수요사슬관리

Demand-chain management
수요사슬 관리는 복잡하고 역동적인 수급망을 관리하기 위한 것이다.([1]cf) 비엘랜드/월렌버그, 2011년)

수요 체인 관리(DCM)는 공급자와 고객 사이의 관계를 관리하여 수요 체인 전체에 최소한의 비용으로 고객에게 최고의 가치를 제공하는 것이다. 수요 체인 관리는 공급망 관리와 유사하지만 고객을 특별히 배려한다.[2]

수요-체인 관리 소프트웨어 툴은 고객 관계 관리와 공급-체인 관리 사이의 격차를 해소한다.[3] 조직의 공급망 프로세스는 고객의 수요에 따라 최고의 가치를 제공할 수 있도록 관리된다. DCM은 기업이 전반적인 성과를 개선하는 마케팅 및 공급망 관리(SCM) 전략을 구현하고 통합할 수 있도록 하여 전체적인 가치 창출 측면에서 기업을 위한 전략적 자산을 창출한다.[4] 와게닝겐(네덜란드)에 있는 대학에 대한 연구는 DCM이 그 개념에 시장 지향적 관점을 통합했기 때문에 공급망 관리의 연장선으로 보고 있다.[5]

수요 주도형 공급망

수요 주도 공급 네트워크(DDSN)는 수요 신호에 대응하여 공급망을 구축하는 공급망 관리의 한 방법이다. DDSN의 주력은 고객 수요에 의해 추진된다는 것이다. 전통적인 공급망과 비교하여 DDSN은 당김 기술을 사용한다. 그것은 더 많은 정보를 공유하고 공급망의 다른 사람들과 협력할 수 있는 DDSN 시장 기회를 제공한다.

DDSN은 네 가지 수준으로 구성된 공정 능력 모델을 사용한다. 첫 번째 레벨은 반응, 두 번째 레벨은 예상, 세 번째 레벨은 협업, 마지막 레벨은 오케스트레이션이다. 첫 번째 두 단계는 내부 공급망에 초점을 맞추고 마지막 두 단계는 확장 엔터프라이즈 전체에 걸쳐 외부 관계에 초점을 맞춘다.[6]

수요 주도형 체인에서는 고객이 제조업체에서 원료를 재주문하는 도매업자에게 재주문하는 소매업자에게 주문해 흐름을 활성화한다. 이 구조에서 질서는 뒤로 흐른다. 사슬 위로, 이 구조에서. [7]

많은 기업들이 빌트 투 예측에서 빌트 투 오더 부문으로 전환하려고 노력하고 있다. 수요 주도형 특성은 다음 중 하나이다. "0%" 수요 주도형이라는 것은 모든 생산/재고 결정이 예측에 근거한다는 것을 의미하며, 따라서 최종 사용자에게 판매 가능한 모든 제품은 예측에 의해 그곳에 있다. 이것은 디자이너가 구매자들이 새로운 디자인에 어떻게 반응할지 모를 수 있는 패션 상품이나, 주어진 예측에 근거하여 제품이 생산되는 음료 산업의 경우가 될 수 있다. '100%' 수요 주도형이란 생산 시작 전에 주문을 받는 것을 말한다. 상업용 항공기 산업은 이 설명과 일치한다. 대부분의 경우 주문을 받기 전까지는 생산이 이뤄지지 않는다.[8]

경쟁 우위

DDSN을 통해 지속 가능한 경쟁 우위를 확보하기 위해 기업은 다음과 같은 세 가지 조건을 처리해야 한다. 조정(공유 인센티브 생성), 민첩성(단기적 변화에 신속하게 대응) 및 적응성(공급망 설계 조정)[9]

오해

일반적으로 만들어진 수요 주도형(DDSN)에 대한 다섯 가지 오해가 있다.[10]

  1. 기업들은 회사에 대한 전망이 좋기 때문에 수요가 몰린다고 생각할 수도 있다.
  2. 그들은 희박한 제조법을 시행했다.
  3. 그들은 모든 고객에 대한 훌륭한 자료를 가지고 있다.
  4. 그들은 그것이 기술 프로젝트이고 기업 예측은 수요 가시성 신호라고 생각한다.
  5. 그들은 고객의 요구에 대해 더 잘 알고 있다.

