연마 콘크리트

Polished concrete
1800개의 모래로 닦은 콘크리트 바닥

연마 콘크리트는 콘크리트 바닥을 기계적으로 연마하고 접합 연마재로 연마하는 다단계 공정입니다.그런 다음 특정 수준의 외관을 얻기 위해 각 절단에 따라 미세 조정됩니다.

이 공정에는 경화제로 알려진 침투성 화학 물질의 사용도 포함됩니다.콘크리트 조밀화/경화제는 콘크리트에 침투하여 화학반응을 일으켜 표면을 단단하게 하고 방진합니다.콘크리트 연마 중 표면은 순차적으로 미세한 연마 공구를 사용하여 일련의 단계(일반적으로 최소 4단계 이상의 연마 공정은 연마 콘크리트로 간주됨)를 통해 처리됩니다.연삭 공구는 금속/하이브리드/수지와 같은 접합 재료에 포함된 산업용 다이아몬드의 점진적인 격자이며, 종종 다이아몬드 연마 패드라고 합니다.광택 콘크리트는 "친환경" 바닥 시스템이며 LEED [1]승인을 받았습니다.콘크리트는 1600그릿 이전에 연마된 것으로 간주되지 않으며, 일반적으로 1600그릿 또는 3000그릿 이상의 수준으로 마감됩니다.콘크리트 연마를 위해 설계된 염료는 종종 광택 콘크리트에 색을 더하기 위해 사용되며 스코어링, 방사형 선, 그리드, 밴드, 테두리 및 기타 설계와 같은 다른 옵션도 사용됩니다.1600그릿 이하의 연삭은 연마된 바닥으로 간주됩니다.

역사

가장 오래된 형태의 광택 콘크리트는 요르단 강 계곡에 있는 제리코 시에서 발견되었다.성경에 따르면, 제리코는 기원전 1200년에 함락되었다.그 후 연구자들은 이전의 정착지에서 여러 층의 콘크리트를 발견했다.층 중에는 광택이 나는 콘크리트 [2]바닥도 있었다.

광택이 나는 콘크리트 바닥은 새로운 모터 스피드웨이를 위해 불도저로 밀던 중 발견되었다.

1886년과 1887년 이스라엘 고고학자 가핑클과 스웨덴의 예테보리 출신의 퇴임 교수 말리노스키가 콘크리트 샘플을 채취해 실험실에서 분석했다.그들은 콘크리트가 기원전 7000년에 유래했다고 밝혔다.

Malinoowski는 바닥의 아래쪽이 6-8cm 두께의 석회 콘크리트로 구성되어 있다고 말했다.그는 또한 콘크리트가 베이지 브라운이며 매우 고운 광택의 표면을 가지고 있다고 말했다.

1990년대

대리석과 화강암을 연마하는 작업은 수십 년 동안 진행되어 왔지만, 1990년대에 우연히 현재의 형태로 연마된 콘크리트가 발견되었다.

튀니지의 한 궁전에서 작업을 시작하던 천연석 연마 청부업자는 그의 새 승무원들에게 콘크리트 바닥을 닦으라고 지시했다.대리석, 화강암, 천연석으로 습기를 머금고 닦아야 한다는 것을 그들이 알고 있다고 믿었기 때문에, 그는 그것들을 내버려 두었다.몇 시간 후에 그가 그들의 진행 상황을 확인하기 위해 도착했을 때, 그는 그들이 건식 광택을 내고 있다는 것을 깨닫고 멈추라고 명령했다.더 자세히 살펴본 결과,[citation needed] 그는 바닥이 얼마나 아름다운지 알게 된 후 그의 선원들을 계속 닦게 했다.

신품 또는 개조

간단히 말해 콘크리트 연마 공정은 목재 샌딩과 유사합니다.예를 들어 콘크리트 그라인더와 같은 중형 연마기는 표면을 원하는 광택과 부드러움 정도로 점진적으로 연마하기 위해 사용됩니다.가장 가까운 동등한 예는 광택이 나는 화강암이나 대리석입니다.

광택 콘크리트 바닥 설치는 새 바닥과 개조 바닥의 두 가지 유형으로 분류됩니다.

신층

새로 연마된 콘크리트 슬래브

새 바닥은 작업량이 적기 때문에 비용이 절감되지만, 새 콘크리트 바닥을 닦기 전에 몇 가지 주의해야 할 사항이 있습니다.첫째, 콘크리트의 배합설계는 3500 psi 이상이어야 한다.콘크리트의 전체 구조 강도를 활용하고 균열을 방지하기 위해 콘크리트를 항상 최대한 깊이 주입해야 한다.콘크리트는 항상 전문적으로 파워트롤로 마감하고 7일간 물로 적절히 경화시켜야 한다.콘크리트가 완전히 경화될 때까지(일반적으로 28일) 연마 작업을 시작하지 마십시오.콘크리트 슬래브에는 다양한 미적 외관을 만들기 위해 장식용 골재를 포함할 수 있습니다.골재의 크기는 대부분 20mm이지만, 거의 모든 것을 사용할 수 있습니다.콘크리트 표면은 연마 공정을 용이하게 하기 위해 높은 수준으로 마감되어야 합니다.Global Concrete Polishing Institute에 따르면 FF(바닥 평탄도) 레벨 50 이상이 바람직하다.마무리 단계에서는 조개껍데기, 유리칩, 심지어 금속 자동차 부품 등의 장식용 골재를 콘크리트 표면에 떨어뜨릴 수 있다.시공자는 콘크리트를 연마하여 최종 마무리가 최상의 품질로 유지되도록 하려면 가능한 한 빨리 인지해야 합니다.

