연성 철관

Ductile iron pipe
DICL 파이프(연성 철제 콘크리트 라이닝)의 단면. 일반적으로 유틸리티 급수관에 사용되며, 철제 케이스, 콘크리트 라이닝 및 내부 및 외부 표면에 질감 있는 폴리머 보호 코팅이 나타납니다.

연성철관은 연성주철로 만든 관으로 음용수 투과 [1]및 유통에 일반적으로 사용된다.이 유형의 파이프는 이전 주철 파이프가 직접 개발되었으며,[1] 이를 대체했습니다.파이프 제조에 사용되는 연성 철은 철 [2]내 흑연의 구상 또는 결절 성질을 특징으로 합니다.일반적으로 이 파이프는 금속 또는 수지 라이닝 [3]주형에 원심 주물을 사용하여 제조됩니다.연성 철 파이프에는 부식을 방지하기 위해 보호용 내부 라이닝과 외부 코팅이 종종 사용됩니다. 표준 내부 라이닝은 시멘트 모르타르이고 표준 외부 코팅은 접합된 아연, 아스팔트 또는 수성 기반 페인트를 포함합니다.부식성이 높은 환경에서는 파이프를 감싸기 위한 느슨한 폴리에틸렌 슬리브(LPS)도 사용할 수 있습니다.보호되지 않은 연성 쇠파이프의 수명은 존재하는 토양의 부식성에 따라 달라지며 토양이 부식성이 [4]높은 경우에는 더 짧은 경향이 있습니다.그러나, 올바르게 설치된 LPS(폴리에틸렌 인클로저먼트)[5][6]를 사용하는 등, 「진화된 부설 방법」을 사용해 설치된 연성 철 파이프라인의 수명은 100년을 넘는 것으로 추정되고 있다.연성 철관의 환경에 미치는 영향에 대한 연구는 배출량과 소비 에너지에 대해 서로 다른 연구 결과를 내놓았습니다.미국에서 제조된 연성 철관은 지속가능성을 [7][8]위한 시장변혁연구소에 의해 지속가능제품으로 인증되었습니다.

치수

연성 철관은 파이프 크기 또는 공칭 직경(프랑스 약어 DN)으로 알려진 무차원 용어에 따라 크기가 조정됩니다.이는 파이프 내경(인치 또는 밀리미터)과 거의 동일합니다.그러나 접합부 및 부속품의 호환성을 유지하기 위해 벽 두께 변경 간에 일정하게 유지되는 것이 파이프의 외경입니다.따라서 내경이 공칭 크기에서 크게 변화할 수 있다.미국에서는 공칭 파이프 크기가 3인치에서 64인치까지 1인치 이상 증가합니다.

파이프 치수는 미국의 상호 호환되지 않는 AWWA C151(미국 관습 단위), 유럽의 ISO 2531 / EN 545/598(미터), 호주와 뉴질랜드의 AS/NZS 2280(미터)에 따라 표준화된다.미터법, 유럽 및 호주어는 호환되지 않으며 공칭 직경이 동일한 파이프는 치수가 상당히 다릅니다.

북미

American AWWA C-151에 따른 파이프 치수

파이프 크기 외경
[(mm)]
3 3.96 (100.584)
4 4.80 (121.92)
6 6.90 (175.26)
8 9.05 (229.87)
10 11.10 (281.94)
12 13.20 (335.28)
14 15.30 (388.62)
16 17.40 (441.96)
18 19.50 (495.3)
20 21.60 (548.64)
24 25.80 (655.32)
30 32.00 (812.8)

유럽

유럽 배관은 ISO 2531과 그 후속 사양 EN 545(음용수) 및 EN 598(세급)에 따라 표준화된다.유럽 파이프는 내부 라이닝에 따라 파이프 내경과 공칭 직경이 대략 일치하도록 크기가 조정됩니다.ISO 2531은 구형 독일 주철 파이프와의 치수 호환성을 유지합니다.그러나 호환되지 않는 영국 표준 BS 78을 사용한 오래된 영국 파이프는 새로 설치된 파이프에 연결할 때 어댑터 부품이 필요합니다.공교롭게도 영국은 연성철로의 이행과 거의 동시에 파이프 표준과의 조화가 이루어졌기 때문에 거의 모든 주철관은 제국주의이며 모든 연성관은 미터법이다.

