슈메이킹

제화는 신발을 만드는 과정이다.

원래 신발은 한 번에 하나씩 손으로 만들어졌는데, 종종 신발 장인 또는 코블러에 의해 만들어졌다.18세기에는 수십, 심지어^[1] 수백 명의 주인, 장인, 견습생(남녀 모두)이 한 가게에서 함께 일하며 일을 개별 업무로 나누었다.고객은 단 하루 ^[2]만에 가게에 들어와 개인 치수를 측정하고 새 신발을 가지러 돌아올 수 있습니다.모든 사람들은 신발이 필요했고, 한 켤레에 대한 중간 가격은 평균적인 ^[1]장인의 하루 임금이었다.

제화업은 18세기와 19세기 초에 번성했지만 19세기 ^[2]후반부터 산업화의 영향을 받기 시작했다.전통적인 수공예 제화는 이제 신발의 산업 양산에 의해 생산되는 신발의 양에서 크게 대체되었지만, 품질, 세세한 부분이나 장인 정신에서는 반드시 그렇지는 않다.오늘날 대부분의 신발은 공예가 ^[3]아닌 부피 단위로 만들어진다.전통 관습에 따라 2020년에 만들어진 "구두" 한 켤레는 수천 ^[4]달러에 팔릴 수 있다.

제화업자들은 신발, 부츠, 샌들, 나막신, 모카신을 포함한 다양한 신발 품목을 생산할 수 있다.이러한 품목은 일반적으로 가죽, 목재, 고무, 플라스틱, 황마 또는 기타 식물 재료로 만들어지며, 종종 밑창의 내구성을 높이기 위해 가죽 상부에 꿰맨 여러 개의 부품으로 구성됩니다.

제화업에는 제화업과 제화업 등이 포함된다.코블러라는 용어는 원래 누군가가 자신의 공예품을 모른다는 것을 나타내기 위해 경멸적으로 사용되었습니다; 18세기에는 신발을 수리했지만 만들 ^[1]만큼 충분히 알지 못하는 사람들을 위한 용어가 되었습니다.

역사

종래의 방법

대부분의 역사에서, 제화는 수작업으로 시간이 걸리는 제조에만 국한된 수공예품이었다.전통적인 제화공들은 신발을 만들기 위해 15가지 이상의 다른 기술들을 사용했다.그 중 몇 가지는: 고정식 건축, 영어 웰딩(기계 제작 버전은 기술의 발명자를 따서 "Goodyear 웰딩"이라고 불린다), Goyser 웰딩, 노르웨이어, 스티치다운, 투표율, 독일식 바느질, 모카신, 볼로네즈 바느질, 그리고 블레이크 바느질이었다.

지중해 지역에서 고대부터 사용된 가장 기본적인 발 보호대는 보호 밑창으로 구성된 샌들이며, 발에 가죽 끈이나 다양한 소재의 끈으로 고정되어 있었다.극동에서 신었던 비슷한 신발은 땋은 풀이나 야자수 잎으로 만들어졌다.발을 완전히 덮어야 하는 기후에서, 가죽을 벗기지 않은 한 조각은 발을 완전히 보호하는 끈으로 묶어서 완전히 ^[5]덮었다.

나막신(나무 구두)의 생산은 중세 유럽에서 널리 퍼졌다.그것들은 신발 모양으로 대충 잘라낸 나무 한 조각으로 만들어졌다.이 형태의 변형은 윗부분이 가죽으로 된 나무 밑창이었다.밑창과 굽은 단풍나무 한 조각이나 2인치 두께의 재로 만들어졌고, 원하는 신발 크기보다 약간 길고 넓었다.밑창과 굽의 바깥쪽은 나막신의 칼 또는 스톡이라고 불리는 긴 끌로 만든 도구이고, 그루버라고 불리는 두 번째 도구는 밑창의 측면에 홈을 만들었다.'홀로워'를 사용하여 안쪽 밑창의 윤곽을 발 모양에 맞게 조정하였다.그리고 나서 가죽 어퍼들을 밑창 주위의 홈에 밀착시켰다.나막신은 진흙과 습기가 많은 환경에서 발을 건조하고 ^[5]편안하게 유지하여 근로자들에게 큰 도움이 되었다.

1600년대까지 가죽 신발은 크게 두 가지 종류가 있었다.'턴 슈즈'는 얇고 유연한 밑창 하나로 구성되어 있으며, 바깥쪽에서 위로 바느질을 하고 완성되면 뒤집는다.이 타입은 슬리퍼나 비슷한 신발을 만드는 데 사용되었습니다.두 번째 타입은 윗부분을 깔창으로 연결했고, 깔창은 굽이 올라간 아웃솔에 부착했다.이것은 주요 품종이었고, 표준 신발과 라이딩 ^[5]부츠를 포함한 대부분의 신발에 사용되었다.

