미장원

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미장원

미장원
직종.
직업 유형	직업상
액티비티 섹터	건설
묘사
능력	키, 인내심, 안정된 손놀림, 계획을 읽는 능력, 신체적으로 강하다.
필요한 교육	견습생
필드 고용.	건설
관련 작업	목수, 전기공, 페인트공, 장식공, 배관공

미장인은 내벽에 회반죽 층을 형성하거나 천장이나 벽에 회반죽 장식 틀을 붙이는 등 회반죽을 다루는 상인이다.회반죽이라고 불리는 회반죽을 만드는 과정은 수세기 동안 건축 공사에 사용되어 왔다.미장공이란 자격을 갖추기 위해 4년 또는 2년 동안 견습생 생활을 하는 사람을 말한다.

역사

석고 세공은 건축 작업과 관련하여 사용된 가장 오래된 공예품 중 하나이며, 원시인의 주거지가 막대기로 단순하게 세워지고 진흙으로 도배되었음을 보여주는 최초의 증거이다.머지않아 진흙이나 슬라임을 대체하기 위해 보다 지속적이고 보기 좋은 재료가 발견되고 사용되었고, 그리고 매우 먼 시기에 석고 재료의 배합에 있어서 완벽함에 접근했다는 것은 우리가 그것을 방해받지 않고 남아있던 초기 석고들의 몇몇이 그것의 과학적 구성에 탁월하다는 사실에 의해 명백해졌다.현대에 사용하다

이집트의 피라미드에는 적어도 4천 년 전에, 아마도 훨씬 더 일찍, 그리고 여전히 존재하고,^[2] 단단하고 내구성이 강한 석고 세공품들이 있다.최근의 발견을 통해 당시 미장인의 주요 도구는 오늘날 사용되는 도구와 디자인, 모양 및 용도가 실질적으로 동일하다는 것이 확인되었습니다.이집트인들은 그들의 가장 훌륭한 작품을 위해 오늘날 파리의 석고처럼 소성 석고로 만든 회반죽을 사용했고, 갈대에 회반죽을 바르는 방법은 우리의 라스, 회반죽, 뜨기, 세트 세트와 모든 면에서 유사하다.소재를 강화하기 위해 머리카락이 도입되어 전체적으로 1인치 이하의 두께로 마감되었습니다.

그리스 건축사에서 아주 초기에 미케네에서 발견된 고운 흰색 석회 회반죽의 사용을 발견할 수 있었습니다.그리스에서 이 예술은 그리스도보다 5세기 이상 전에 완성되었고, 회반죽은 종종 외부와 내부, 심지어 건물이 대리석으로 되어 있는 경우에 신전을 덮는 데 사용되었다.그것은 그리스 역사의 이 시기에 매우 아름다웠던 장식 회화의 훌륭한 토대를 형성했다.일명 Gyporockers입니다.

도구 및 재료

회반죽의 일반적인 작업에서는 비교적 적은 공구와 재료가 필요하지만, 공예의 모든 분야에서 효율적인 장인은 매우 다양한 도구를 보유하게 된다.장인의 재료는 라스, 라스못, 라임, 모래, 머리, 파리 ^[3]회반죽, 각종 시멘트와 함께 착색세정제 등입니다.

라스

나무 라스는 일반적으로 발트해 또는 미국산 전나무와 같은 나뭇결의 좁은 조각으로 바닥이나 칸막이의 목재들이 놓여 있는 거리에 적합하도록 길이가 2피트부터 4피트 또는 5피트이다.라스 폭은 약 1인치이며, 싱글(두께 1/8~3/16인치), 라스 1/2(두께 1/4인치), 더블(두께 3/8~1/2인치)의 3가지 두께로 제작됩니다.칸막이를 거칠게 사용하는 경우를 제외하고, 칸막이와 같은 수직 작업에서는 여분의 응력을 견딜 수 있도록 두꺼운 라스를 사용해야 하며, 얇은 라스는 칸막이와 같은 수직 작업에서 사용해야 한다.라스에는 보통 석고 열쇠를 만들기 위해 약 3/8인치 간격으로 못이 박혀 있습니다.라스는 예전에는 모두 수작업으로 만들어졌다.그러나 많은 양이 기계에 의해 만들어지고 있으며, 손으로 만든 것을 대여 또는 리븐 라스라고 한다.렌트(가느다란) 라스는 나뭇결과 일직선으로 갈라지기 때문에 최상의 결과를 얻을 수 있으며, 기계로 만든 라스와 같이 단단하고 꼬이기 쉽습니다. 섬유 중 일부는 보통 톱질 과정에서 잘립니다.나무의 PH 값을 확인할 때 주의해야 합니다. 참나무에는 석회를 공격하는 탄닌산이 포함되어 있어 결합 강도가 저하될 수 있습니다.