DN 외경
[mm(인치)]		 벽두께
[mm(인치)]
클래스 40 K9 K10
40 56 (2.205) 4.8 (0.189) 6.0 (0.236) 6.0 (0.236)
50 66 (2.598) 4.8 (0.189) 6.0 (0.236) 6.0 (0.236)
60 77 (3.031) 4.8 (0.189) 6.0 (0.236) 6.0 (0.236)
65 82 (3.228) 4.8 (0.189) 6.0 (0.236) 6.0 (0.236)
80 98 (3.858) 4.8 (0.189) 6.0 (0.236) 6.0 (0.236)
100 118 (4.646) 4.8 (0.189) 6.0 (0.236) 6.0 (0.236)
125 144 (5.669) 4.8 (0.189) 6.0 (0.236) 6.0 (0.236)
150 170 (6.693) 5.0 (0.197) 6.0 (0.236) 6.5 (0.256)
200 222 (8.740) 5.4 (0.213) 6.3 (0.248) 7.0 (0.276)
250 274 (10.787) 5.8 (0.228) 6.8 (0.268) 7.5 (0.295)
300 326 (12.835) 6.2 (0.244) 7.2 (0.283) 8.0 (0.315)
350 378 (14.882) 7.0 (0.276) 7.7 (0.303) 8.5 (0.335)
400 429 (16.890) 7.8 (0.307) 8.1 (0.319) 9.0 (0.354)
450 480 (18.898) - 8.6 (0.339) 9.5 (0.374)
500 532 (20.945) - 9.0 (0.354) 10.0 (0.394)
600 635 (25.000) - 9.9 (0.390) 11.1 (0.437)
700 738 (29.055) - 10.9 (0.429) 12.0 (0.472)
800 842 (33.150) - 11.7 (0.461) 13.0 (0.512)
900 945 (37.205) - 12.9 (0.508) 14.1 (0.555)
1000 1,048 (41.260) - 13.5 (0.531) 15.0 (0.591)
1100 1,152 (45.354) - 14.4 (0.567) 16.0 (0.630)
1200 1,255 (49.409) - 15.3 (0.602) 17.0 (0.669)
1400 1,462 (57.559) - 17.1 (0.673) 19.0 (0.748)
1500 1,565 (61.614) - 18.0 (0.709) 20.0 (0.787)
1600 1,668 (65.669) - 18.9 (0.744) 51.0 (2.008)
1800 1,875 (73.819) - 20.7 (0.815) 23.0 (0.906)
2000 2,082 (81.969) - 22.5 (0.886) 25.0 (0.984)

다른 유럽 표준은 보다 전용 제품에 대한 사양을 제공합니다.

EN 15655:2009 - 연성 쇠파이프, 피팅 및 액세서리 - 파이프 및 피팅용 내부 폴리우레탄 라이닝 - 요구 조건 및 테스트 방법

EN 877:1999/A1:2006 - 건물에서 물을 배출하기 위한 주철 파이프 및 부속품, 이음매 및 부속품 - 요구 조건, 시험 방법 및 품질 보증

