워크셀

워크셀은 공정의 품질, 속도 및 비용을 개선하기 위해 제조 환경에서 자원을 배치한 것입니다.워크셀은 프로세스 흐름을 개선하고 폐기물을 제거함으로써 이를 개선하도록 설계되어 있습니다.Womack, Jones 및 Roos의 ^[1]The Machine That Changed the World에 기술된 린 제조의 원리에 기초하고 있습니다.

역사

기존의 제조관리 접근방식에서는 프로세스를 단계별로 구분하여 비용을 절감하고 각 단계를 통해 비용을 최소화하고 효율성을 극대화해야 합니다.이러한 개별적인 접근방식을 통해 각 머신의 효율성과 throughput을 최대화하기 위해 머신을 서로 분리할 수 있게 되었습니다.기존의 기계 자본화 회계는 부품 생산 대수에 기초하고 있으며, 이 접근방식은 각 기계에서 가능한 한 많은 부품을 생산하도록 함으로써 각 기계의 비용을 절감하는 아이디어를 강화합니다.부품(WIP)의 수를 늘리면 인벤토리나 운송 등의 분야에서 낭비가 증가합니다.

라인 용량과 배치 처리의 불균형을 이유로 프로세스에서 머신 간에 대량의 과잉 인벤토리가 축적되는 경우가 많습니다.또한 이제 부품을 기계 간에 운반해야 합니다.관련된 기계의 수가 증가하면 각 작업자의 멀티 스킬 숙련도도 저하됩니다(그것은 여러 대의 기계를 조작하는 방법을 배울 필요가 있고, 그 기계들 사이를 이동할 필요가 있기 때문입니다).

린 제조는 엔드 투 엔드 프로세스 전체를 최적화하는 데 중점을 두고 있습니다.이를 통해 각 단계의 비용을 낮추는 대신 가장 낮은 비용으로 완제품을 만드는 데 집중할 수 있습니다.이를 실현하기 위한 일반적인 접근방식은 워크셀로 알려져 있습니다.제품 제작에 관여하는 기계는 부품과 사람의 수송을 최소화하기 위해 나란히 배치된다(선반이 위쪽에 있는 L자형 책상이 좋은 사무실의 예이기 때문에 많은 종류의 사무기기를 작업자가 사용할 수 있다).이를 통해 운송과 과잉 재고 보관 모두에서 낭비를 최소화할 수 있습니다.

얼핏 보면 린 워크셀은 기존의 워크셀과 비슷해 보이지만 본질적으로 다릅니다.예를 들어, 린 워크셀은 낭비되는 움직임을 최소화하도록 설계되어야 합니다.이것은 제품을 조립하는 데 필요한 불필요한 시간과 노력을 의미합니다.과도한 비틀림이나 회전, 불편한 거리나 픽업, 불필요한 보행은 모두 모션 낭비의 원인이 되고 작업자에게 오류를 유발할 수 있습니다.워크셀은 종종 프로세스의 적응을 테이크 타임에 맞게 쉽게 재구성할 수 있습니다.이러한 유연성을 통해 수요 또는 제품 혼합 변화에 따라 작업 내용을 조정할 수 있습니다.

또 다른 린 어프로치는 소규모 생산 로트 사이즈로 유연한 제조를 목표로 하는 것으로, 생산의 원활화를 도모하고 있습니다.로트 사이즈가 작을수록 일반적으로 수송 낭비가 증가하지만, 기계가 워크셀에 연속적으로 배치되어 있으면 이러한 낭비를 없앨 수 있습니다.

실행

워크셀을 구현하면 비용을 대폭(90%)^{[citation needed]} 절감할 수 있습니다.

소프트웨어 개발에서 워크셀의 핵심은 교차 기능 팀입니다.이 팀은 기존의 폭포 팀과는 다릅니다.

레퍼런스