점대점공사
Point-to-point construction |
포인트 투 포인트 구조는 인쇄회로기판(PCB)을 사용하기 전에 널리 사용되는 전자회로를 자동화하는 비자동화 방식으로 1950년대 도입에 따라 점차 자동 조립이 보편화됐다. 열이온 밸브(진공관)를 사용하는 회로는 비교적 크고, 비교적 단순했으며(교체가 필요한 크고, 뜨겁고, 값비싼 장치의 수가 최소화되었다) 큰 소켓도 사용했는데, 이 모든 것이 PCB를 후기 복잡한 반도체 회로에 비해 분명히 덜 유리하게 만들었다. 부품 부피가 크고 사용성이 고려되는 전력 전자제품에 포인트 투 포인트 구조는 여전히 널리 퍼져 있으며, 전자 부품이 적거나 무거운 시제품 장비를 건설하기 위한 것이다. 특히 이전 시점 대 점 구조에서는 저항기 및 캐패시터와 같은 구성 요소의 리드를 사용하여 연결부 사이의 거리의 최대한 많은 거리를 브리지함으로써 구성 요소 사이에 와이어를 추가할 필요성을 줄이는 것이 일반적인 관례다.
점 대 점 연결 전에 전기 조립품은 나사나 와이어 너트를 사용하여 절연 목재나 세라믹 보드에 와이어를 고정시켰다. 그 결과 장치들은 접점이 부식되거나 연결부가 기계적으로 헐거워져 고장나기 쉬웠다. 초기의 프리미엄 해상 무전기, 특히 마르코니에서 나온 무전기는 버스바 회로에 용접된 구리를 사용하기도 했지만, 이것은 비쌌다. 중요한 발명은 납땜을 전기 조립체에 적용하는 것이었다. 납땜 시, 땜납이라고 알려진 주석과 납(및/또는 기타 금속)의 합금이 녹아서 구리 또는 주석강과 같은 다른 비몰딩 금속과 붙는다. 땜납은 강한 전기적, 기계적 연결을 만든다.
포인트 투 포인트 배선은 자동 조립(와이어 랩, 유사한 방법 참조)에 적합하지 않고 수동으로 수행되기 때문에 PCB보다 비용이 많이 들고 배선 오류에 취약하며, 에칭 회로 기판보다는 조립을 하는 사람에 의해 연결이 결정되기 때문이다. 생산의 경우 시제품 제작이 아니라 세심하게 설계된 운영 절차를 통해 오류를 최소화할 수 있다.
건설의 중간 형태는 터미널 스트립("태그 보드"라고도 함), 아이렛 보드 또는 터렛 보드를 사용한다. 부품들이 양 끝에 태그, 아이릿 또는 터릿이 부착된 보드에 배치되고 다음 부품으로 와이어가 전달되는 경우, 부품들이 포인트에서 포인트로 이동하지 않기 때문에 구조는 각각 태그, 아이릿 또는 터릿 구조라고 정확하게 불린다. 코드우드 구조는 유사한 방법으로 배선될 수 있지만 밀도는 일반적으로 구성 요소가 삽입되는 기질에 의해 구성 요소 배치가 고정됨을 의미한다.
단자 스트립 시공
튜브 기타 앰프 커뮤니티 내에서 흔히 포인트 투 포인트 구조라고 하는 터미널 스트립 구조는 터미널 스트립("태그 보드"라고도 함)을 사용한다. 단자 스트립에는 주석 도금 구리 단자가 찍혀 있는데, 각 단자에는 철사 끝을 밀 수 있는 구멍이 있고, 절연 스트립에 장착되며, 일반적으로 합성 레진 보세지(FR-2)와 같은 값싸고 내열성이 있는 재질이나 면으로 보강된 바켈라이트로 만들어진다. 절연체에는 일체형 마운팅 브래킷이 있으며, 때로는 하나 이상의 스탬핑된 루프에 전기적으로 연결되어 섀시에 접지한다.
섀시는 판금이나 나무로 먼저 제작되었다. 그런 다음 절연 단자 스트립을 리벳으로 고정하거나 못을 박거나 섀시 밑면 또는 내부에 나사로 고정했다. 트랜스포머, 대형 캐패시터, 튜브 소켓 및 기타 대형 구성품이 섀시 상단에 장착되었다. 그들의 전선은 구멍을 통해 아래나 내부로 유도되었다. 캐패시터, 저항기와 같은 와이어 또는 와이어 엔드 구성품의 길이의 끝은 단자를 통해 밀렸으며, 대개는 고리 모양으로 꼬이고 꼬였다. 연결될 모든 와이어를 단자에 장착했을 때, 함께 (그리고 단자에) 납땜되었다.