CEN/TR 15545:2006 - EN 545 사용 지침

CEN/TR 16017:2010 - EN 598 사용 지침

EN 877:1999 - 건물에서 물을 배출하기 위한 주철 파이프 및 부속품, 이음매 및 부속품 - 요구 조건, 시험 방법 및 품질 보증

EN 877:1999/A1:2006/AC:2008 - 건물에서 물 배출을 위한 주철 파이프 및 부속품 - 요건, 시험 방법 및 품질 보증

EN 598:2007+A1:2009 - 하수도 적용을 위한 연성 쇠파이프, 피팅, 부속품 및 그 이음매 - 요구 조건 및 시험 방법

EN 12842:2012 - PVC-U 또는 PE 배관 시스템용 연성 쇠붙이 - 요건 및 시험 방법

CEN/TR 16470:2013 - 상하수도 적용을 위한 연성 철관 시스템의 환경 측면

EN 14628:2005 - 연성 철관, 부속품 - 파이프용 외부 폴리에틸렌 코팅 - 요구 조건 및 시험 방법

EN 15189:2006 - 연성 철관, 부속품 - 파이프용 외부 폴리우레탄 코팅 - 요구 조건 및 시험 방법

EN 14901:2014 - 연성 쇠파이프, 부속품 - 연성 쇠파이프 및 부속품의 에폭시 코팅(중고) - 요구 조건 및 시험 방법

EN 969:2009 - 가스 파이프라인용 연성 쇠파이프, 부속품 및 그 이음매 - 요건 및 시험방법

EN 15542:2008 - 연성 철관, 부속품 - 파이프용 외부 시멘트 모르타르 코팅 - 요구 조건 및 시험 방법

EN 545:2010 - 수도관용 연성 쇠파이프, 부속품 및 그 이음매 - 요구 조건 및 시험 방법

EN 14525:2004 - 연성철, 회색철, 강철, PVC-U PE, 파이버시멘트 등 다양한 소재의 파이프에 사용되는 연성철 와이드 톨러런스 커플링 및 플랜지 어댑터

오스트레일리아 및 뉴질랜드

호주 및 뉴질랜드 파이프는 AS/NZS[9] 2280이라는 독립 사양에 따라 크기가 조정되며, 동일한 명명법이 사용되더라도 유럽 파이프와 호환되지 않습니다.호주는 초기에 영국 제국 주철관 표준 BS 78을 채택했고, 이것이 영국 ISO 2531의 채택으로 폐지되었을 때, 유럽과 유사하게 조화를 이루는 대신, 호주는 AS/NSZ 2280으로 발행된 제국 단위에서 미터법으로 '소프트' 변환을 선택했으며, 물리적 외경은 변경되지 않았다.제조의 연속성과 역호환성 때문입니다.따라서 라이닝된 파이프의 내경은 공칭 지름과 크게 다르며, 유압 계산을 위해서는 파이프 표준에 대한 지식이 필요합니다.

공칭 크기(DN) 외경
[mm(인치)]		 공칭 벽 두께
[mm(인치)]		 플랜지 클래스
PN 20 PN 35
100 122 (4.803) - 5.0 (0.197) 7.0
150 177 (6.969) - 5.0 (0.197) 8.0
200 232 (9.134) - 5.0 (0.197) 8.0
225 259 (10.197) 5.0 (0.197) 5.2 (0.205) 9.0
250 286 (11.260) 5.0 (0.197) 5.6 (0.220) 9.0
300 345 (13.583) 5.0 (0.197) 6.3 (0.248) 10.0
375 426 (16.772) 5.1 (0.201) 7.3 (0.287) 10.0
450 507 (19.961) 5.6 (0.220) 8.3 (0.327) 11.0
500 560 (22.047) 6.0 (0.236) 9.0 (0.354) 12.0
600 667 (26.260) 6.8 (0.268) 10.3 (0.406) 13.0
750 826 (32.520) 7.9 (0.311) 12.2 (0.480) 15.0

조인트

주요 기사:배관 및 배관 부속품

연성 철관의 개별 길이는 플랜지, 커플링 또는 어떤 형태의 스피것 및 소켓 배열로 결합됩니다.

