카운터탑

Countertop
스테인리스 카운터탑

카운터탑(counter top), 카운터, 벤치탑(benchtop), 워크탑(영국 영어), 주방 벤치(호주 또는 뉴질랜드 영어), 벙커(Bunker)는 솟아 있고 단단하며 평평하며 수평인 표면입니다.그것들은 부엌이나 다른 음식 준비 장소, 욕실이나 화장실, 그리고 작업실에서의 작업을 위해 지어졌다.표면은 자주 캐비닛 위에 설치되고 캐비닛에 의해 지지되며, 사용자와 표면이 설계되는 특정 작업에 인체공학적 높이에 배치됩니다.카운터탑은 기능성, 내구성 및 미관의 속성이 다른 다양한 재료로 구성될 수 있으며, 의도한 용도에 관련된 내장 기기 또는 부속품 품목이 있을 수 있습니다.

호주 및 영국 영어에서 카운터라는 용어는 일반적으로 공공 접근을 위한 공간과 서비스 작업을 수행하기 위한 작업자를 위한 공간 사이의 경계를 형성하는 이러한 유형의 표면을 위해 예약되어 있다.다른 상황에서는 bench 또는 benchtop이라는 용어가 사용됩니다.

주방 조리대

20세기 초에 개발된 일반적인 맞춤식 서양식 주방은 일반적으로 조립식 가구 배치로, 어느 정도 연속된 탁상 작업면으로 덮여 있습니다.Johnny Grey가 예시하는 "적합하지 않은" 주방 설계 스타일에는 분리된 바닥 지지대 구조물에 장착된 분리 및/또는 다양한 탁상 표면도 포함될 수 있다.재료 선택과 적합성의 주요 고려사항은 내구성, 기능성, 위생, 외관 및 비용입니다.

표준(미국) 베이스 유닛 캐비닛의 부엌에 설치하는 경우 카운터 탑은 일반적으로 전면에서 후면까지 약 25~26인치(635~660mm)이며 전면(선단) 가장자리가 약간 돌출되어 있습니다.이를 통해 베이스 캐비닛 표면을 보호하면서 카운터탑 뒤쪽에 있는 물체에 쉽게 접근할 수 있습니다.또한 바닥에 제공되지 않았을 수 있는 킥 공간 역할을 할 수 있어 사람이 카운터탑에 더 가까이 설 수 있어 인체공학이 향상됩니다.영국에서 표준 폭은 600mm(약 24인치)입니다.바닥으로부터의 마감 높이는 용도에 따라 다르지만 일반적으로 35-36인치(889–914mm)이며 재료 두께는 선택한 두께에 따라 달라집니다.캐비닛에 물이 쏟아지거나 물체가 떨어지지 않도록 백플래시(영국: 스탠드)를 통합하거나 적용할 수 있습니다.부엌 조리대는 또한 독립형 섬, 식당 또는 바, 책상과 테이블 상판 및 기타 특수 작업 영역에 설치할 수 있습니다. 이전과 같이 용도에 따라 캔틸레버, 프리팬 및 돌출부를 포함할 수 있습니다.카운터탑의 수평면과 수직 가장자리는 밋밋한 것부터 매우 정교한 것까지 다양하게 꾸밀 수 있습니다.싱크대, 스토브(조리기), 레인지 및 조리대 또는 디스펜서, 통합 배수 보드 및 도마 등의 기타 부속품을 설치할 수 있도록 설계되어 있는 경우가 많습니다.

실험실 카운터탑

서랍이 있는 실험실 카운터탑

실험실 카운터탑은 과학 분야에서 특히 교육용 실험실이나 연구 목적으로 사용되는 카운터탑이다.장비, 공구, 프로젝트 및 화학물질을 배치하는 데 사용할 수 있습니다.실험실 카운터탑의 특성은 일반적으로 사용되는 시약이나 부식성 화학물질에 따라 결정됩니다.카운터탑의 용도는 화학실험실, 물리실험실, 식품과학실험실, 미생물학, 생물실험실 중 어느 곳에 쓰느냐에 따라 달라진다.선호하는 실험실 조리대의 공통적인 특징은 강하고 내구성이 뛰어나며 물, 습기 또는 화학 물질에 강한 조리대이다.실험실의 목적에 따라서는 산이나 고온에 대한 내성이 추가로 요구될 수 있습니다.

