자동 저장 및 검색 시스템

Automated storage and retrieval system
필름 용기 등의 미디어 아이템을 보관하기 위해 사용되는 국방 비주얼 정보 센터의 ASRS 내부.
싱글 마스트 스태커 크레인이 있는 자동 4 통로 미니로드 창고.

자동 스토리지 및 검색 시스템(ASRS 또는 AS/RS)은 정의된 스토리지 [1]위치에서 로드를 자동으로 배치 및 검색하기 위한 다양한 컴퓨터 제어 시스템으로 구성됩니다.자동 스토리지 및 검색 시스템(AS/RS)은 일반적으로 다음과 같은 애플리케이션에서 사용됩니다.

  • 스토리지 내부 및 외부로 이동하는 부하가 매우 많습니다.
  • 공간 제약으로 인해 스토리지 밀도가 중요함
  • 이 프로세스에는 부가가치가 없습니다(처리 없이 저장 및 전송만 가능).
  • 부하에 고가의 손상이 발생할 수 있으므로 정확성이 매우 중요합니다.

AS/RS는 표준 부하뿐만 아니라 비표준 [2]부하에도 사용할 수 있습니다. 즉, 각 표준 부하가 균일한 크기의 볼륨에 들어갈 수 있습니다. 예를 들어 국방시각정보센터의 이미지 내의 필름 캐니스터는 각각 이미지에 표시된 균일한 크기의 금속 상자의 내용물의 일부로 저장됩니다.표준 부하를 사용하면 항목 요청 처리가 단순해집니다.또, 컨텐츠의 인벤토리의 정밀도에 대한 감사는, 1개의 항목에 대해서 설비 전체를 위에서 아래로 조사하는 것이 아니고, 개별의 금속 박스의 컨텐츠에 한정할 수 있다.

개요

접지 레벨에 입력이 있는 ASRS
ASRS는 도서관에서도 사용되므로 책을 참조하거나 검색할 때 안전성이 향상됩니다.

AS/RS 시스템은 제조, 유통, 소매, 도매 및 [3]기관의 부품 및 품목 자동 보관 및 검색을 위해 설계되었습니다.1960년대에 처음 시작되었으며 처음에는 무거운 팔레트 하중에 초점을 맞췄지만 기술의 진화에 따라 취급 하중이 [4]작아졌습니다.시스템은 컴퓨터 제어 하에 작동하며 저장된 항목의 인벤토리를 유지합니다.검색할 항목 종류 및 수량을 지정하여 항목 검색을 수행합니다.컴퓨터는 저장 영역에서 항목을 검색할 수 있는 위치를 결정하고 검색을 예약합니다.적절한 자동 저장 및 검색 시스템(SRM)을 아이템이 저장되는 위치로 유도하고 아이템을 픽업할 위치에 보관하도록 지시합니다.컨베이어 및 자동 유도 차량 시스템은 AS/RS 시스템의 일부이기도 합니다.이 장치들은 저장 영역 안팎으로 하중을 운반하여 제조 현장 또는 적재 독으로 운반합니다.아이템을 저장하기 위해 팔레트 또는 트레이를 시스템용 입력 스테이션에 배치하고 재고용 정보를 컴퓨터 단말기에 입력하고 AS/RS 시스템은 하중을 저장 영역으로 이동시켜 아이템의 적절한 위치를 결정하고 하중을 저장한다.랙에 아이템이 저장 또는 취득되면 컴퓨터는 그에 따라 인벤토리를 업데이트합니다.

AS/RS 시스템의 이점으로는 아이템을 인벤토리로 운반하는 작업의 감소, 인벤토리 수준 감소, 인벤토리 추적의 정확성 향상, 공간 절약 등이 있습니다.항목이 수동으로 [5]저장 및 검색되는 시스템보다 항목이 더 조밀하게 저장되는 경우가 많습니다.

보관함 내에서는 물건을 트레이에 놓거나 바에 매달 수 있으며, 체인/드라이브에 부착하여 위아래로 이동할 수 있습니다.AS/RS에 필요한 기기에는 자료의 신속한 저장 및 검색에 사용되는 스토리지 및 검색 머신(SRM)이 포함됩니다.SRM은 로드를 수직 또는 수평으로 이동하는 데 사용되며 개체를 올바른 스토리지 [6]위치에 배치하기 위해 가로로 이동할 수도 있습니다.