플랜지

플랜지는 파이프의 끝부분 주변의 평평한 링으로, 다른 파이프의 동등한 플랜지와 결합하며, 두 플랜지는 보통 플랜지를 관통하는 볼트로 고정됩니다.접합 플랜지의 융기면 사이에 배치된 변형 가능한 개스킷(일반적으로 탄성체)이 씰을 제공합니다.플랜지는 파이프 크기 및 압력 요건의 치수 변화 및 독립적인 표준 개발로 인해 다양한 사양으로 설계됩니다.미국에서는 플랜지가 파이프에 나사산 또는 용접되어 있습니다.유럽 시장에서는 플랜지가 보통 파이프에 용접됩니다.미국에서는 표준 125파운드 볼트 패턴과 250파운드(및 더 무거운) 볼트 패턴(강철 볼트 패턴)으로 플랜지를 사용할 수 있습니다.보통 둘 다 250psi(1,700kPa)의 정격입니다.플랜지 조인트는 강성이며 장력과 압축뿐만 아니라 제한된 정도의 전단 및 굽힘에도 견딜 수 있습니다.조립 후 분해할 수도 있습니다.조인트의 강성 특성 및 과도한 굽힘 모멘트가 가해질 위험이 있으므로 플랜지 배관은 매립되지 않는 것이 좋습니다.

현재 물 산업에서 사용되는 플랜지 표준은 미국의 ANSI B16.1, 유럽의 EN 1092 및 호주와 뉴질랜드의 AS/NZS 4087입니다.

스피것 및 소켓

스피것 및 소켓은 다른 파이프의 소켓 또는 벨에 삽입되거나 소켓 내의 두 파이프 사이에 씰이 만들어지는 정상적인 파이프 엔드인 스피것과 관련이 있습니다.정상적인 스피것 및 소켓 조인트는 금속이 탄성체 씰을 통해 전달되는 모든 힘과 직접 접촉할 수 없습니다.따라서 파이프가 굴곡되고 어느 정도 회전할 수 있으므로 파이프가 이동하거나 토양 이동에 의해 가해지는 응력을 완화시킬 수 있습니다.결과적으로 구속되지 않은 스피곳과 소켓 조인트는 기본적으로 파이프 축을 따라 압축이나 장력을 전달하지 않으며 전단도 거의 전달되지 않습니다.따라서 모든 벤딩, 티 또는 밸브는 힘을 압축으로 주변 토양에 전달하는 구속 이음매 또는 더 일반적으로 스러스트 블록이 필요하다.

다양한 소켓과 씰이 다수 존재합니다.가장 현대적인 것은 '푸시 조인트' 또는 '슬립 조인트'로, 이 소켓과 고무 씰은 파이프 스피것을 윤활한 후 소켓에 간단히 밀어 넣을 수 있도록 설계되었습니다.푸시 조인트는 여전히 독점 설계로 남아 있습니다.잠금 개스킷 시스템도 사용할 수 있습니다.이러한 잠금 개스킷 시스템은 파이프를 함께 밀 수 있지만, 개스킷에 특수 공구 또는 토치를 사용하지 않고 조인트를 분리할 수는 없습니다.

최초의 스피곳과 소켓 주철관은 물, 모래, 철필링 및 살암모니악(염화암모늄) 혼합물을 소켓에 채워 접합되었습니다.개스킷 링을 스피것 주위의 소켓에 밀어넣고 혼합물을 담았습니다. 혼합물은 코킹 공구로 소켓에 두들겨 넣은 후 끝이 뾰족하게 되었습니다.이것은 고정하는 데 몇 주가 걸렸고 완전히 단단한 조인트를 만들었습니다.이러한 파이프 시스템은 난방 시스템의 19세기 교회에서 종종 볼 수 있다.

수명 및 부식

1950년대 후반에 연성 철관이 시장에 도입되어 [10]주철에 비해 강도가 높고 내식성이 유사합니다.2004년 연구에 따르면 시험 결과, 현장 검사 및 50년 [11]이상 가동 중인 연성 쇠파이프의 예상 수명은 100년일 가능성이 높다.2012년 미국 수도사업협회는 미국의 [5]수도관 전국 분석에 따르면 양성 토양 또는 보다 공격적인 토양에 설치된 연성 철관의 수명이 최대 110년으로 추정된다고 보고했다.