DDSN의 중요한 구성요소는 DDM("실시간" 수요 주도형 제조)이다. DDM은 고객이 원하는 것, 장소, 시간을 말할 수 있는 기회를 제공한다.

수요 주도형 실행

수요-체인 관리는 공급망 관리와 동일하지만, 소비자 끌기 대 공급자 밀어넣기를 중시한다.[2] 수요 사슬은 고객으로부터 시작된 다음, 회사의 제품과 서비스를 판매하는 데 도움을 주는 모든 리셀러, 디스트리뷰터 및 기타 비즈니스 파트너를 통해 공급된다. 수요사슬에는 직간접 판매 인력이 모두 포함된다.[11] 재고 실사(OOS)가 POS-터미널에서 수집한 데이터를 위조하기 때문에 고객 수요는 감지하기 어렵다. 코르스텐/그루엔(2002, 2008)[12]의 연구에 따르면 OOS 비율은 약 8%이다. 판매촉진 중인 제품의 경우 최대 30%의 OOS 요금이 존재한다. DCM은 수요에 대한 신뢰할 수 있는 정보가 필요하므로 OOS를 낮추는 것이 DCM의 성공 요인이다.

Corsten과 Gruen은 OOS-율을 낮추기 위한 주요 요인을 설명한다.

  • 데이터 정확도
  • 예측 및 주문 정확도
  • 주문수량
  • 보충하다
  • 용량(시간 공급)
  • 용량(패키지) 및 Planogram 준수
  • 선반 보충

시스템 지원 프로세스의 구현은 Gartner Research가 기술한 신기술 Extreme Transaction Processing으로 이어진다.[13] 이 기술은 매장 관리자, 쉘브 관리자, 공급망에 정보를 제공하는 방대한 양의 데이터(POS, RFID)를 실시간으로 처리할 수 있게 한다.

에이어스의 연구에 따르면, 다양한 종류의 기업에 적합한 방법을 찾기 위해, 기업들이 해야 할 첫 번째 일은 세계적인 수준의 공급망 관리를 달성하는 그들의 진척도를 평가하는 것이다. 수요주도적 수준을 높이기 위해서는 기업이 다음 세 가지 요소를 갖춘 체계적인 노력을 기울여야 한다.

  1. 공정 리드 타임 단축: 전체 리드 타임은 여러 프로세스에 대한 개별 사이클 타임으로 구성된다. 이 단계에는 전체 공급망에 대한 구매 시점부터 생산 시작 시점까지 임계 경로 프로세스의 각 단계에서 사이클 시간을 단축하는 것이 포함된다.
  2. 플로우 모델 경제학의 채택: 플로우 모델 경제학은 혼합과 부피를 변화시키는 저비용의 방법을 포함한다. 린 제조업은 흐름경제학과 같은 목표를 가진 학문이다.
  3. 예측을 수요로 대체: 이 단계는 체인의 위아래로 정보를 효율적으로 공유해야 한다. 이상적인 것은 모든 파트너가 대응할 비즈니스 규칙뿐만 아니라 실시간 판매 수준에 접근할 수 있는 것이다.

[14]

수요 주도형 공급망 평가

기업은 지속 가능한 지속적 개선 프로세스를 구축하기 위해 정기적으로 적용할 수 있는 적절한 성과측정 시스템을 갖춰야 한다. 데일과 리치에 따르면, 자기 평가 과정을 이용하는 것은 매우 중요하다. 자체 평가를 통해 조직은 강점과 격차를 파악하고, 사업 계획 과정과 연계된 개선 조치를 정의할 수 있게 된다. 성공적인 자체 평가 프로세스를 위해 필요한 몇 가지 기준이 있다.

  • 각급 직원의 헌신과 지원 확보
  • 이전 자체 평가에서 취한 조치
  • 자체 평가를 비즈니스 계획 프로세스에 통합
  • 기존 워크로드에 프로세스를 "추가"할 수 없음
  • 성능 모니터링[15] 프레임워크 개발

개선 사업을 지원하기 위한 근본적인 단계를 나타내는 공급망과 운영 감사 프로세스의 중요성. 살라마의 연구에 따르면, 감사의 핵심 요소는 진단 단계로서, 조직의 구성 요소들이 서로 어떻게 상호작용하는지(예: 사람, 프로세스, 기술)를 구속하는 상호작용에 대한 철저한 이해를 제공하지 않는 한 어떤 감사도 성공적이라고 볼 수 없다.em, 그리고 이러한 상호작용이 시장 주도 성과에 어떻게 반영되는지. 는 DDSC 평가를 개발할 때 고려할 수 있는 감사 방법론에 대한 일련의 특징과 요건을 제공했다.

