공작 기계

Machine tool
금속 선반이 공작 기계의 한 예이다.

공작기계는 금속이나 기타 단단한 재료를 취급 또는 가공하기 위한 기계로, 일반적으로 절단, 천공, 연삭, 전단 또는 기타 변형에 의해 사용됩니다.공작기계는 절단 또는 성형 작업을 하는 일종의 도구를 사용합니다.모든 공작기계에는 공작물을 구속하는 수단이 있으며 기계 부품의 유도 이동을 제공합니다.따라서 공작물과 절삭 공구(공구 경로라고 함) 간의 상대적 움직임은 완전히 "즉각" 또는 "자유"가 아닌 적어도 어느 정도 기계에 의해 제어 또는 구속됩니다.절삭공구와 작업자재의 크기와 모양을 바꾸는 작업 사이에 필요한 상대 운동을 관리하는 데 도움이 되는 전동식 금속 절삭기입니다.[1]

공작기계라는 용어의 정확한 정의는 아래에 설명된 바와 같이 사용자마다 다릅니다.모든 공작기계가 '사람을 돕는 기계'인 반면, 모든 공장 기계가 공작기계는 아니다.

오늘날 공작기계는 일반적으로 인간의 근육(예: 전기, 유압 또는 라인 샤프트)을 제외한 다른 종류의 변형이나 절삭을 포함한 다양한 방법으로 제조 부품(구성 요소)을 만드는 데 사용됩니다.

공작기계는 본래의 정밀도로 교환 가능한 부품을 경제적으로 생산할 수 있었습니다.

상호 연관된 명명법 및 주요 개념

많은 기술 역사가들은 툴패스가 적어도 어느 정도 기계 자체에 의해 처음 유도되었을 때 진정한 공작기계가 탄생했다고 생각합니다.따라서 툴패스에 대한 직접적이고 자유로운 인간 안내(손, 발 또는 입으로)는 더 이상 절단 또는 성형 과정에서 사용되는 유일한 지침이 아닙니다.이 정의의 관점에서는 지금까지 모든 공구가 수공구였던 시기에 생겨난 이 용어는 단순히 "수공구 대신 기계였던 공구"라는 라벨을 제공했을 뿐이다.중세 후기 이전의 초기 선반, 그리고 현대 목공 선반과 도공의 바퀴는 주축 자체를 보는 관점에 따라 이 정의에 포함될 수도 있고 아닐 수도 있다; 그러나 절단 도구의 경로를 직접 기계적으로 제어하는 선반의 가장 오래된 역사적 기록은 나사 절단 선반에 관한 것이다.약 [2]1483년.이 선반은 "나무로 나사산을 제작하여 진정한 복합 슬라이드 받침대를 사용"했습니다.

기계적 도구 경로 지침은 다음과 같은 다양한 루트 개념에서 파생되었습니다.

  • 첫째, 스핀들 개념 자체로서 공작물이나 공구의 이동이 고정 축을 중심으로 회전하도록 구속합니다.이 고대의 개념은 공작기계 그 자체보다 앞선다. 최초의 선반과 도공의 바퀴는 공작물을 위해 그것을 통합했지만, 이러한 기계에서 도구 자체의 움직임은 완전히 자유로웠다.
  • 기계 슬라이드(공구 방식)는 도브테일 방식, 박스 방식, 원통형 기둥 방식 등 다양한 형태를 가지고 있습니다.기계 슬라이드는 공구 또는 공작물의 움직임을 선형으로 제한합니다.스톱이 추가되면 선의 길이도 정확하게 제어할 수 있습니다(머신 슬라이드는 기본적으로 선형 베어링의 서브셋입니다.다만, 이러한 다양한 기계 요소를 분류하기 위해서 사용되는 언어는, 상황에 따라서는 유저에 의해서 다르게 정의될 수 있습니다.또, 일부의 요소는 다른 것과 대조해 구별될 수도 있습니다).
  • 트레이스: 모델 또는 템플릿의 윤곽을 추적하여 결과 모션을 도구 경로로 전송합니다.
  • 캠 조작: 원칙적으로 트레이스와 관련되어 있지만, 재생된 요소의 최종 모양과 일치하는 트레이스된 요소의 조합에서 한두 단계 떨어져 있을 수 있습니다.예를 들어 원하는 출력 모양과 직접 일치하는 캠이 없는 여러 캠은 넷 툴 패스에 합산하는 컴포넌트 벡터를 생성하여 복잡한 툴 패스를 동작시킬 수 있습니다.
  • 유사한 재료 사이의 Van Der Waals 힘은 매우 높습니다. 즉, 정사각형 판을 자유롭게 제조할 수 있으며, 정사각형, 평평한 공작기계 건축 참조 부품만 생산하며, 정밀도는 100만분의 1인치이지만 거의 다양하지 않습니다.기능 복제 프로세스를 통해 밀링머신 크로스 슬라이드 어셈블리의 평탄도 및 사각도 또는 선반머신의 2축의 원형도, 테이퍼 부족 및 사각도를 정밀도 1000분의 1인치 이상의 정밀도로 기계 가공된 공작물에 전달할 수 있습니다.제품, 기계 또는 공작 기계의 슬라이딩 부품 간 적합도가 이 중요한 측정치의 1,000분의 1에 근접함에 따라 윤활과 모세관 작용이 결합되어 금속과 같은 용접력을 방지하여 슬라이딩 부품의 윤활 수명을 수천 배에서 수백만 배까지 연장합니다. 석유의 재해기존 자동차 엔진의 고갈은 필요성에 대한 접근 가능한 입증이며, 항공우주 설계에서는 Van Der Waals 용접이 접합면을 파괴하는 것을 방지하기 위해 고체 윤활제와 함께 이와 유사한 설계가 사용됩니다.금속의 탄성률을 고려할 때 1000분의 1인치 가까이 되는 장착 공차의 범위는 한쪽 끝부분의 영구 조립과 다른 한쪽 끝부분의 자유 슬라이딩 조립 사이의 관련 구속 범위와 관련이 있다.