대부분의 철 재료와 마찬가지로 연성 철은 부식이 일어나기 쉬우므로 사용 수명은 [1]부식의 영향에 따라 달라집니다.연성 철관의 부식은 흑연화, 부식을 통한 철분 침출로 인해 파이프 구조가 전반적으로 약해지는 부식 피팅의 두 가지 방법으로 발생할 수 있으며, 이는 또한 파이프 [10]구조의 약화를 야기하는 국소적인 영향이다.

지난 100년 동안 금속 [12]강도의 증가와 야금 기술의 발전으로 인해 철 [13][14]파이프의 평균 두께가 감소했습니다.

부식 완화 방법

파이프 고장으로 이어지는 부식 가능성은 토양의 부식성에 의해 크게 영향을 받습니다.부식성이 높은 토양에서 보호되지 않은 파이프는 [4]수명이 짧아지는 경향이 있습니다.적절한 보호 없이 공격적인 환경에서 설치되는 연성 철관의 수명은 21년에서 40년 [6][15]사이일 수 있다.폴리에틸렌 슬리브 사용을 포함한 연성 파이프에 대한 부식 완화 방법의 도입은 [6]배관에 대한 부식 토양의 영향을 제어함으로써 부식을 줄일 수 있다.

미국에서는 미국 국립표준협회와 미국 수도사업협회가 연성 철관을 부식의 [3][16]영향으로부터 보호하기 위해 폴리에틸렌 슬리브 사용을 표준화했습니다.2003년 캐나다 국립연구위원회의 연구원들이 발표한 보고서에 따르면 폴리에틸렌 슬리브의 "좋은 성과와 나쁜 성과"가 모두 [10]보고되었다.그러나 연성 철관 연구 협회의 플로리다 테스트 현장의 연구에 따르면 부식성 환경에 노출된 코팅되지 않은 파이프에 비해 느슨한 폴리에틸렌 슬리브로 둘러싸인 파이프는 "매우 양호한 상태"[6]였습니다.2005년 1,379개의 파이프 시료를 메타 분석한 결과, 느슨한 폴리에틸렌 슬리브는 부식 완화에 매우 효과적인 것으로 나타났습니다.분석 결과 폴리에틸렌 슬리브가 효과적인 부식 제어를 제공하지 않는 유일한 환경은 희귀하지만 매우 부식성이 강한 환경의 분류인 "특이하게 심각한" 환경이었다.분석 결과, 이러한 "특이하게 심각한"[6] 환경에서 37년의 수명을 기대할 수 있는 것으로 나타났다.

국제 표준화 기구(ISO) 표준에 따라 제조된 파이프는 부식으로부터 보호하기 위해 일반적으로 아연으로 코팅됩니다.보다 거친 토양에서는 아연 코팅 파이프 위에 폴리에틸렌 슬리브가 설치되어 추가적인 [10][17]보호를 제공합니다.

음극방식은 부식을 방지하기 위해 사용될 수도 있으며 부식성 토양의 파이프에 대한 부식 엔지니어가 외부 유전체 [10][18]코팅에 추가하여 옹호하는 경향이 있다.

미국의 엔지니어와 수도 당국은 서로 다른 코팅 또는 음극 방식 사용에 대해 의견이 분분하다.모든 보호 방법에 대해 엇갈린 결과가 발견되었습니다.그러나 이는 국소 토양의 부식성 및 온도 변화 또는 설치 중 발생하는 손상에 의한 것일 수 있으며, 이는 보호 [10][18]코팅의 효과에 영향을 미칠 수 있다.

내부 라이닝

연성 철관은 음용수 내부 부식 및 덜 공격적인 형태의 오수에 어느 정도 내성이 있습니다.단, 관재손실이 느려 관벽 감소가 늦어도 내관벽에 부식물을 부착함으로써 유효 내경을 저감할 수 있다.시멘트 모르타르, 폴리우레탄, 폴리에틸렌 등 부식을 줄이거나 제거하는 다양한 라이닝이 있습니다.이 중 시멘트 모르타르 라이닝이 단연 일반적입니다.