많은 실험실 카운터탑에는 실험을 할 때 방해가 될 수 있는 재료를 보관할 수 있는 서랍이 설치되어 있습니다.실험실 노트, 연필, 여분의 종이 및 폴더와 같은 재료는 제공된 공간이나 서랍 안에 보관해야 합니다.실험실 카운터탑의 스타일과 변형은 위치(지리적 위치)와 사용 중인 실험실에 따라 다를 수 있습니다.그것들은 또한 용도에 따라 다른 재료로 만들어지기도 한다.

가장 보편적이고 내구성이 뛰어난 소재는 페놀 수지입니다. 왜냐하면 페놀 수지는 가볍고 튼튼하며 화학 및 습기에 강하기 때문입니다.이 온도를 초과하는 최대 350°F(176°C)의 열 노출을 처리할 수 있습니다.페놀 수지와 에폭시 수지는 모두 기능적으로는 동일하지만 열처리 능력이 다릅니다.실험실 카운터톱을 구축하는 다른 재료로는 플라스틱 라미네이트, 스테인리스강, 심지어 [1]나무도 있습니다.

자재

카운터탑은 다양한 재료로 만들 수 있으며, 완성된 카운터탑의 가격은 선택한 재료에 따라 천차만별입니다.재료의 내구성 및 사용 편의성은 재료의 비용이 증가함에 따라 종종 증가하지만, 일부 고가의 재료는 특별히 내구성이 뛰어나지도 않고 사용자 친화적이지도 않습니다.일반적인 카운터 탑 재료는 다음과 같습니다.

천연석

주방용 돌 조리대, 미국

천연석은 조리대에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나이다.천연석 또는 치수석 슬래브(예: 화강암)는 제작자의 작업장에서 절단 및 마감 장비를 사용하여 성형됩니다.엣지는 일반적으로 핸드헬드라우터, 그라인더 또는 CNC 기기에 의해 장착됩니다.이 돌에 고다양한 무늬가 있는 경우에는 매장 내 최종 위치에 돌을 배치하여 고객 검사를 실시하거나 경험이 풍부한 검사자에 의해 석판을 선정할 수 있다.새로운 테크놀로지로 컴퓨터에 가상 석재를 배치할 수 있게 되었습니다.이제 dxf 파일의 통합을 돌 이미지 위에 배치할 [citation needed]수 있는 정확한 사진을 촬영할 수 있습니다.이 배치 프로세스에는 여러 개의 재료 슬래브를 사용할 수 있습니다.그런 다음 전문가에 의해 작업 현장에 카운터톱 어셈블리가 설치됩니다.일반적으로 초기 카운터톱 제작은 원산의 채석장에서 또는 근처에서 이루어지며, 블록은 두께까지 톱질한 후 표준 폭(600mm 이상)으로 가공한 후 표면 연마 및 날붙이 가공됩니다.이 방법을 사용하면 폐자재를 발송할 필요가 없어지고 [citation needed]고객 주문 준비에 소요되는 시간도 단축됩니다.이러한 방식을 "크기에 맞게 잘라내기"라고 부릅니다. 다양한 세부 사항을 제작자가 미리 가공하여 다양한 싱크대와 조리기 설계를 설치할 수 있습니다.천연석의 일반적인 단점은 얼룩을 유발할 수 있는 박테리아 및/또는 액체의 은닉을 방지하기 위해 밀봉해야 한다는 것입니다.최근 몇 년 동안 표면 실러의 대안으로 올레포비아 함침제가 도입되었다.함침기의 출현으로 대부분의 재료에서 밀봉 빈도가 5년에서 10년에 한 번으로 감소했습니다.