래스는 너비가 3, 4피트인 만에서 이음매가 부러지도록 못을 박아야 하며 끝부분이 서로 맞닿아 있어야 한다.이와 같이 래칭의 이음새를 꺾음으로써 접합선을 따라 석고가 갈라지는 경향이 감소하고 보다 좋은 키를 얻을 수 있어 목재 프레임에 구속력을 부여한다.모든 라스는 양 끝과 장대 또는 스터드와 교차하는 위치에 못을 박아야 합니다.폭 3인치(76mm) 이상의 모든 목재는 맞닿아 있어야 한다. 즉, 라스가 고정되는 중심을 따라 필렛 또는 이중 라스가 고정되어야 한다.이것은 회반죽을 위한 좋은 열쇠를 보존하기 위한 것이다.축축하기 쉬운 벽은 축축한 벽과 회반죽 사이에 공기 공동을 형성하기 위해 때때로 밧줄로 두르고 선반을 두른다.

금속의 내화성과 지속성 때문에 철사 또는 다공질 시트 형태의 래팅은 현재 광범위하게 사용되고 있습니다.다양한 특허 하에 다양한 디자인으로 만들어진 금속 소재의 종류는 매우 다양하며, 영국에서 가장 잘 알려진 것은 질밀, 보스윅, 래팅 및 확장 금속 래팅입니다.이 두 개의 성은 미국에서도 널리 사용되고 있다.선반용 못은 보통 철, 절단, 단조 또는 주조로 되어 있으며, 더 좋은 종류의 작업에서는 녹을 방지하기 위해 아연도금을 합니다.아연 못은 가끔 사용되기는 하지만 가격이 비싸다.

라임

내부 회반죽에 주로 사용되는 석회는 분필, 굴 껍질 또는 다른 거의 순수한 석회암으로 소성된 석회이며 지방, 순수, 분필 또는 풍부한 석회로 알려져 있습니다.수경 라임은 주로 외부 작업을 위해 미장공에 의해서도 사용됩니다.소성 석회를 사용하기 전에 완벽하게 소성 석회를 소성하는 것이 매우 중요합니다. 부분 소성 상태로 사용하면 제자리에 있을 때 "날라"가 발생하여 작업물에 물집이 생기기 때문입니다.따라서 석회는 건축이 시작되는 즉시 가동해야 하며, 석회 가동과 사용 사이에는 최소 3주가 경과해야 합니다.시간 제약으로 인해 석고와 혼합된 수화 석회가 현대 건축에 일반적으로 사용됩니다.도포 후 표면 마감에 시간이 더 걸리면 슬라킹이 필요하지 않으며, 이는 품질 마감이 필요한 일반적인 관행이지만, 주택 업계에서는 보통 석고 가공을 위한 평균적인 하우스 준비에 걸리는 시간인 3일 동안 가동되는 경우가 많아 비용 효율이 낮은 마감을 얻을 수 있다.

머리

회반죽을 결속매체로 사용하여 소재에 대한 끈기를 부여합니다.전통적으로 말털은 자동차가 개발되기 전에 쉽게 구할 수 있었기 때문에 가장 일반적으로 사용되는 바인더였습니다.머리카락은 섬유 유리 수지의 가닥과 거의 같은 방식으로 작동하며, 모르타르 내부의 작은 균열을 건조하거나 굴곡의 영향을 받을 때 제어 및 억제합니다.

세 가지 품질로 판매되는 소털은 현재 일반적으로 지정된 종류이지만, 더 짧은 말털은 때때로 낮은 품질의 소털과 대체되거나 혼합된다.좋은 털은 길고(영국에서는 짧고 긴 소털과 말털을 사용), 기름기가 많은 상태(라놀린 그리스)여야 합니다. 이는 매우 높은 알칼리성 회반죽[1]에 주입될 때 약간의 변질을 방지하기 때문입니다.사용하기 전에 덩어리를 분리하기 위해 잘 두들겨 패거나 놀려야 합니다.미국에서는 염소의 털이 소털만큼 강하지는 않지만 자주 사용된다.좋은 작업에 사용되는 양은 1파운드의 머리카락에서 2~3입방 피트의 거친 물질(영국에서는 미터법 큐브당 최대 12kg)입니다.석회 회반죽의 모발 보강은 일반적이며, 다양한 종류의 모발 및 기타 유기 섬유는 역사적 석고에서 찾을 수 있습니다[4].그러나 석회의 유기 물질은 습한 환경, 특히 습한 외부 렌더링에서 분해됩니다.[5] 이 문제로 인해 새로운 석회 렌더링에 폴리프로렌 섬유가 사용되었습니다[6].UK Building Limes Forum 2012에서 발표된 연구는 석회 ^[4]석고에서 머리카락이 분해될 가능성을 조사했습니다.

