공정개발실행제도

Process development execution system

공정개발실행시스템(PDES)은 반도체 제조, MEMS 제조, 태양광 제조, 바이오의약품 장치 또는 나노입자 제조와 같은 첨단 제조기술의 개발을 지도하기 위해 사용되는 소프트웨어 시스템이다.이런 종류의 소프트웨어 시스템은 제품 수명주기 관리(PLM) 시스템과 유사하다.그들은 새로운 기술이나 개선된 기술의 개발을 그것의 개념으로부터 개발, 그리고 제조로 인도한다.게다가 그들은 제조 실행 시스템(MES)의 개념을 차용하지만 생산보다는 연구개발에 적합하다.PDES는 사람(잠재적으로 다른 법적 실체의 배경이 다른 사람), 데이터(다양한 출처), 정보, 지식 및 비즈니스 프로세스를 통합한다.

혜택들

기술 개발 주기에서 PDES와 MES 비교

프로세스 개발 실행 시스템의 문서화된 이점은 다음과 같다.

  • 출시 시간 단축
  • 실험량 감소
  • 품질 개선/제조 프로세스 강화
  • 프로토타이핑 비용 절감
  • 원본 데이터, 정보 및 지식의 재사용을 통한 비용 절감
  • 제품 최적화를 위한 프레임워크
  • 폐기물 감소
  • 엔지니어링 워크플로우의 완벽한 통합을 통한 비용 절감
  • 협업 파트너에게 중앙 집중식 개발 기록에 대한 액세스 권한을 제공하는 기능

다른 레벨 3/레벨 4 시스템과의 관계

공정개발실행시스템(PDES)은 기업이 첨단 제조공정에 대한 개발활동을 수행하기 위해 사용하는 시스템이다.이러한 종류의 소프트웨어 시스템은 PLM, 제조 실행 시스템(MES), ECM과 같은 다른 소프트웨어 범주의 다양한 개념을 활용하지만, 생산보다는 기술 개발을 가속화하는 도구에 초점을 맞춘다.

PDES는 여러 가지 면에서 제조 실행 시스템(MES)과 유사하다.PDES의 주요 구분 요소는 제조 공정의 개발을 관리하도록 맞춤화되었고, MES는 개발된 공정을 사용하여 대량 생산을 실행하도록 맞춤화되었다는 것이다.따라서 PDES의 툴셋과 포커스는 부피는 낮지만 유연성과 실험의 자유도는 높다.MES의 도구는 분산 감소, 볼륨 증가, 보다 엄격한 제어 및 물류에 더 초점을 맞추고 있다.두 가지 유형의 애플리케이션 소프트웨어 모두 전달된 결과의 추적성, 생산성 및 품질을 높인다.PDES의 품질은 공정이 광범위한 조건, 즉 개발된 제조 공정의 견고함에서 고장 없이 수행될 수 있는 능력을 말한다.MES 품질은 제조된 재화/상품의 품질을 의미한다.또한 두 소프트웨어 유형은 장비 추적, 제품 계보, 노무 및 품목 추적, 비용, 전자 서명 캡처, 결함 및 해결 모니터링, 실행 대시보드 및 기타 다양한 보고 솔루션을 포함한 기능을 공유한다.

PLM 시스템과 대조적으로 PDES는 일반적으로 상향식 접근법으로 협업 및 혁신 과제를 해결한다.그들은 모든 물리적 인식 매개변수화를 포함한 단일 제조 단계인 제조 기술(PPLM과 같은)의 세부사항으로 시작하고 시퀀스, 장치, 시스템 등에 단계를 통합한다.

PDES는 일반적으로 실험실의 장비와 통합되어 있지 않지만, 실험실의 정보 관리 시스템(LIMS)과 실험실 정보 시스템(LIS)이 그것이다.

PDES는 많은 부품을 보유하고 있으며, 단순한 진행 중인 작업 추적부터 엔터프라이즈 개발 인프라 전체에 통합된 복잡한 솔루션에 이르기까지 다양한 규모로 구현될 수 있다.후자는 기업 자원 및 계획 시스템(ERP), 제조 실행 시스템(MES), 제품 라이프사이클 관리(PLM), 감독, 제어 및 데이터 획득(SCADA) 솔루션 및 스케줄링 및 계획 시스템(장단기 전술 모두)과 같은 다른 기업 시스템과 연결된다.

예: 반도체 소자 개발 중 PDES 사용

제조 공정에 대한 새로운 아이디어(새로운 상품/상품 또는 개선된 제조에 대한)는 이미 사용 중인 이전 개발 및 조리법에 기초하거나 최소한 혜택을 받을 수 있다.예를 들어 MEMS 센서 또는 액추에이터와 같은 새로운 장치를 개발할 때도 마찬가지다.PDES는 구조화된 방식으로 이러한 이전의 개발에 접근하는 쉬운 방법을 제공한다.정보는 더 빨리 검색될 수 있고, 이전의 결과는 더 효율적으로 고려될 수 있다.PDES는 일반적으로 다른 관점에서 결과 데이터를 표시하고 검색하고, 다른 측면에 따라 데이터를 분류하는 방법을 제공한다.이러한 기능은 재료, 공정 단계, 기계, 실험, 문서 및 그림과 같은 모든 결과 데이터에 적용된다.또한 PDES는 동일하거나 유사한 맥락에 속하는 실체를 관련시키고 결과 정보를 탐색하는 방법을 제공한다.