전통적인 제화공은 발을 재고 필요한 크기에 따라 윗가죽을 잘라냈다.이 부품들은 함께 장착되고 꿰맸다.그 다음 밑창은 부드러운 가죽으로 된 한 쌍의 안쪽 밑창, 더 단단한 질감의 한 쌍의 바깥쪽 밑창, 약 1인치 폭의 웰트 또는 밴드, 유연한 가죽, 그리고 굽을 위한 리프트와 탑피스로 구성되었다.깔창은 마지막으로 나무로 만들어진 신발에 부착되었다.어떤 지속은 직선이었고, 반면 곡선 지속은 짝으로 나왔습니다: 하나는 왼쪽 신발이고 다른 하나는 오른쪽 신발입니다.그런 다음 '지속적' 절차로 가죽을 밑창에 고정합니다.그리고 나서 밑창을 망치로 두들겨 모양을 만든 후, 뒤꿈치 리프트를 나무 말뚝으로 부착하고 닳은 밑창을 리프트에 못박았다.마무리 작업에는 밑창과 뒤꿈치의 가장자리를 다듬고, 긁고, 매끄럽게 하고, 검게 하고, 광내고, 밑창을 닦고, 마지막 부분을 빼내고, 안쪽 ^[5]밑창을 뚫을 수 있는 말뚝을 청소하는 작업이 포함되었습니다.

다른 종류의 고대 신발과 전통적으로 만들어진 신발은 발에 감긴 모피, 샌들, 그리고 모카신 - 결합된 신발의 내구성이 없는 단순한 신발이다.

제화공의 수호성인은 성 크리스핀이다.

산업 시대

제화는 18세기 중반에 가내 산업으로 확장되면서 더욱 상업화 되었다.이 지역의 많은 소규모 제조업체에 의해 만들어진 창고에 대형 창고들이 신발을 보관하기 시작했다.

19세기까지 제화는 전통적인 수공예였지만, 세기가 끝날 무렵에는 거의 완전히 기계화되어 대형 공장에서 생산되었다.양산의 명백한 경제적 이득에도 불구하고, 공장 시스템은 전통적인 신발 제조업자가 제공할 수 있는 개별적인 차별화 없이 신발을 생산했다.

기계화를 위한 첫 단계는 나폴레옹 전쟁 동안 엔지니어 마크 브루넬에 의해 이루어졌다.그는 영국 육군의 군인들을 위한 부츠 양산용 기계를 개발했다.1812년에 그는 금속 핀이나 ^[6]못으로 밑창을 자동으로 갑퍼에 고정하는 못을 박는 기계를 만드는 계획을 고안했다.요크 공작의 지원으로 신발이 제조되었고, 그 힘, 값싸고 내구성이 뛰어나 군용으로 도입되었다.같은 해에, 나사와 스테이플의 사용은 리차드 우드먼에 의해 특허가 되었다.Brunel의 시스템은 Richard Phillips 경에 의해 Battersea에 있는 자신의 공장을 방문한 것으로 다음과 같이 설명되었습니다.

또 다른 건물에서 나는 그의 신발 제조공장을 보았습니다.다른 건물과 마찬가지로 독창성이 풍부하고, 노동의 세분화에 관해서는, 이 직물을 자주 칭찬받는 핀 제조공장과 같은 수준으로 가져옵니다.그것의 모든 단계는 가장 우아하고 정밀한 기계에 의해 영향을 받는다; 반면, 각각의 조작은 한 손으로 이루어지기 때문에, 각각의 신발은 25개의 손을 통과하고, 큐리어가 공급하는 가죽으로부터 완성하고, 하루에 강하고 잘 다듬어진 신발 100켤레를 통과한다.모든 디테일은 기계적인 파워의 독창적인 응용으로 이루어지며, 모든 부품은 정밀도, 균일성 및 정확성을 특징으로 합니다.한 사람 한 사람이 그 과정에서 한 걸음만 수행하므로, 이는 그의 앞이나 뒤를 따르는 사람들의 행동에 대한 지식이 없기 때문에, 고용된 사람들은 신발장이가 아니라 부상병들이며, 그들은 몇 시간 안에 각자의 임무를 배울 수 있다.이 신발이 정부에 납품되는 계약은 한 켤레당 6s.6d로, 불평등하고 자갈로 ^[7]된 물품에 대해 이전에 지불된 금액보다 최소 2s가 적습니다."