나무

정육점 블록 카운터 상단

나무 조리대는 정육점 블록부터 접합판, 싱글 와이드 스토브까지 다양한 디자인이 있습니다.목재는 재생 가능한 자원이기 때문에 주방 조리대를 선택할 때 가장 친환경적인 선택지로 꼽힌다.나무 조리대는 날고기 등의 식품과 접촉한 후 철저히 세척하고 소독해야 합니다.비록 목조 작업면의 사용이 EU의 상업적인 식품 생산 지역에서 금지되어 있고, 미국 농무부는 목조 도마 사용을 권고하고 있지만, 위스콘신 대학의 식품 연구소의 연구는 목조 작업면이 더 이상 위험하지 않으며, 경우에 따라서는 보다 안전하다는 것을 보여주었다. 플라스틱 [citation needed]대체품그들은 박테리아가 나무에 흡수되는 동안 증식하지 않고 결국 죽는다는 것을 보여주었다.새로운 플라스틱 작업대는 소독이 용이하지만, 일단 심하게 칼자국이 나면 완전히 소독하는 것은 거의 불가능합니다.칼자국 수가 거의 차이가 나지 않는 목제 작업대에서는 문제가 되지 않습니다.

고압 라미네이트

성형 후 플라스틱 라미네이트

"포스트 성형"(또는 말 그대로 기판에 "적층된 후" 형성됨) 고압 라미네이트 카운터탑은 종종 "플라스틱 라미네이트 카운터탑"으로 불리며 플라스틱보다는 목재 제품으로 만들어진 재료입니다.크래프트 페이퍼, 장식지, 멜라민 수지로 구성되며, 높은 열과 압력을 통해 결합됩니다.이 제품은 포미카 또는 아보라이트라고 불리기도 하지만, 제조사가 많은 고압 라미네이트 제조사의 상호입니다.

포스트폼 카운터탑은 일반적으로 대량 공장에서 생산되는 제품으로 제품의 경제성을 설명합니다.재료 조성물은 45# 밀도의 파티클 보드 기판(또는 MDF - 중밀도 섬유판 또는 합판 등 기타 유사한 기재)에 PVA 접착제(폴리 초산비닐 - 수성 접착제)로 접착되는 얇은 적층판(일반적으로 두께 0.030" - 0.040")으로 구성됩니다.전통적으로 포스트폼 카운터탑은 용제 기반 접촉 시멘트(인화성이 높고 휘발성이 높은 유기 화합물(VOC))로 제조되었습니다.그러나 오늘날 시장에서 PVA 접착제는 환경 책임(VOC 없음), 안전성(불연성), 경제성 및 글루 라인의 강도를 이유로 대체되었습니다.

일반적인 시스템은 다음과 같이 구성됩니다.

  1. 파티클 보드를 생산하기 위한 자동 인피드 시스템입니다.
  2. 크기에 맞게 절단하고, 핫멜트 접착제로 스틱을 절단하여 접착하고, 가장자리 디테일을 한 번의 동작으로 형성하는 자동 피드 스루 머신인 CorFab Machine.
  3. 접착제를 기판과 라미네이트 양쪽에 도포하는 자동 라미네이트 시스템입니다.
  4. 적층체를 적절한 돌출부에 맞춰 기판에 정렬하는 인덱싱 장치입니다.
  5. 라미네이트와 기판을 접합하는 핀치 롤러.
  6. 포스트포밍 머신은 기판 주위에 적층체를 가열하여 형성할 뿐만 아니라 메인 데크에서 백플래시(톱을 벽에 대고 사용하는 경우)를 모두 피드 스루 모션 머신으로 절단합니다.
  7. 오토코브 머신은 백플래시를 90도 위로 가열하여 형성하고, 이른바 코브 스틱으로 고정하며, 핫멜트 접착 기술을 사용하여 모든 백플래시를 고정합니다.
  8. 시스템의 마지막 단계는 일반적으로 분배할 수 있도록 카운터톱을 대략적인 길이(일반적으로 8인치, 10인치 및 12인치)로 절단하는 트림 톱으로 구성됩니다.