리폼 플로어

보강 바닥은 콘크리트 상태에 따라 다양한 방법으로 시공할 수 있습니다.기존 콘크리트가 양호한 상태이면 표면을 거의 모든 표준으로 연마할 수 있습니다.기존 바닥 슬래브의 상태가 좋지 않을 경우 절단 또는 연마할 수 있으며 자연 골재를 "노출 수준"으로 나타낼 수 있습니다.기존 표면의 상태가 매우 좋지 않은 경우 최소 두께 50mm(2인치)의 토핑 슬래브를 기존 슬래브 위에 추가할 수 있습니다.

다이아몬드 연마 콘크리트 공정

다이아몬드 연마 콘크리트 바닥은 적어도 6~12단계의 실제 연삭이 수반되기 때문에 올바르게 가공할 경우 시간이 많이 소요됩니다.일반적으로 초기 연삭은 골재의 노출 수준과 필요한 광택 수준에 따라 거친 30/60-grit 다이아몬드로 시작하고 1600 또는 3000 이상의 모래 다이아몬드로 마감합니다.이 다이아몬드는 금속 또는 수지 결합 세그먼트 안에 함침되어 있습니다.일반적으로 다이아몬드의 모래 크기는 첫 번째 연삭이 완료되면 두 배로 커집니다.연마 공정은 금속 세그먼트 대신 50그릿 다이아몬드 수지 패드로 시작합니다.수지 패드를 사용할 경우 단계는 100, 200, 400, 800, 1600, 그리고 마지막으로 3000 이상의 모래가 될 수 있습니다.공정 내내, 콘크리트 표면을 단단하게 하기 위해 조밀기가 사용되어 콘크리트를 연마할 수 있습니다.다수의 조밀제를 사용할 수 있습니다. 이들은 리튬, 칼륨 또는 규산나트륨으로 구성됩니다.어떤 경우에는 최초 거친 연삭 공정에서 노출된 구멍, 균열 또는 결함을 메우기 위해 주입 약품을 사용하기도 한다.또한 콘크리트에는 천연 외관의 함침 광택 가드로 마감할 수 있으며, 이 가드는 콘크리트 모공 내부를 2-5mm 관통하여 오일 및 유출물에 의한 깊은 얼룩을 방지할 수 있습니다.또한 통기성이 있고 씰러가 아닙니다(실제로 씰러는 콘크리트를 완전히 밀봉하고 증기가 전달되지 않습니다).

"하이브리드" 콘크리트 광택제

이 시스템은 콘크리트 슬래브의 물리적 정교함이 거의 없기 때문에 실제 연마 콘크리트로 간주되지 않는다.그러나 광택이 나는 콘크리트와 비슷한 외관을 제공하므로 일부 지역에서는 적절할 수 있습니다.일반적으로 표면이 3단계(진정한 연마 콘크리트 바닥의 처리 단계의 절반)로만 처리되기 때문에 이 시스템을 "반쪽 광택"이라고 합니다.표면이 촘촘하게 되어 있기 때문에 조밀기의 장점을 계승한 후 콘크리트 씰러 또는 콘크리트 가드의 높은 축적을 사용하여 광택을 낸다."샤인"은 국소적이며 일반적으로 쉽게 마모되므로 소재의 높은 유지 보수와 재도포 작업이 필요합니다.표면은 어느 정도 미세화되지만 국소용액(화학 스프레이 또는 롤온)은 마모되므로 플로어 트래픽 수준에 따라 교체해야 합니다.구멍, 구멍, 균열 또는 결함을 메우기 위해 주입 및 패치가 필요할 수 있습니다.

연마 및 밀봉 연마 콘크리트 공정

이 시스템은 콘크리트 슬래브의 물리적 미세화가 거의 없기 때문에 연마 콘크리트로 간주되지 않는다.그러나 광택 콘크리트와 유사한 외관을 제공하며, 바닥판에서의 보행이나 마모가 거의 예상되지 않는 좁은 공간에 적합할 수 있다.표면 준비는 일정 수준이지만 국소(화학 스프레이 또는 롤온) 솔루션이며 바닥 이동에 따라 마모되므로 교체해야 합니다.구멍, 구멍, 균열 또는 결함을 메우기 위해 주입 및 패치가 필요할 수 있습니다.그런 다음 표면을 청소하고 광택 또는 매트 표면 코팅 또는 함침 강화 씰러를 도포할 수 있도록 준비합니다.