폴리우레탄(PUR)

주요 기사:폴리우레탄

폴리우레탄은 시멘트 모르타르 대신 연성 철관의 내부 라이닝으로 제공되는 옵션입니다.그러나 PUR는 수동적인 보호 기능만 제공하므로 취급 및 설치 중에 코팅이 손상되지 않도록 하는 것이 매우 중요합니다.제조업체는 PUR 코팅이 보호되도록 엄격한 취급, 운송 및 설치 절차를 명시합니다.파이프가 폴리우레탄의 탄성을 변형시킨 경우, 일부 상황에서는 코팅이 그대로 유지됩니다.부식 전문가

폴리우레탄 코팅은 [citation needed]1972년에 처음 사용되었습니다.내부 폴리우레탄 라이닝은 다른 코팅에 비해 음용수, 폐수, 탈광수, 공업용수 및 가스 등 다양한 매체에 대해 높은 내성을 보입니다.

폴리우레탄은 용제가 없는 열경화성 플라스틱으로, 3차원적으로 연결된 분자 구조로 기계적 안정성을 제공합니다.내부 코팅에 사용되는 폴리우레탄 라이닝은 EN 15655:2009에 의해 표준화되었습니다(연성 철 파이프, 피팅 및 액세서리 - 파이프 및 피팅용 내부 폴리우레탄 라이닝 - 요구 조건 및 테스트 방법).

시멘트 모르타르

주요 기사:시멘트 모르타르 라이닝 연성 철관

물 응용을 위한 라이닝의 주요 형태는 제조 과정에서 원심적으로 도포되는 시멘트 모르타르입니다.시멘트 모르타르에는 시멘트와 모래가 혼합되어 있으며 비율은 1:2 ~ 1:3.5입니다.음용수의 경우 포틀랜드 시멘트를 사용하고, 오수의 경우 내황산염 또는 고알루미나 시멘트를 사용하는 것이 일반적입니다.

시멘트 모르타르 라이닝은 내부 부식을 극적으로 감소시키는 것으로 밝혀졌다.DIPRA 조사에 따르면 시멘트 라이닝의 Hazen-Williams 계수는 130에서 151 사이이며 나이가 들수록 약간 감소하는 것으로 나타났습니다.

외부 코팅

주철과 마찬가지로 보호되지 않은 연성 철은 전부는 아니지만 대부분의 토양에서 본질적으로 부식에 강하다.그럼에도 불구하고 토양 강도에 대한 정보가 자주 부족하고 매설 파이프의 설치 수명을 연장하기 위해 연성 철관은 일반적으로 하나 이상의 외부 코팅으로 보호된다.미국과 호주에서는 느슨한 폴리에틸렌 슬리브가 선호된다.유럽에서는 마감층에 의해 중첩된 직접 결합 아연 코팅의 보다 정교한 시스템을 폴리에틸렌 슬리브와 함께 사용할 것을 권장하고 있습니다.

느슨한 폴리에틸렌 슬리브(LPS)

느슨한 폴리에틸렌 슬리브는 1951년 미국의 CIPRA(1979년 이후, DIPRA)에 의해 부식성이 높은 토양에서 사용하기 위해 처음 개발되었습니다.그것은 1950년대 후반 미국에서 더 널리 사용되었고 1965년 영국과 1960년대 중반 호주에서 처음 사용되었다.Loose Polyethylen Sliving(LPS)은 신뢰성과 효과성에 대한 입증된 실적과 함께 오늘날 사용 가능한 가장 비용 효율적인 방식 중 하나로 남아 있습니다.