일단 제조된 탑은 길이로 절단하고, 마이트를 입히고, 조립을 위해 장착하고, 엔드 캡을 씌우면 됩니다(보이는 최종 끝 부분일 경우에만).포스트폼 카운터톱을 절단하기 위한 매우 구체적인 기계는 몇 개 회사에서만 제조되며, 일반적으로 커팅 스테이션, 탑쏘우 또는 간단히 마이터쏘우라고 불립니다.이 기계는 카운터를 필드 치수로 정확하게 절단하기 때문에 설치자가 현장에서 최종 스크라이브를 절단하여 작업을 완료할 수 있습니다.싱크 컷아웃은 현장 또는 설치점에서 할 수 있습니다.

전반적으로 포스트폼 카운터탑은 시장에서 가장 경제적인 카운터탑이며 선택할 수 있는 표면 재료의 폭이 가장 넓습니다.표면은 단색 또는 패턴 중 하나이며, 텍스처는 새틴 가구 마감부터 질감이 강한 돌 또는 자갈 모양부터 고광택 해상도까지 다양합니다.이러한 다양성 때문에 포스트폼 카운터탑은 다양한 디자인 어플리케이션을 만족시킬 수 있으며, 경제성 때문에 쉽게 교체할 수 있어 어느 방에서나 신선한 외관을 제공할 수 있습니다.

셀프 에지 또는 우드 에지 라미네이트

셀프 또는 우드 엣지 플라스틱 라미네이트 카운터탑은 표면 솔기가 거의 없거나 아예 없는 사용자에게 매우 인기가 있습니다.탑샵에서는 MDF 또는 파티클 보드의 카운터톱 기판을 사용하고 Contact Sement를 사용하여 적층판을 기판에 접착합니다.다음으로 라우터를 사용하여 라미네이트를 트리밍합니다.이 방법은 후형 카운터톱의 곡선 윤곽을 재현할 수 없지만, 이음새 수가 적은 매우 넓은 범위의 평면도에 쉽게 맞출 수 있습니다.

세공된 유리

맞춤 제작 유리, 강화 유리, 질감 유리 조각, 그리고 베레 에글로미제 또는 역도금 유리의 고대 예술은 카운터 탑, 백플래시, 테이블 탑을 포함한 현대 용도에 적용됩니다.유리 세공은 스튜디오의 장인에 따라 커스터마이즈한 후 작은 부품(예: 베레 에글로미제의 직사각형으로 구성된 주방용 카운터탑) 또는 하나의 거대한 단일 유닛(예: 질감 유리 조각으로 구성된 유리 카운터탑 및 싱크대)에 설치할 수 있습니다.표면 텍스처에는 샌딩, 용융, 픽셀, 선형 등 여러 가지 종류가 있습니다.또한 유리 조리대에는 부싱 연마, 텍스처 가공, 방화 연마 등 맞춤형 가장자리가 있는 경우가 많습니다.이 유리는 다공성이 없고, 비교적 얼룩이 잘 묻지 않으며, 매우 위생적이며, "매우 내열성(최대 700도)"[2]입니다.포스트 컨슈머 글라스 또는 포스트 인더스트리얼 플로트 글라스와 같은 소스를 사용하여 유리를 "재순환"하기 위해 많은 작업이 이루어지고 있습니다.재료는 유리의 연화점까지 가열된 스트립으로 분쇄하거나 절단하여 느슨한 재료를 다시 단단한 형태로 결합할 수 있습니다.

착색유리 리본이 단단한 슬래브에 융합되어 있다.

타일

세라믹 타일, 석조 타일을 포함한 타일은 바닥 타일이나 벽 타일과 마찬가지로 모르타르를 사용하여 설치하고 시멘트를 바른 후 틈새를 그라인팅합니다.일반적으로 카운터탑 뒤에 있는 벽에 있는 타일을 백플래시라고 합니다.