추상적으로 프로그래밍 가능한 도구 경로 가이던스는 뮤직 박스 캠과 Jacquard rooms와 같은 기계적 솔루션에서 시작되었습니다.프로그래밍 가능한 기계 제어와 공작 기계 경로 제어의 통합은 수십 년 동안 지연되었습니다. 부분적으로 뮤직 박스 및 룸의 프로그래밍 가능한 제어 방법이 공작 기계 경로의 강성이 부족했기 때문입니다.나중에 전기 기계 솔루션(서보 등)과 곧 전자 솔루션(컴퓨터 포함)이 추가되어 수치 제어와 컴퓨터 수치 제어로 이어졌다.

프리핸드 툴 패스와 기계 제약 툴 패스의 차이를 고려할 때 정확도 및 정밀도, 효율성 및 생산성의 개념은 기계 제약 옵션이 가치를 더하는 이유를 이해하는 데 있어 중요합니다.

물질 첨가, 물질 보존 및 물질 감소 "제조"는 16가지 방법으로 진행할 수 있습니다.첫째, 워크는 손이나 클램프 중 하나로 잡을 수 있다. 둘째, 공구는 손이나 클램프 중 하나로 잡을 수 있다. 셋째, 에너지는 공구 및/또는 워크를 잡고 있는 손이나 외부 소스(예: 동일 작업자의 발 디딤돌이나 모터 포함)에서 제한 없이 얻을 수 있다. 그리고 마지막으로 원뿔을 잡을 수 있다.trol은 도구 및/또는 작업을 잡고 있는 손 또는 컴퓨터 수치 제어를 포함한 다른 소스로부터 얻을 수 있습니다.4개의 파라미터 각각에 대해 두 가지 선택사항이 있는 경우 유형은 16가지 제조형태로 열거됩니다.여기서 Matter-Additional은 컴퓨터 제어 하에 3D 프린팅이 가능한 한 쉽게 캔버스에 그리는 것을 의미할 수 있고 Matter-Preservation은 번호판을 찍는 것만큼 쉽게 석탄 불을 단조하는 것을 의미할 수 있으며 Matter-Subtracting은 다음과 같은 의미할 수 있습니다.연필을 쉽게 깎는 것은 레이저 증착 터빈 블레이드의 최종 형태를 정밀하게 분쇄하는 것을 의미할 수 있다.