LPS는 모든 조인트의 벨을 포함하여 파이프를 완전히 감싸는 폴리에틸렌의 느슨한 슬리브로 구성됩니다.슬리브는 여러 가지 메커니즘으로 부식을 방지합니다.파이프와 토양 입자를 물리적으로 분리하여 직접 갈바닉 부식을 방지합니다.또한 슬리브는 지하수에 불투수 장벽을 제공함으로써 연성 철 표면으로의 산소 확산을 억제하고 부식을 가속화하는 전해질 가용성을 제한합니다.파이프 표면을 따라 균일한 환경을 제공하여 파이프 전체에 균등하게 부식이 발생합니다.또한 슬리브는 황산염을 감소시키는 박테리아를 지원할 수 있는 영양소의 가용성을 제한하여 미생물적으로 유도되는 부식을 방지합니다.LPS는 완전히 방수되도록 설계된 것이 아니라 파이프 [19]표면과의 물의 이동을 크게 제한하도록 설계되었습니다.슬리브 아래에 존재하고 파이프 표면과 접촉하는 물은 빠르게 탈산소되고 영양분이 고갈되어 더 이상 부식이 제한적으로 발생하는 안정적인 환경을 형성합니다.지하수가 계속 자유롭게 흐를 수 있도록 부적절하게 설치된 슬리브는 부식을 방지하는 데 효과적이지 않습니다.

폴리에틸렌 슬리브는 여러 가지 소재로 제공됩니다.가장 일반적인 현대적 구성은 8백만 또는 200μm 두께를 필요로 하는 선형 저밀도 폴리에틸렌 필름과 400만 또는 100μm 두께만 필요로 하는 고밀도 크로스 라미네이트 폴리에틸렌 필름입니다.후자는 스크림층으로 강화될 수도 있고 강화되지 않을 수도 있다.

폴리에틸렌 슬리브에는 제한이 있습니다.유럽 관행에서 자연 토양 저항률이 750Ω/cm 미만인 경우 추가적인 아연 및 에폭시 보호 코팅이 없는 경우 사용을 권장하지 않는다.저항률이 1500Ω/cm 미만이고 파이프가 수면에 또는 아래에 설치되는 경우 추가적인 인공 토양 오염물질과 특히 부유 전류가 존재하는 경우 아연 및 에폭시 [19]코팅과 함께 사용할 것을 권장합니다.폴리에틸렌은 자외선 저하에 취약하기 때문에 슬리브 또는 슬리브 파이프를 햇빛에 보관해서는 안 됩니다. 단, 슬리브에 포함된 탄소 색소는 어느 정도 제한적인 보호를 제공할 수 있습니다.

폴리에틸렌 슬리브는 국제적으로 ISO 8180, 미국의 AWWA C105, 영국의 BS 6076 및 호주의 AS 3680 및 AS 3681에 따라 표준화되었습니다.

아연

유럽 및 호주에서 연성 철관은 일반적으로 역청, 고분자 또는 에폭시 마감층 중 하나에 의해 아연 코팅으로 제조됩니다.EN 545/598은 최소 아연 함량 200g/m2(순도 99.99%에서)와 최소 평균 마감층 두께 70μm(국소 최소 50μm)를 요구합니다.AS/NZS 2280은 최소 아연 함량 200g/m2(순도 99.99%에서 최소 180g/m)과2 최소 평균 마감층 두께 80μm를 요구합니다.

연성 철관에 대한 접합 코팅(아연, 콜타르 에폭시, 테이프 랩 시스템)에는 현재 AWWA 표준을 사용할 수 없으며, DIPRA는 일반적으로 접합 코팅을 지지하지 않으며, AWA M41은 음극 보호와 [20]함께만 사용할 것을 권장한다.

역청 코팅

미국에서는 일반적으로 아연 코팅이 사용되지 않습니다. 설치 전에 연성 철관을 보호하기 위해 파이프에 임시 1밀리미터 또는 25μm 두께의 역청 코팅이 공급됩니다.이 코팅은 파이프를 설치한 후 보호를 제공하기 위한 것이 아닙니다.