  • 신속/정확한 방법론 – 가능한 최단 시간 내에 결과를 최대한 정확하게 전달하도록 설계된 도구, 단계 및 "엔진"에 기초해야 한다.
  • 침습적이지 않음 – 조직 자원의 가능한 최소 노력을 요구하기 위해 방법론을 구축해야 한다.
  • 확장 가능 – 방법론은 확장 가능해야 한다.
  • 편향/이론적 근거 방지 – 이 방법론은 진단 단계에서 가능한 편견을 줄이는 한편, 조직에서 매일 일하는 사람들이 자신의 프로세스에 대해 가지고 있는 지식을 활용하는 방식으로 구축되어야 한다.
  • 컨센서스 구축 촉진 – 컨센서스 구축의 자극은 다양한 방법으로 달성될 수 있다.
  • 투명 – 방법론에 사용된 모든 도구와 단계는 모든 부분에 명확히 설명되어야 한다. 방법론 뒤에 "비밀 엔진"이 없음

[16]

참고 항목

참조

  1. ^ cf. 안드레아스 윌랜드, 칼 마커스 월렌버그(2011년): Stürmischen Zeiten의 공급망 관리. 베를린
  2. ^ a b "Business forecasting, Demand planning, Inventory planning, Sales and operations planning, Sales forecasting software and services". Archived from the original on 2014-05-20. Retrieved 2007-11-16.
  3. ^ "QUANTOS SaRL - Demand Chain Management Solutions Take Hold With Selling Organizings, According To New Aberdeen Report". Archived from the original on 2007-06-14. Retrieved 2007-11-16.
  4. ^ P.M. 마다니(2013). 수요 체인 관리: 고객 가치 제안 개선. 유럽 비즈니스 리뷰, 3월 - 4월, 페이지 50-54.
  5. ^ 추상U 논문 제4036호
  6. ^ Martin R, 2006, GMA 및 AMR Research, 수요 주도형 공급 네트워크 DDSN, 귀사의 비즈니스 운영 전략; 15
  7. ^ Hull, Bradley Z. (2005). "Are supply (driven) chains forgotten?". The International Journal of Logistics Management. 16 (2): 218–236. doi:10.1108/09574090510634520.
  8. ^ Ayers, J.; Malmberg, D. (2002). "Supply Chain Systems: Are you Ready?". Information Strategy: The Executive's Journal.
  9. ^ 2004년, H, Lee. Triple –A 공급망. 하버드 비즈니스 리뷰 82; 102-112
  10. ^ Cecere, L, Hofman, D, Martin, R, Preslan L, 수요 주도화 핸드북, AMR Research, Juli 2005; 4
  11. ^ CRM 이상: 성공적인 수요 체인 관리를 위한 중요한 경로 www.crmadvocate.com/required/scribe1.pdf
  12. ^ "Retail out of Stocks". Archived from the original on 2009-02-09. Retrieved 2009-01-11.
  13. ^ "Gartner Research Magic Quadrant for Enterprise Application Servers 2Q08". Archived from the original on 2009-10-12. Retrieved 2009-01-11.
  14. ^ Ayers, [edited by] James B. (2006). Handbook of supply chain management (2nd ed.). Boca Raton, FL: Auerbach Publications. ISBN 0-8493-3160-9. {{cite book}}: first1= 일반 이름 포함(도움말)
  15. ^ Ritchie, L.; Dale, B.G. (2000). "Self-assessment using the business excellence model: A study of practice and process". International Journal of Production Economics. 66.2000 (3): 241–254. doi:10.1016/S0925-5273(99)00130-9.
  16. ^ Salama, Kamal Fahmy; Luzzatto, Dino; Sianesi, Andrea; Towill, Denis R (2009). "The value of auditing supply chains". International Journal of Production Economics. 119.2009: 34–45. doi:10.1016/j.ijpe.2008.12.018.

추가 읽기