전문 전자제품 조립업자들은 사진집부터 작동하고 정확한 조립 순서를 지켜 부품을 놓치지 않도록 했다. 이 공정은 노동집약적이고 오류가 발생할 수 있으며 자동 생산에는 적합하지 않다. 인쇄회로기판 도입 이후에도 회로기판을 배치하고 제작할 필요가 없었다.
일부 진공관 장비에는 인쇄회로기판 도입 이후에도 포인트투포인트 및 단자 스트립 구조가 계속 사용됐다. 관의 열은 회로 기판을 열화시켜 부서지고 부서지게 할 수 있다. 회로 기판 성능 저하는 1960년대에 생산된 값싼 튜브 라디오, 특히 열출력과 정류기 튜브 주변에서 흔히 볼 수 있다. 미국의 제조사 제니스 사는 1970년대 초까지 튜브를 이용한 TV에서 점대점 배선을 계속 사용했다.
증폭기와 같은 일부 오디오 애호도 장비는 종종 매우 적은 [1]양으로 단자 핀을 사용하여 점 대 점으로 유선 연결된다. 이 애플리케이션에서 현대적인 포인트 투 포인트 배선은 종종 소규모 생산의 경제성의 결과라기보다는 마케팅 설계 특징으로 사용된다.
간혹 단자 스트립이 없는 진정한 지점간 배선은 매우 짧은 연결로 매우 높은 무선 주파수(기가헤르츠 범위에서)에서 여전히 사용되며, 회로보드 트레이스와 일부 다른 도체 사이의 캐패시턴스와 쇼트트랙의 인덕턴스 간 캐패시턴스는 h에서 유의하거나 우세해진다.고주파수 고주파 특성(예: 세라믹)이 좋은 기질에 조심스러운 PCB 배치로 충분한 경우도 있다. 이러한 설계의 예는 눈사태 트랜지스터 기반 펄스 발생기를 기술하는 애플리케이션 노트에 설명되며, (few) 중요 구성 요소는 가능한 가장 짧은 리드로 서로 직접 연결되고 출력 커넥터에 연결된다.[2]
특히 복잡한 장비에서 유선회로는 흔히 사다리나 전선고리에 의한 부품에 연결해야 하는 측면부품의 "사다리"로 배치된다. 좋은 레이아웃은 그러한 링크와 배선 복잡성을 최소화하며, 종종 직접 지점간 연결에 접근한다. 복잡한 장치들 중에서, PCB Tektronix 진공관 오실로스코프는 매우 잘 설계된 포인트 투 포인트 배선으로 돋보인다.[3]
기생 효과가 큰 경우 지점간 및 단자 스트립 배선은 가변적인 기생 성분을 갖는 반면 PCB로 인한 인덕턴스와 캐패시턴스는 모든 샘플에 대해 동일하며 일부 RF 회로에 필수적일 수 있는 신뢰성 있는 보상을 받을 수 있다. 매우 최적화된 일부 지점 대 지점 RF 구조에서는 와이어를 구부려 회로를 조정할 수 있다.
완성된 장치를 인클로저에 배치하면 회로가 환경으로부터 보호되고 사용자는 전기적 위험으로부터 보호된다.
몇몇 대형 브랜드 이름들은 여전히 터미널 스트립형 포인트 투 포인트 보드를 사용하지만, 보통 특수 제품 라인에 사용한다. 전기 기타 앰프 제조업체인 마샬은 비록 그들의 표준 제품들이 PCB를 오랫동안 사용해 왔지만, 이러한 종류의 구조를 디자인 특성으로 사용하면서 그들의 오래된 모델들 중 일부를 재발행했다. 열이온 밸브 장비는 보통 열 손상을 피하기 위해 PCB에 밸브를 장착하지 않고, 대신 배선에 PCB를 사용함으로써 열 손상 없이 대량 생산된 PCB의 경제를 실현한다.