인간은 일반적으로 자유자재로 움직이는 데 꽤 재능이 있다; 미켈란젤로나 레오나르도 다빈치와 같은 예술가들과 수많은 재능 있는 사람들의 그림, 그림, 조각들은 인간의 자유자재로 움직이는 도구길이 큰 잠재력을 가지고 있다는 것을 보여준다.이러한 인재에 공작기계가 부가하는 가치는 경직성(수천 뉴톤(수천 뉴톤)의 제약에도 불구하고 공구 경로를 제약함), 정확도 및 정확성, 효율성 및 생산성 영역에 있습니다.공작기계에서는 인간의 근육이 억제할 수 없는 툴 패스를 제한할 수 있습니다.또, 프리핸드 방법으로는 기술적으로 가능하지만, 실행하는 데 엄청난 시간과 기술이 필요한 툴 패스는, 대신에, 프리핸드 재능이 적은 사람들(머신이 그것을 처리하기 때문에)에 의해서도, 신속하고 간단하게 실행할 수 있습니다.공작기계의 후자는 종종 기술사학자에 의해 "공구에 기술을 쌓는 것"이라고 불리며, 도구 경로를 제한하는 기술은 도구를 휘두르는 사람에게 있는 것과 대조됩니다.예를 들어, 나사, 볼트, 너트를 자유롭게 자유롭게 교체할 수 있습니다.하지만 공작기계만으로 만드는 것이 경제적으로 실용적이다.

1930년대에 미국 국립경제조사국(NBER)은 공작기계의 정의를 "금속 [3]작업을 위해 도구를 사용하는 수동 동력 이외의 방법으로 작동하는 기계"라고 언급했습니다.

이 용어의 가장 좁은 구어적 의미는 금속 절삭, 즉 여러 종류의 [기존] 기계가공과 연삭을 수행하는 기계에만 적용됩니다.이러한 과정은 파편을 생성하는 변형 유형입니다.그러나 경제학자들은 압연, 다이스로 스탬프, 스웨이징, 리벳 고정 등과 같이 파편을 자르지 않고 금속을 압착하는 다른 유형의 금속 변형도 포함하는 약간 더 넓은 감각을 사용합니다.따라서 프레스기는 일반적으로 공작기계의 경제적 정의에 포함됩니다.예를 들어, 이것은 Max Holland가 [4]Burgmaster와 Houdayu의 역사에서 사용한 정의의 폭이며, 1940년대부터 1980년대까지의 공작기계 산업 전반의 역사이기도 합니다.그는 Houdayle 본인과 업계의 다른 회사들이 사용한 용어의 의미를 반영하고 있었습니다.공작기계 수출입 및 이와 유사한 경제 토픽에 대한 많은 보고서에서는 이 광범위한 정의를 사용합니다.

금속 절삭을 암시하는 구어적 의미도 수십 년 간의 기술 변화로 인해 점점 더 구식이 되어가고 있습니다.방전 가공, 전기 화학 가공, 전자선 가공, 광화학 가공, 초음파 가공과 같은 "가공"이라는 라벨이 붙은 많은 최신 공정은 종종 가장 논리적으로 공작기계라고 할 수 있는 기계에 의해 수행됩니다.또한, 새로 개발된 적층 제조 공정 중 일부는 재료를 잘라내는 것이 아니라 재료를 첨가하는 데 사용되는데, 기계로 분류될 수도 있습니다.실제로 공작기계 제작업체들은 이미 하나의 워크 [5]엔벨로프에 감산 및 적층 제조를 모두 포함하는 기계를 개발하고 있으며, 기존 기계의 개조가 [6]진행되고 있다.

이 용어의 자연어 사용은 미묘한 함축적 경계와 함께 다양합니다.많은 스피커가 목공기계(조이너, 테이블톱, 라우팅 스테이션 등)를 지칭하기 위해 '기계공구'라는 용어를 사용하는 것을 거부하지만 진정한 논리분할선을 유지하는 것은 어렵기 때문에 많은 스피커가 넓은 정의를 받아들입니다.기계 기술자가 공작기계를 단순히 "기계"라고 부르는 것을 흔히 들을 수 있습니다.보통 "machine"이라는 명사는 이들을 포함하지만, "machine"의 정의에서 제외되는 기계만을 의미할 때도 있다.따라서 컨베이어, 믹서, 용기, 칸막이와 같은 식품 가공 공장의 기계는 "기계"로 표기될 수 있으며, 공장 공구 및 금형 부서의 기계는 "기계"로 표기될 수 있습니다.