과정

새로 연마된 콘크리트 바닥

콘크리트 연마 관련 공정:

  1. 콘크리트 바닥은 콘크리트 슬래브의 다양한 다이아몬드 연마재로 절단됩니다.광택은 습식 또는 건조식으로 할 수 있습니다.그러나 미국에서는 결정성 실리카에 대한 새로운 OSHA 규제와 콘크리트, 석조 및 벽돌 산업의 숙련된 무역 보호로 습식 정제 시스템의 개발이나 산업용 진공 청소기의 사용을 장려하고 있다.
  2. 콘크리트가 개방되고 약품을 쉽게 수용할 수 있는 상태에서 농도를 높일 수 있다.조밀제가 적용되는 단계는 슬래브의 수화 작용에 의해 결정됩니다.조밀제에는 나트륨, 칼륨, 리튬, 플루오르화규산마그네슘, 콜로이드를 포함한 많은 종류가 있습니다.
  3. 조밀기는 적절한 경도에 도달할 때까지 건조 및 경화시킨 후 하나 이상의 연마 절단 후 바닥이 원하는 수준의 반사율로 미세해집니다.

이미지의 고유성(DOI)

레벨 이름. 이미지 고유성(DOI) 광택 이미지 선명도 값, %
1 플랫(접지) 반사되는 물체의 이미지가 평평한 모양입니다. 0 - 9
2 새틴(혼) 반사되는 물체의 이미지는 매트한 외관을 가집니다. 10 - 39
3 세련된 반사되는 물체의 이미지는 선명하고 선명한 외관을 가지고 있지 않지만 쉽게 식별할 수 있습니다. 40 - 69
4 고광택 반사되는 물체의 이미지는 반사처럼 근접거울에서 볼 수 있는 날카롭고 선명한 외관을 가지고 있다.그라우팅이 필요할 수 있습니다. 70 - 100

이점

광택 콘크리트는 이미 [citation needed]타설된 재료를 사용하기 때문에 지속 가능한 설계 바닥재의 한 형태입니다.

광택 콘크리트 바닥에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 유지보수가[citation needed] 적은 – 광택 콘크리트는 깨끗한 물 또는 중성 pH 클리너를 사용하여 쉽게 유지관리할 수 있습니다.또한 광택 콘크리트의 적절한 유지보수를 위해 설계된 많은 클리너도 있습니다.왁스를 첨가할 필요가 없습니다.마감만 흐려지기 때문입니다.
  • 미끄럽지 않음 – 마찰 계수가 높기 때문에
  • 방진 – 먼지 진드기 및 알레르겐 문제 위험 최소화, 곰팡이 증식 지원 제외
  • 주변조명 – 반사율이 높은 광택 콘크리트로 조명 수요를 줄이고 자연조명을 개선할 수 있습니다.

LEED 2009 표준에는 LEED 크레딧을 취득하기 위해 광택 콘크리트 바닥재를 사용하는 지침이 포함되어 있습니다.

단점들

이전에는 광택이 나는 콘크리트 바닥은 수명이 매우 길다고 여겨졌지만, 실제로는 사용법에 따라 수명이 달라집니다.사용량이 많으면 광택이 나는 콘크리트 바닥이 손상되기 시작한다.

미세한 갈라진 틈의 네트워크

손상과 열화

에폭시 및 PU 바닥처럼 광택 콘크리트가 벗겨지지 않더라도 다음과 같은 단계에서 손상이 발생합니다.

  1. 바닥의 거친 패치의 개발
  2. 바닥의 미세한 헤어라인 균열 발생
  3. 거친 패치는 서서히 포트홀로 발전하기 시작합니다.포트홀은 사용에 따라 점점 더 커지고 깊어집니다.
  4. 갈라진 틈이 바닥에 네트워크를 형성한 후 최종적으로 접합되어 바닥이 손상됨
    초기 거칠고 희끗희끗한 패치

고도의 테크놀로지

오두스 플로어링

오늘날, 광택 콘크리트는 오더스 플로어링과 같은 새롭고 개선된 기술로 대체되고 있다.겉모습은 연마된 콘크리트 표면과 비슷하지만 내구성이 뛰어나 최소 10년 이상 지속됩니다.오래된 콘크리트 표면과 새로운 콘크리트 표면에서 할 수 있습니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ Cheng, Fu-Tung (2002). Concrete Countertops. Taunton Press. pp. 136–142. ISBN 1-56158-484-3.
  2. ^ Jahren, Per, 1939-. History of concrete : a very old and modern material. Sui, Tongbo. Singapore. p. 005. ISBN 9813145730. OCLC 1047618982.{{cite book}}: CS1 maint: 여러 이름: 작성자 목록(링크)