그러나 1815년 전쟁이 끝나자 수작업이 훨씬 저렴해졌고 군사장비에 대한 수요는 줄어들었다.그 결과 브루넬의 시스템은 더 이상 수익성이 없었고 곧 사업을 ^[6]중단했다.

크림 전쟁 당시의 유사 사태는 기계화와 양산 방식에 대한 새로운 관심을 불러일으켰고, 이는 더 오래 ^[6]지속되었다.레스터의 신발 제조업자인 토마스 크릭은 1853년에 리벳 기계를 위한 디자인 특허를 취득했다.그의 기계는 철판을 사용하여 철제 리벳을 밑창에 밀어 넣었다.그 공정은 생산의 속도와 효율성을 크게 향상시켰다.그는 또한 1850년대 ^[8]중반에 가죽 경화 및 절삭기계에 증기압연기계를 사용하는 것을 도입하였다.

재봉틀은 1846년에 도입되어 제화 기계화의 대체 방법을 제공하였다.1850년대 후반, 그 산업은 주로 미국과 영국의 지역에서 현대적인 공장으로 옮겨가기 시작했다.신발 꿰매는 기계는 1856년 미국인 라이먼 블레이크에 의해 발명되었고 1864년에 완성되었다.McKay와 파트너십을 맺으면서, 그의 장치는 McKay 스티치 머신으로 알려지게 되었고 ^[9]뉴잉글랜드 전역의 제조업체들에 의해 빠르게 채택되었습니다.이러한 혁신으로 인해 생산 라인에 병목 현상이 생기면서 페깅과 마감 등 제조 단계가 점점 더 자동화되었습니다.1890년대까지 기계화 과정은 대체로 완성되었다.

스티치리스, 즉 접착제 구두를 제조하는 공정입니다.AGO: 1910년에 개발되었습니다.

전통적인 제화공들은 오늘날에도 존재하며, 특히 세계의 가난한 지역에 존재하며, 맞춤 신발을 만든다.개발 지역이나 공급 제한 지역에 있는 현재의 크레이퍼들은 신발이나 샌들을 위한 튼튼한 밑창을 만들기 위한 저렴하고 풍부한 재료 자원으로 여분의 자동차 또는 트럭 타이어 트레드 섹션을 사용할 수 있다.일반적으로 사용되는 현대식 기계에는 형상을 절단하는 다이커팅 공구와 레이스용 구멍을 뚫는 그로밋 기계가 포함됩니다.21세기 초, 특히 미국, 호주, 영국에서 제화업이 부활했다.이는 교체보다는 가죽 복원을 선호하는 폭넓은 사회적 선호에 의해 상당 부분 추진되어 왔으며 신발뿐만 아니라 핸드백 및 기타 가죽 패션 액세서리로도 확대되고 있다.한편, 업계내의 조직에서는, 전자 상거래와 최신의 물류 네트워크를 활용해,^[10][11] 우편 서비스의 제공을 통해서 소비자에게 보다 큰 편리성을 제공하기 시작했습니다.

유명한 제화공

신발 메이커로 잘 알려진 사람들:

본토니, 3대째의 이탈리아 제화공

LVMH 소유의 프랑스 신발 제조업자 베를루티

스페인 패션 디자이너 마놀로 블라니크, 세계에서 가장 존경받는 신발 제조업자 중 한 명이며, "세계에서 가장 섹시한 신발"이라는 익명의 고급 패션 브랜드의 설립자입니다.

슈즈 스토어

신발 가게 또는 신발 가게는 신발을 전문적으로 파는 소매점의 한 종류이다.슬리퍼부터 운동화, 부츠까지, 그 가게는 깔창, 신발 끈, 신발 뿔, 구두약 등을 포함한 신발 액세서리를 팔 수 있었다.또한, 신발 가게들은 핸드백, 선글라스, 백팩, 양말, 양말과 같은 의류와 패션 액세서리를 제공할 수 있다.

구두 수선소는 구두와 부츠를 수리하고 개조하는 업소입니다.신발 수리점은 구두 수리점 외에도 백화점이나 신발 가게에서 일할 수 있다.

「 」를 참조해 주세요.

• 코드와이어
• 세인트루이스의 딸들 미국 여성 제화업자들의 노조이자 미국 최초의 전국 여성 노조인 크리스핀
• 신발 스타일 목록
• 오래된 코블러, 속어
• 성 기사단 훈장입니다. 1870년 50,000명의 제화공들의 미국 노동조합인 크리스핀

레퍼런스

외부 링크

• 제화공방 - 캐나다 문명박물관
• 전통 핸드제화를 가르치는 책 '베스톡 슈즈메이킹 가이드'