수성 파이프 코팅

주요 기사:수성 파이프 코팅

수성 파이프 코팅은 연성 철관의 내외경에 적용되는 친환경 코팅입니다.외부와 내부의 부식을 방지하고 오염으로부터 제품을 보호합니다.코팅은 주로 아스팔텐과 물을 사용하여 제조된 에멀젼이며, 제조사 사양에 따라 다른 원료를 사용합니다.

벤젠, 톨루엔, 헥산 및 기타 휘발성 유기 화합물과 같은 위험하고 환경적인 유해 용제에 기초한 코팅 대신 1990년대 초에 사용되기 시작했습니다.

업계 협회 및 시장

미국에서는 연성철관연구회가 연성철관 제조업체를 대표합니다.협회는 [21][22]PVC와 같은 대체 제품에 비해 강도, 재활용 가능성 및 수명 주기 비용에 초점을 맞추어 유틸리티 프로젝트(수도 및 하수구)에서 연성 철 배관의 사용에 대한 연구 및 홍보를 제공합니다.미국 산업도 전미 파이프 제작자 [23]협회에 의해 대표되고 있습니다.미국 이외의 지역에서는 유럽연성철관시스템협회를 비롯한 [24]협회가 연성철관 산업을 지원하고 있습니다.

2008년 금융위기 이후 미국에서는 수도관 교체 지연과 주택 신축 [25]축소로 파이프 업계 전체가 매출 감소를 경험했다.2011년 프리도니아 그룹에 의해 발행된 보고서에 따르면 2008년 위기로부터의 경제 회복은 대형 파이프 [26]시장에서 연성 철의 시장 점유율을 확대할 가능성이 있다.

환경의

선진국의 연성 철관은 일반적으로 고철과 재생 [27][28]철을 포함한 재생 재료로만 제조됩니다.파이프는 사용 [29]후 재활용할 수 있습니다.환경에 미치는 영향과 관련하여 여러 연구가 연성 철관이 환경에 미치는 영향을 다른 파이프 [30]재료와 비교했습니다.1995년 Jeschar 등의 연구에 따르면 콘크리트, 연성철, 주철 및 PVC를 포함한 다양한 재료의 파이프 제조에서 발생하는 에너지 사용량과 이산화탄소2(CO) 배출량을 공칭 직경이 100~500mm인 파이프를 기준으로 비교했다.연성 철관 제조 시 소비되는 에너지는 kg당 19.55 MJ, 제조 시 방출되는 배출량은 kg당 1.430 kg2 CO로, PVC 배관은 kg당 68.30 MJ, 4.860 kg2 CO이며, 같은 [31]직경의 콘크리트 배관은 kg당 1.24 MJ, 0.14 kg2 CO이다.그 다음 해에 실시된 Forschungsinstitut für Chemie und Umwelt의 또 다른 연구에서도 비슷한 결과가 나왔다.그러나 파이프의 수명도 고려되었다.본 연구에서는 연성 철관의 수명이 [30]길기 때문에 제조 시 소비되는 에너지와 배출량 측면에서 향상된 환경 성능을 발견했습니다.2012년 8월 Du 등에 의해 발표된 보다 최근의 연구는 연성 철, PVC, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 콘크리트 등 물 및 폐수 파이프에 사용되는 6가지 재료에 대한 수명 주기 분석을 수행했다.그들은 제조, 운송 및 설치에서 배출되는 물질에 기초하여 연성 철관이 가장 높은 "지구 온난화 가능성"을 가지고 있다는 것을 발견했다.직경이 ≤ 30인치인 연성 철관은 "지구 온난화 가능성"이 낮았고 PVC는 가장 [32]높았다.Koo 등의 2008년 연구에 따르면 연성 철관은 HDPE 파이프와 PVC [29]파이프에 비해 천연자원 고갈에 가장 낮은 영향을 미쳤다.2012년 11월 미국에서 제조된 연성 철관은 지속가능성 [7][8]시장변혁연구소로부터 지속가능성 인증을 받았습니다.

메모들

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