브레드보드
개조 대상인 프로토타입은 흔히 PCB에서 제작되지 않고, 대신 브레드보드 구조를 사용한다. 역사적으로 이것은 말 그대로 빵판, 즉 구성요소가 붙어 철사로 연결된 나무판일 수 있다. 보다 최근에 이 용어는 표준 0.1인치 피치에 구멍이 있는 얇은 절연 재료 보드에 적용되며, 부품을 구멍으로 밀어 고정시키고, 보드의 반대쪽에 점 대 점으로 배선한다. 시제품 제작을 위한 빵판의 한 종류는 이러한 레이아웃을 가지고 있지만, 탈착식 커넥터와 같이 전기 연결을 만들기 위해 밀어넣는 구멍 그리드 아래에 금속 스프링 접점이 있다. 한 방향의 직선에 있는 단자의 일부 부분은 전기적으로 연결되어 있으며, 일반적으로 5-10개의 그룹으로 이루어진 그룹별로 연결되며, 이러한 부분들은 보다 일반적인 연결(일반적으로 전원 공급 레일)을 위해 보드의 높이에 걸쳐 있는 열로 교차될 수 있다. 이러한 브레드보드와 스트립보드는 PCB와 포인트 투 포인트 사이에 위치한다. PCB의 설계와 제조를 요구하지 않으며 포인트 투 포인트 설정처럼 쉽게 수정된다.
스트립보드
스트립보드는 사각 격자 패턴에 구멍이 있는 보드로, 일반적으로 0.1인치 피치를 가지고 있다. 직선의 모든 구멍은 PCB에서와 같이 구리 스트립으로 연결된다. 구성부품은 스트립 없이 측면으로부터 밀어서 제자리에 땜질된다. 스트립은 구리 부분을 긁어내 중단될 수 있으며, 스트립보드 커터는 손잡이가 있는 드릴 비트로, 스트립의 구멍에서 회전하여 사용하는 이 작업에 사용할 수 있다.
"데드 버그" 구조
자유형 구조는 PCB가 적은 수의 부품에 대해 제조하기에 너무 크거나 너무 많은 작업일 경우에 사용될 수 있다. 몇 가지 건설 방법이 사용된다. 한 극단에서는 구멍이 뚫린 보드와 함께 배선 펜을 사용할 수 있어 깔끔하고 전문적인 결과를 얻을 수 있다. 또 다른 극단으로는 "죽은 벌레" 스타일이 있는데, IC는 핀이 죽은 곤충처럼 공중으로 튀어나와 뒤집혀져 있고, 구성 요소의 리드는 대개 가능한 한 다른 구성 요소에 직접 납으로 처리되며, 많은 작은 회로에는 와이어가 추가되지 않는다. 지저분해 보이는 반면 자유형 구조는 다른 방법보다 더 컴팩트한 회로를 만드는 데 사용될 수 있다. 이는 종종 BEAM 로보틱스 및 구성 요소 리드가 단락되어야 하는 RF 회로에 사용된다. 이러한 형태의 구조는 아마추어에 의해 일회성 회로에 사용되며, 특히 고주파에서 회로 개발에 전문적으로 사용된다.[4]
고주파 작업의 경우, 미장착 인쇄 회로 기판의 구리 쪽과 같은 접지된 납땜 가능한 금속 베이스를 베이스 및 접지면으로 사용할 수 있다. 고주파 브레드보딩에 대한 정보와 지면구성이 있는 죽은 버그의 그림은 선형기술 적용노트에 수록되어 있다.[4]
참고 항목
참조
- ^ musicradar.com
- ^ 선형 기술 AN47 - 고속 증폭기 기술, p.A47-94, 그림 D3 눈사태 펄스 발생기의 책임자 "리드 길이... 최상의 출력 펄스 순도를 얻기 위해 실험해야 한다."
- ^ Tektronix 310A 오실로스코프의 내부에 대한 그림, 접착식 종이 단자 스트립이 아닌 세라믹을 사용한 복잡한 점 대 점 배선을 참조하십시오.
- ^ a b Linear Technology (August 1991). "Application Note 47: High Speed Amplifier Techniques" (pdf). Retrieved 2016-02-14., 지면 및 기타 프로토타이핑 기법이 있는 죽은 벌레 식판(dead-bug bradboard)을 설명하고 설명한다. 그림 F1부터 F24까지에 그림으로 표시된다.AN47-98. AN47-26페이지에서 AN47-29페이지의 브레드보딩에 대한 정보.
외부 링크
 | 위키미디어 커먼즈에는 포인트 투 포인트 구성과 관련된 미디어가 있다. |
- "데드 버그" 스타일 회로 패치 그림
- 누진 배선 기법은 표면 장착 부품에 적용된 점 대 점 구조 예를 보여준다.