고체 표면 재료

단단한 표면 아크릴 또는 폴리에스테르 재료는 일반적으로 설치 공장에서 미리 조립한 후 현장에서 조립합니다.재료는 쉽게 접착되고 접착제 조인트는 사포로 처리되어 조인트의 흔적이 거의 남지 않습니다.솔리드 서페이스 카운터탑의 가장자리 처리는 매우 정교할 수 있습니다.재료 자체의 두께는 보통 약 12mm(1/2인치)에 불과하기 때문에 일반적으로 재료의 두세 겹을 쌓아 가장자리가 만들어집니다.조립된 가장자리는 둥근 가장자리 또는 오지로 모양을 만들 수 있습니다.화려한 가장자리 시술은 더 비쌉니다.

엔지니어링 석영 표면 처리

공학적 석영 표면은 약 95%의 천연 석영과 5%의 폴리머 수지(중량 기준)로 만들어집니다.테스트 결과, 석영의 인성이 상당 부분 유지되지만 수지로 인해 연성이 증가하여 [3]내충격성이 향상되는 것으로 나타났습니다.카운터탑은 맞춤 제작으로 천연 석영 표면보다 흠집 방지와 다공성 감소로 다른 석영 표면과 같이 밀봉할 필요가 없습니다.레진이 존재하기 때문에 쿼츠카운터는 얼룩이 잘 묻지 않습니다.두께는 6mm, 1.2cm(1/2인치), 2cm(3/4인치), 3cm(1인치) 또는 4cm(1인치)입니다.

구체적인

콘크리트는 표면 재료로서 여러 가지 형태 중 하나로 사용할 수 있습니다.주물(제작자가 이전에 설치한 가구 위에 형태를 만들고, 그 위에 배치한 후, 재료를 제자리에 마무리하는), 커스텀 프리캐스트(제작자가 사이트 템플릿을 만들고, 생산 시설에서 패턴을 복제하고, 오프사이트에서 설치하는 방식)s 가구 위 완제품) 및 사전 제조된 측정 슬래브 가공(자연석 제작과 유사).

콘크리트, 특히 프리캐스트는 그 생성의 상변화 특성으로 인해 높은 커스터마이즈에 적합하며, 특정 형태를 (광물 하이드레이션에 의해) 경화시켜 내구성이 높은 주석으로 만든다.색상 선택, 가장자리 스타일, 3차원 조각 및 싱크대, 배수판 및 장식 매립물과 같은 일체형 기능이 통합될 수 있는 설계 옵션입니다.콘크리트 조리대는 현장 특유의 수작업 특성상 대형 계량 [4]슬래브 제조업체가 여러 개 있지만 소규모 상점이나 개인 장인이 생산하는 경우가 많다.

양식 대리석

배양대리석 조리대는 실제 돌 대리석과 비슷한 외관을 가진 사람이 만든 화장대리석 조리대입니다.고강도 폴리에스테르 수지와 실제 대리석 돌가루를 혼합한 배양 대리석 조리대.그런 다음 추가 화학 약품을 사용하여 조합한 후 주조 금형에 붓습니다.이러한 틀은 궁극적으로 욕조, 소용돌이 갑판, 샤워팬, 창문턱, 심지어 화장대까지 만들 수 있습니다.완성된 재료는 천연 대리석보다 훨씬 저렴하고 화강암이나 대리석 같은 천연석보다 4배나 강합니다.금형을 사용하는 공정은 또한 다른 표면 텍스처와 천연석으로는 할 수 없는 다양한 색상 배열 등의 특징을 가질 수 있게 한다.배양된 대리석 조리대는 미적으로 즐겁고 진짜 돌 대리석보다 경제적이고 내구성이 뛰어난 대체품입니다.

종이 복합 재료

종이와 수지를 열과 압력으로 적층하여 고밀도의 고체 재료를 형성한 종이 복합 패널은 1950년대부터 주택과 과학 실험실에서 카운터톱으로 사용되어 왔습니다.