위에서 인용한 1930년대 NBER의 정의에 대해서는 오늘날 특정 선반, 밀링 머신 및 기계가공 센터(확실히 공작기계)가 전체 작업 수명 동안 플라스틱 절단 작업에만 종사하는 것이 매우 일반적이기 때문에 금속에 대한 특수성은 구식이라고 주장할 수 있습니다.따라서 위의 NBER 정의는 "금속 또는 기타 고경도 재료에 대해 작업하는 도구를 사용한다"로 확장될 수 있습니다.또, 「수동력 이외의 조작」의 특수성도 문제가 되고 있습니다.예를 들어, 공작기계는, 트레들(선반용)이나 핸드 레버(쉐이퍼용) 등, 적절히 설치되면, 사람이 조작할 수 있기 때문입니다.수동식 셰이퍼는 분명히 더 작은 것을 제외하고 전기 모터를 사용하는 셰이퍼와 '같은 것'이며, 전기 모터 대신 수동 크랭크가 있는 벨트 풀리로 마이크로 선반을 작동시키는 것은 사소한 일이다.따라서 전원이 진정으로 구별되는 핵심 개념인지 의문을 제기할 수 있지만, 경제적 목적을 위해 NBER의 정의는 타당했습니다. 왜냐하면 공작기계의 존재에 대한 상업적 가치의 대부분은 전기, 유압 등으로 구동되는 공작기계를 통해 이루어지기 때문입니다.이것들은 자연어와 통제된 어휘의 변덕으로, 둘 다 비즈니스 세계에서 그들의 위치를 가지고 있다.

역사

공작 기계의 선구자는 기원전 2500년 이전 고대 이집트에 존재했던 활 드릴과 도공 바퀴, 그리고 적어도 [7]기원전 1000년에서 500년 이후 유럽의 여러 지역에 존재했던 것으로 알려진 선반이었다.그러나 중세 후기와 계몽시대가 되어서야 금속 부품을 만드는 데 도구로 사용되며 기계 안내 도구 경로를 포함하는 기계의 일종인 기계라는 현대적 개념이 진화하기 시작했습니다.중세의 시계 제작자들과 레오나르도 다빈치 같은 르네상스 시대의 사람들은 산업 기계의 전제조건으로 인간의 기술적 환경을 확장하는데 도움을 주었다.18세기와 19세기, 그리고 20세기의 많은 경우에서도 공작기계 제작자는 공작기계를 최종 제품(제조품)에 사용하는 사람과 같은 경향이 있었습니다.그러나 이러한 뿌리에서 오늘날 우리가 정의하는 공작기계 제작자 산업도 발전했습니다. 즉, 다른 사람에게 판매하는 공작기계를 전문적으로 만드는 사람들을 의미합니다.

공작기계 역사가들은 공작기계 개발에 가장 박차를 가한 소수의 주요 산업에 초점을 맞추는 경우가 많습니다.역사적 출현의 순서로는, 그들은 총기, 시계, 섬유 기계, 증기 엔진, (정확한 실린더에 대한 와트의 요구가 어떻게 로에 의해[8] Boulton의 천공 기계를 자극했는지에 대한 이야기), 재봉틀, 자전거, 자동차, 그리고 항공기였다.다른 것도 이 목록에 포함될 수 있지만 이미 나열된 근본 원인과 관련된 경향이 있습니다.예를 들어, 굴림 요소 베어링은 자체 산업이지만, 이 산업의 주요 개발 동력은 이미 열거된 차량(트레인, 자전거, 자동차 및 항공기)과 트랙터, 농기구, 탱크와 같은 다른 산업들이 동일한 모기업에서 많이 차용되었습니다.

공작기계는 1700년대 [8]중후반 영국의 산업혁명 동안 섬유기계에 의해 생겨난 수요를 충족시켰다.그 당시까지만 해도 기계는 주로 톱니바퀴와 축을 포함한 나무로 만들어졌다.기계화의 증가로 더 많은 금속 부품이 필요했는데, 보통 주철이나 연철로 만들어졌습니다.주철은 엔진 실린더 및 기어와 같은 큰 부품의 금형에 주조할 수 있었지만, 줄로 작업하는 것이 어려웠고 망치로 두드릴 수 없었습니다.붉고 뜨거운 단철은 망치로 두들겨 모양을 만들 수 있었다.실온 연철은 줄과 끌로 가공되어 기어 및 기타 복잡한 부품으로 제작될 수 있었습니다. 그러나 수작업은 정밀도가 부족했고 느리고 비용이 많이 드는 공정이었습니다.

제임스 와트는 그의 첫 증기 엔진을 위한 정확한 천공 실린더를 가질 수 없었고, 존 윌킨슨이 1774년 적절한 천공 기계를 발명할 때까지 몇 년 동안 노력했고,[8][9] 1776년 불튼 & 와트의 첫 번째 상업용 엔진을 발명했다.