프로세스 단계부터 프로세스 흐름까지의 조립 단계에서 PDES는 새로운 프로세스 흐름을 쉽게 구축, 저장, 인쇄 및 전송하는 데 도움이 된다.이전에 조립된 프로세스 흐름에 대한 접근을 제공함으로써 설계자는 그것들을 새로 개발된 흐름의 빌딩 블록이나 모듈로 사용할 수 있다.표준 건물 블록을 사용하면 설계 시간과 오류 발생 확률을 획기적으로 줄일 수 있다.

PDES는 검증 단계에서 그것의 실제 이익을 증명한다.지식(예를 들어 반도체 소자 제작에서 – 증착 전 청소; 저항 제거 전까지 100 °C 이상의 온도에서 폴리머 스핀온 후)은 컴퓨터가 규칙으로 해석할 수 있는 형식으로 제공된다.도메인 전문가가 자신의 프로세스 단계에 대한 규칙을 입력하면, 도메인 전문가가 아니더라도 나중에 모든 엔지니어가 이 규칙을 사용하여 새로 개발된 프로세스 흐름을 확인할 수 있다.PDES의 경우, 이는 PDES가 다음 작업을 수행할 수 있어야 함을 의미한다.

  1. 규칙을 관리하다
  2. 규칙을 부울 용어(및 또는 제외)와 연결
  3. 이 규칙을 사용하여 프로세스 흐름을 확인하십시오.이 규칙 점검은 새롭게 설계된 제조 흐름의 제조 원리를 확인한다.

처리 규칙 검사는 생산된 재화나 장치의 기능이나 구조에 대한 표시를 제공하지 않는다.반도체 소자 제작 분야에서는 반도체 공정 시뮬레이션 / TCAD 기법이 생산된 구조물에 대한 아이디어를 제공할 수 있다.이러한 '가상 제작'을 지원하기 위해 PDES는 프로세스 단계에 대한 시뮬레이션 모델을 관리할 수 있다.일반적으로 시뮬레이션 결과는 독립형 데이터로 간주된다.이러한 상황을 해결하기 위해 PDES는 결과 파일을 프로세스 흐름과 함께 관리할 수 있다.이를 통해 엔지니어는 시뮬레이션 결과와 예상 결과를 쉽게 비교할 수 있다.비교를 통해 얻은 지식은 시뮬레이션 모델을 개선하는 데 다시 사용될 수 있다.

가상 확인 후 장치는 실험 제작 환경에서 생산된다.PDES는 공정 흐름을 제작 환경(예: 반도체: FAB)으로 전송할 수 있다.이는 운영자의 런카드를 출력하거나 시설의 제조 실행 시스템(MES)에 접속하는 것만으로 이루어질 수 있다.반면에 PDES는 제작 중 매개변수 조정과 같은 흐름의 마지막 순간 변경을 관리하고 문서화할 수 있다.처리 중과 처리 후 많은 측정을 수행한다.이러한 측정의 결과는 종종 이미지나 데이터의 행과 열을 포함하는 간단한 텍스트 파일과 같은 파일 형태로 생성된다.PDES는 이러한 파일을 관리하고, 관련 결과를 함께 링크하며, 예를 들어 보고서와 같은 특정 파일의 다른 버전을 관리할 수 있다.유연한 텍스트와 그래픽 검색 및 검색 방법을 결합한 PDES는 축적된 데이터, 정보 및 지식을 다른 관점에서 보고 평가할 수 있는 메커니즘을 제공한다.그것은 이전 개발의 시간 측면뿐만 아니라 정보 측면 모두에 대한 통찰력을 제공한다.

첨단 기술 산업에서의 개발 활동은 점점 더 협력적인 노력이다.이는 협력사 간에 정보를 교환하거나, 공정지식재산을 벤더에서 고객에게 이전할 필요가 있는 것으로 이어진다.PDES는 회사의 IPR을 보호하기 위해 선별적으로 이전을 지원한다.

참고 항목

참조

  • D. 오르틀로프, J. 포프, T. 슈미트, R.Bruck. 프로세스 개발 지원 환경: 나노 제조 분야의 국제 저널 "NEMS/MEMS 장치의 최신 개발 및 혁신", 2007년
  • T. 슈미트, K.Han, T. Binder, J. Popp, A.와게너, 그리고 R.가상 실험에 의한 MEMS 제작 프로세스 설계의 최적화SPIE: Micro-와 나노테크놀로지:재료, 프로세스, 포장 및 시스템 III, 애들레이드, 제6415권, 2006.Smart Materials, Nano 및 Micro-Smart Systems 2006.
  • 넥서스 뉴스."PROMENADE 프로젝트의 성공적인 결과...", mst 뉴스, 2008년 4월.
  • ICT 결과."마이크로마친을 위한 가상 공장", ICT Results, 2007년 6월.
  • Electronics World – 하이테크 R&D - 데이터에 빠져들지만 정보에 굶주려 있다[1].

외부 링크