기타 자료

스테인리스강, 돌, 테라초, 대나무, 그리고 다른 재료들도 보통 조립되고 현장에서 조립됩니다.프리패브 제작의 어려움은 더 이국적인 재료와 함께 높아진다.고체 표면 합성 재료와 마찬가지로 가장자리 처리 방법은 매우 다양할 수 있지만 일반적으로 재료가 더 두껍기 때문에 종종 여러 층의 재료로 모서리를 쌓을 필요가 없습니다.

많은 사전 설계된 조립식 장치(싱크대, 배수판 및 기타 부속품 포함)를 스테인리스강으로 사용할 수 있습니다.이들은 "독립형"으로 사용하거나 더 큰 커스텀어셈블리에 통합할 수 있습니다.일부 스테인리스강 시스템은 통합된 다리로 서 있으며 가구 구조의 지원이 필요하지 않습니다.

싱크 설치

현대식 화강암 욕실 세면대 포함, 미국

이러한 스타일에서는, 「셀프 림」싱크를 사용할 수 있습니다.이들은 수중에 있는 재료에 적합한 직소 또는 기타 커터를 사용하여 카운터톱(또는 기판 재료)에서 절단된 템플리트 구멍에 장착되며 림에 매달려 있습니다.림은 특히 싱크대를 아래에서 구멍에 고정할 때 카운터탑 상단 표면에 실란트로 보강된 밀착형태를 형성합니다.

또, 대부분의 재료에서는, 「바텀 마운트」또는 「언더 마운트」싱크를 설치할 수 있습니다.이 경우, 카운터 탑 재료의 가장자리는 싱크대를 위해 만들어진 구멍에 노출됩니다(따라서 거친 절단보다는 조심스럽게 마감된 가장자리여야 합니다. 이 절단 작업은 일반적으로 제조사의 작업장에서 이루어집니다).그런 다음 싱크대를 아래에서 재료 바닥에 장착합니다.특히 언더마운트 싱크의 경우 일반적으로 실리콘 기반의 씰런트를 사용하여 싱크대와 카운터톱 재료 사이의 방수 조인트를 확보합니다.언더마운트 싱크대의 장점은 부엌이 현대적으로 보이는 것이지만 싱크대와 카운터탑 모두 비용이 많이 든다는 것이다.

솔리드 표면 플라스틱 재료는 세 번째 옵션을 제공합니다. 즉, 카운터탑과 동일한 플라스틱 소재로 만들어진 싱크대를 카운터탑 재료의 밑면 및 조인트 샌딩 플랫에 쉽게 접착할 수 있으므로 일반적인 보이지 않는 조인트가 생성되고 싱크대와 카운터탑 사이의 오염이 발생하는 이음매가 완전히 제거됩니다.단점은 싱크대가 스테인리스나 주철과 같은 내충격성을 가지고 있지 않고 극단적인 온도 변화에 따라 다르게 팽창하거나 수축할 수 있다는 것이다(싱크대에 뜨거운 물이 담긴 냄비에 의해 발생할 수 있음).이와 유사한 방법으로 스테인리스강을 사용하여 싱크대를 카운터톱에 용접할 수 있습니다. 그런 다음 조인트를 연마하여 마감되고 숨겨진 외관을 만듭니다.

레퍼런스

  1. ^ Casey, Sean; Johnson, Mark; Hauger, Tyler; Mitchell, D.B (January 2006). "Laboratory Countertops Analysis" (PDF). Retrieved 4 March 2017.
  2. ^ "Kitchen Cabinets: What's Hot Right Now". The Sexy Kitchen. Archived from the original on 2008-02-25. Retrieved 2008-02-19.
  3. ^ "The Qualitys of Quartz[permanent dead link] Surfacing", Ed Rogers, CSI 및 Brenda Little, CSI, JD, LEED AP, The Construction Specifier, 2009년 2월
  4. ^ "Concrete Countertops". Portland Cement Association. Retrieved 6 April 2012.