오일 건조제

시큐티브라고도 알려진 오일 건조제는 오일 기반 페인트에 자주 사용되면서 건조 오일의 경화를 가속(분석)하는 조정 화합물이다. 소위 "건조"(실제로 유기 플라스틱을 생산하는 화학 반응)는 유체의 자유방사 화학적 교차 연동을 통해 발생한다. 촉매들은 공기와 함께 오일의 자유방사성 자가산화 촉진을 촉진한다.

대표적인 오일 건조제는 나프테니산 등 지방질 카르복실산의 '팔트'로 제조된 코발트, 망간, 철의 이온에서 추출해 비누 같은 화학식을 주고 기름 용해성을 갖도록 한다.^[1]

다양한 건조제

기술 문헌에서는 나프텐산염과 같은 기름 건조제를 소금으로 기술하고 있으나, 기초 아연 아세테이트와 유사한 구조를 가진 비이온적 조정 복합체일 가능성이 높다. 이러한 촉매들은 전통적으로 납의 탄화수소 카르복실산 첼레이트였지만 납의 독성 때문에 코발트와 지르코늄, 아연, 칼슘, 철과 같은 다른 요소들이 더 인기 있는 제품에서 납을 대체했다. 대부분의 드라이어는 무색이지만 코발트 드라이어는 진한 청색 보라색이고 아이언 드라이어는 붉은 주황색이다. 따라서 이러한 색조 건조기는 색이 보이지 않는 어떤 어두운 색조 페인트와만 호환된다.

재팬 드라이어는 끓인 린시드 오일, 알키드 수지 페인트와 같은 건조 오일과 혼합하여 "건조" 속도를 높일 수 있는 모든 오일 건조제의 일반적인 일반 용어와 일반 제품 이름이다. 일본식 옻칠을 모조품이나 대체품으로 건조유를 사용하는 용어인 '재팬닝'을 가리킨다.

기존에 사용하던 납 산화물 페인트("흰색 납")의 대안으로 산화아연 기반 페인트가 개발됨에 따라 페인트용 건조 첨가제가 별도로 필요하게 되었다. 산화아연 페인트는 1885년경 "유해성 건조기" 또는 "테레바인"의 도입과 병행하여 개발되었다. 이것들은 린씨 지방산 또는 수지의 납과 망간 비누였으며, 라인올레이트 또는 레스킷이라고도 한다. 테레바인은 혼합 도료에서 유통기한이 저조했는데, 이는 자동산화되어 효과를 상실했기 때문이다. 그 결과 초기 공장에서 혼합한 페인트는 신선하지 않으면 원재료에서 현장에서 화가가 섞은 신선한 페인트를 대체하는 데 서툴렀다. 이 상황은 1940년대 후반까지 지속되었다; 그 당시 더 건조한 발전이 테레바인을 대체했다. 1925년에 독일에서 안정적인 낮잠 건조기가 개발되었고 1930년대 초에 미국에서 상업화되었는데, 내구성과 건조도가 빠른 알키드 수지 에나멜의 개발과 병행하였다. 1950년대에는 합성산을 기반으로 한 야금기구가 드라이어로 도입되었다.^[2]

건조유와 건조제에 대한 초기 연구는 안데스(1901)에 의해 이루어졌다.^[3]

안티스키닝

페인트 표면에 피부를 형성하기 때문에 "피부"라고 불리는 페인트의 조기 경화는 휘발성 리간드를 첨가하면 억제될 수 있다. 이 리간드는 오일 건조제와 결합한 다음, 그들 자신이 천천히 휘발성 물질로 만들고 건조제를 작동시키면서 억제 작용을 상실한다. 그러한 억제제 중 하나는 메틸케톤옥사임(MEKO)으로, 이것을 "안티스킨닝제"라고 부른다.

참조