마닐라 마섬유는 모발 대용품으로 사용되어 왔다.마닐라 대마 섬유로 만든 모발 슬래브용 석고는 195파운드(88kg), 사이잘 대마 혼합 석고는 150파운드(68kg), 황마 혼합 145파운드(66kg), 염소 털은 144파운드(65kg)^{[citation needed]}였다.또 다른 테스트는 다음과 같은 방법으로 실시되었습니다.모르타르 두 통은 석회와 모래의 비율이 같았으며, 하나는 염소 털의 양이 들어 있었고, 다른 하나는 마닐라 섬유가 들어 있었다.9개월 동안 건조한 지하실에 있다가 통이 열렸다.라임의 작용에 의해 머리카락이 거의 완전히 부식된 것이 발견되었고, 결과적으로 모르타르도 부서지고 꽤 쉽게 부서졌다.반면 마닐라 삼베를 함유한 모르타르에는 응집력이 뛰어나 마섬유가 ^{[citation needed]}손상되지 않은 상태에서 떼어내는 데 약간의 노력이 필요했다.

방법들

미세 페이스트러의 모래 작업에는 은색 모래나 미세 주조 공장 모래와 같이 지금까지 언급되지 않았던 특수 모래가 사용됩니다. 은색 모래는 연한 색상과 미세한 질감이 필요할 때 사용됩니다.의료 센터에서는 바륨의 한 부분을 시멘트 두 부분에 추가하고 벽이 X선을 차단해야 하는 5개의 모래에 추가합니다.콘크리트 표면을 코팅하거나 렌더링할 때 액체 상태의 모래 중 하나에 대한 일부 시멘트의 "스플래시" 코팅은 인두로 던지거나 표면에 분사됩니다.이는 렌더링에 더 나은 키를 제공할 뿐만 아니라 다공질 콘크리트가 렌더로부터 물을 빨아들이는 것을 방지합니다.외부 작업에 있어 포틀랜드 시멘트는 강도, 내구성 및 내후성 측면에서 의심할 여지 없이 최고의 재료입니다.스쿼시 코트의 벽과 같이 석고 코트가 특히 강하고 균열에 강해야 할 경우, 크기 조정을 석고와 혼합하여 표면 접착 강도 및 유연성을 높입니다.

렌더의 첫 번째 코팅은 두께가 1/2 ~ 3/4인치이며, 시멘트 한 부분에서 모래 두 개, 모래 한 부분에서 모래 여섯 개에 이르는 비율로 피복 표면에 따라 혼합됩니다.라임 of삽은 종종 혼합물의 유연성을 높이기 위해 첨가된다.코팅할 표면을 감쇠한 후, "스크리드"라고 불리는 두 개의 수평 밴드를 도포합니다.하나는 머리 높이 부근에서, 다른 하나는 바닥 높이 바로 위에서, 그리고 나서 수직/수평 정렬을 표시하고, 마감한 다음 부분적으로 건조시킵니다.콘크리트 타설과 유사한 공정에서 벽은 스크리드보다 약간 높은 레벨로 렌더링되며, "스트레이트 에지"(스크리드)를 사용하여 여분의 렌더를 제거하고 거친 평면을 남깁니다.더 낮은 비용으로 마감하거나 거친 표면이 지정된 경우 스크리드를 제거할 수 있습니다.그런 다음 렌더를 플로트(핸들이 달린 매끄러운 평평한 나무 도구)로 마감하여 더 큰 결함을 채우거나 제거합니다.더 강력한 키가 필요한 일부 애플리케이션의 경우 나중에 바닥에서 돌출된 못이 있는 플로트를 사용하여 표면을 채점합니다.렌더가 마감면일 경우 표면에 흠집이 없을 때까지 스펀지가 베이스에 부착된 플로트를 벽면에 사용한다.

고품질 작업을 위해 또는 벽이 수직에서 벗어나 렌더링 두께가 큰 경우 먼저 얇은 "스크래치" 렌더 코팅을 적용한 후 위에서 설명한 대로 두 번째 코팅을 마칩니다.약 24시간 후 렌더는 건조되지만 최종 석고 코팅을 하기 전에 인두로 표면의 느슨한 모래 알갱이를 긁어냅니다. 그렇지 않으면 석고 마감이 상할 수 있습니다.

3/16인치 두께의 마감 또는 세팅 석고 코트는 렌더링 표면에 있는 핸드 인트로울로 작업합니다. 먼저 잘 적셔야 합니다.석고는 두 번째 코팅의 건조 속도를 늦추기 위해 두 개의 코팅으로 도포되며, 건조 후에도 물에 적셔 작업하여 물성 석고 박막을 생성해야 하며, 이는 마감 표면을 "광택"하는 효과가 있습니다.이 마감 회반죽은 보통 이를 위해 두세 번의 패스를 통해 트롤링됩니다.

대중문화에서

해리 엔필드의 캐릭터 로드사모니는 ^[5]미장원으로 일했다.

「 」를 참조해 주세요.

• 회반죽
• 석고

레퍼런스