공작기계의 정확성의 진보는 헨리 모드슬레이로 거슬러 올라가 조셉 휘트워스에 의해 다듬어졌다.1809년경 런던 템즈강 남쪽 웨스트민스터로드에 위치한 그의 가게(모들레이 & 필드)에서 모들레이가 비행기의 제조와 사용을 확립했다는 것은 1829년 모들레이에 의해 고용된 제임스 나스미스에 의해 증명되었고 나스미스는 그의 자서전에서 그 사용을 기록했다.

마스터 플레인 게이지를 제작하는 과정은 고대로 거슬러 올라가지만 모드레이 상점에서 전례 없는 수준으로 다듬어졌다.프로세스는 각각 식별 정보가 주어진 세 개의 정사각형 플레이트(예: 1, 2, 3)로 시작합니다.첫 번째 단계는 플레이트 1과 2를 마킹 매체(현재는 블루잉이라고 함)와 함께 문지르는 것입니다.이러한 부분이 강철 스크레이퍼로 손으로 긁어 제거되는 것입니다.이렇게 하면 실제 평면 표면이 아니라 "볼과 소켓" 오목한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 두 개의 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한 볼록한오목한 볼록한 "감자 칩" 곡률을 제거하기 위해 2를 90도 회전시킨 후 문지르고 마킹이 반복됩니다.다음으로 플레이트 번호 3을 비교하고 스크래핑하여 플레이트 번호 1에 적합하게 한다.이런 식으로 플레이트 2와 3은 동일합니다.다음 플레이트 2번과 3번은 서로 대조하여 두 플레이트 모두 "볼" 또는 "소켓" 또는 "칩" 또는 조합으로 어떤 상태가 존재하는지 확인합니다.그런 다음 하이 스팟이 존재하지 않을 때까지 긁어낸 다음 플레이트 1과 비교합니다.이 세 개의 판을 비교하고 스크래핑하는 과정을 반복하면 100만분의 1인치(마킹 매체의 두께) 이내로 정확한 평면 표면이 생성될 수 있습니다.

표면 게이지를 제조하는 전통적인 방법은 플레이트 사이에 문지른 연마재를 사용하여 높은 부분을 제거했지만, 손으로 긁어내는 방식으로 그라인딩을 교체하는 정교함에 기여한 사람은 Whitworth였습니다.1825년 이후, Whitworth는 Maudslay에서 일했고, 그곳에서 Whitworth는 마스터 표면 평면 게이지의 손 긁힘을 완성했습니다.1840년 글래스고에서 열린 영국과학진보협회에 제출한 논문에서 Whitworth는 제어가 되지 않아 연마재가 플레이트 사이에 불균등하게 분포되어 있어 플레이트로부터 재료를 고르지 않게 제거할 수 있다는 점을 지적했다.

이러한 높은 정밀도의 마스터 플레인 게이지를 생성하면 공작 기계의 모든 중요한 구성요소(즉, 기계 길이와 같은 유도 표면)를 공작 기계와 비교하고 [8]원하는 정확도로 긁어낼 수 있습니다.판매에 제공된 최초의 공작기계(즉, 상업적으로 이용 가능한 것)는 [10]1800년경 영국에서 Matthew Murray에 의해 제조되었습니다.Henry Maudslay, James Nasmyth 및 Joseph Whitworth와 같은 다른 기업들은 곧 최종 제품 제조 및 밀라이트 작업에서 판매를 위한 공작 기계 제조 영역으로 기업가정신을 확장하는 길을 따랐습니다.

엘리 휘트니 제분기, 1818년경

중요한 초기 공작 기계로는 슬라이드 받침 선반, 나사 절단 선반, 터렛 선반, 밀링 머신, 패턴 트레이싱 선반, 셰이퍼, 금속 대패너가 포함되었으며, 이들은 모두 [11]1840년 이전에 사용되었습니다.이러한 공작기계를 통해 교환 부품을 생산한다는 수십 년간의 목표가 마침내 실현되었습니다.이제 당연시되는 것의 중요한 초기 예는 너트나 볼트 같은 나사 고정 장치의 표준화였습니다.약 19세기 초까지는, 이것들은 쌍으로 사용되었고, 같은 기계의 나사조차 일반적으로 교환할 [12]수 없었다.나사산을 사용하는 선반에 있는 이송 나사보다 더 정밀하게 절단하는 방법이 개발되었습니다.이것은 19세기와 20세기 초의 막대 길이 기준을 만들었다.

