지도가 낮다.

크기 미터법 비스킷(mm) (L × W × T) 인치 비스킷(인치)(L × W × T) 메모들
R1 16 × 5.6 × 2.4 mm 5⁄8 × 7⁄32 × 3⁄32
R2 19 × 7.1 × 2.4 mm 3⁄4 × 9⁄32 × 3⁄32
R3 25.4 × 12.7 × 2.4 mm 1 × 1⁄2 × 3⁄32

블레이드 및 깊이

대부분의 휴대용 플레이트 조이너의 경우 #0, #10, #20 비스킷 컷에 공칭 4인치 또는 100mm 직경의 블레이드가 사용된다.그 칼날은 더 큰 비스킷을 결합하기 위해 더 깊게 박혀 있다.대부분의 칼날은 4개, 6개 또는 8개의 이빨을 가지고 있으며 7⁄8 인치 또는 22 mm의 식초를 설치한다.블레이드의 두께는 일반적으로 0.156~0.160인치 또는 명목상 4mm이다.

참고 항목

참조