미국의 공작기계 생산은 제2차 세계대전에서 연합군의 승리에 결정적인 요소였다.전쟁 중 미국에서는 공작기계 생산량이 3배로 늘었습니다.제2차 세계대전만큼 산업화된 전쟁은 없었고,[13][14] 전쟁은 기관총만큼 기계공장에 의해 승리했다고 기록되었다.

공작기계 생산은 전 세계 약 10개국에 집중되어 있습니다.중국, 일본, 독일, 이탈리아, 한국, 대만, 스위스, 미국, 오스트리아, 스페인 및 기타 여러 나라.전 세계 여러 공공 및 민간 연구 센터에서 공작기계 혁신이 계속되고 있습니다.

드라이브 전원

"슬레이터 씨가 만든 면직기용 다리미의 모든 선회 작업은 손 끌이나 선반의 공구로 이루어졌습니다."데이비드[15] 윌킨슨

공작기계는 다양한 소스로부터 전원을 공급받을 수 있습니다.인간과 동물의 동력(크랭크, 트레드밀, 트레드휠을 통한 동력)은 수력(물레바퀴를 통한 동력)과 같이 과거에는 사용되었지만, 19세기 중반 고압 증기 엔진의 개발 이후 공장에서는 증기 동력(증기 동력)을 점점 더 많이 사용했다.공장들은 또한 유압과 공압력을 사용했다.1900년 [16]이후 전기가 들어오기 전까지 많은 소규모 작업장이 물, 사람, 동물의 힘을 계속 사용했다.

오늘날 대부분의 공작기계는 전기로 구동됩니다. 때로는 유압 및 공압식 동력이 사용되기도 하지만,[citation needed] 이는 드문 일입니다.

자동 제어

다음 항목도 참조하십시오.수치 제어의 역사

공작기계는 수동 또는 자동 [17]제어로 조작할 수 있습니다.초기의 기계들은 움직임을 안정시키기 위해 플라이휠을 사용했고 기계와 작업 중인 부품을 제어하기 위해 기어와 레버의 복잡한 시스템을 가지고 있었다.제2차 세계대전 직후, 수치 제어 기계가 개발되었다.NC 기계는 움직임을 제어하기 위해 종이 테이프나 카드 위에 펀치된 일련의 숫자를 사용했습니다.1960년대, 공정의 유연성을 높이기 위해 컴퓨터가 추가되었다.이러한 기계는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계로 알려지게 되었다.NC 및 CNC 기계는 시퀀스를 반복적으로 정밀하게 반복할 수 있으며, 심지어 가장 숙련된 공구 [citation needed]조작자보다 훨씬 더 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

머지않아 기계는 사용하던 특정 절단 및 성형 도구를 자동으로 변경할 수 있게 되었습니다.예를 들어 드릴 기계에는 다양한 크기의 구멍을 만들기 위한 다양한 드릴 비트가 있는 매거진이 포함될 수 있습니다.이전에는 기계 조작자가 이러한 다양한 작업을 수행하기 위해 비트를 수동으로 변경하거나 공작물을 다른 스테이션으로 이동시켜야 했습니다.다음 논리적인 단계는 여러 개의 다른 공작기계를 한데 묶어 모두 컴퓨터 제어하에 두는 것이었습니다.이들은 기계 가공 센터라고 불리며 부품 [citation needed]제작 방식을 획기적으로 변화시켰습니다.

예

공작 기계의 예는 다음과 같습니다.

부품을 제작하거나 성형할 때 불필요한 금속을 제거하기 위해 몇 가지 기술이 사용됩니다.그 중 하나는 다음과 같습니다.

원하는 재료를 추가하기 위해 다른 기법이 사용됩니다.재료를 선택적으로 추가하여 부품을 제작하는 장치를 래피드 프로토타이핑 기계라고 합니다.

공작기계 제조업

다음 항목도 참조하십시오.공작기계 빌더

시장조사기관 가드너 [18]리서치의 조사에 따르면 2014년 전 세계 공작기계 시장은 약 810억 달러였다.공작기계 최대 생산국은 중국(238억달러)이었고 독일과 일본이 [18]각각 129억달러와 128억8000만달러로 박빙이었다.한국과 이탈리아는 각각 [18]56억달러, 50억달러의 매출을 올리며 상위 5개 생산국을 반올림했다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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참고 문헌

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추가 정보

공작기계 빌더의 전기. 업계의 일반적인 역사도 기재되어 있습니다.

외부 링크

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