Just In Time 생산으로 향하는 추세에서는 종종 서브 팔레트 수준의 생산 입력 가용성이 요구됩니다. AS/RS는 생산 라인 옆에 작은 아이템을 저장하는 훨씬 빠른 방법입니다.

미국재료취급협회(MHIA)와 그 회원들은 AS/RS를 두 개의 주요 부문으로 분류했다.고정 통로 및 회전목마/수직 리프트 모듈(VLM). 두 테크놀로지 모두 부품 및 아이템의 자동 보관 및 검색을 제공하지만 다른 테크놀로지를 사용합니다.각 테크놀로지에는 고유의 장점과 단점이 있습니다.고정식 통로 시스템은 특징적으로 대형 시스템인 반면 회전목마 및 수직 리프트 모듈은 개별 또는 그룹으로 사용되지만 중소규모 애플리케이션에서는 사용됩니다.

고정 통로의 AS/R 머신(스태커 크레인)은 싱글 마스트 또는 더블 마스트의 2가지 주요 설계 중 하나입니다.대부분은 가이드 레일 또는 채널에 의해 상단에서 안내되는 트랙과 천장에 지지되며, 일부는 천장에 매달려 있지만 정확한 수직 정렬을 보장합니다.시스템을 구성하는 '셔틀'은 고정된 스토리지 선반 사이를 이동하며 요청된 로드(라이브러리 시스템의 책 한 권에서 창고 시스템의 수 톤에 이르는 제품 팔레트)를 보관하거나 회수합니다.유닛 전체가 통로 내에서 수평으로 이동하며, 셔틀은 적재물에 도달하기 위해 필요한 높이까지 상승할 수 있으며, 선반 깊숙이 있는 하중을 저장 또는 회수하기 위해 확장 및 수축할 수 있습니다.기존 랙 시스템 내에서 전용 셔틀만 활용하면 반자동 시스템을 구현할 수 있습니다.

셔틀 기술을 이용한 자동 저장 및 검색 시스템.

또 다른 AS/RS 기술은 셔틀 기술로 알려져 있습니다.이 테크놀로지에서는 수평 이동은 각각 랙의 한 레벨에서 작동하는 독립된 셔틀에 의해 이루어지며, 랙 내의 고정 위치에서의 리프트는 수직 [7]이동을 담당합니다.이 2개의 축에 대해 2개의 다른 기계를 사용함으로써 셔틀 기술은 스태커 [8]크레인보다 높은 throughput 속도를 제공할 수 있습니다.

스토리지 및 검색 기계는 적절한 처리를 위해 인바운드 및 아웃바운드 부하가 정확하게 배치되어 있는 특정 스테이션에서 지원 수송 시스템의 나머지 부분에 부하를 픽업 또는 드롭합니다.

또한 유닛 로드 AS/RS, 미니 로드 AS/RS, 미드 로드 AS/RS,[9] 수직 리프트 모듈(VLM), 수평 회전목마 및 수직 회전목마라고 불리는 자동 저장 및 검색 시스템(AS/RS) 디바이스도 몇 가지 있습니다.이러한 시스템은 독립형 유닛 또는 포드 또는 시스템이라고 불리는 통합 워크스테이션에서 사용됩니다.이러한 유닛은 보통 다양한 유형의 PICK[definition needed] to Light 시스템과 통합되어 있으며 기본적인 용도로 마이크로프로세서 컨트롤러를 사용하거나 재고 관리 소프트웨어를 사용합니다.이러한 시스템은 시스템 구성에 따라 공간 사용률을 최대 90%, 생산성 수준을 최대 90%, 정확도를 99.9% 이상으로 높이고 시간당/운영자당 최대 750회선 이상의 throughput을 실현하는 데 이상적입니다.

이점

효율적인 자동 스토리지 및 검색 시스템은 공급망 관리에 몇 가지 이점을 제공합니다.

  • 효율적인 AS/RS 시스템은 보관 중인 불필요한 부품 및 제품의 양을 최소화하고 창고 내용물의 구성을 개선하여 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.또한 자동화된 프로세스로 인해 고밀도 스토리지, 좁은 통로로 인해 더 많은 스토리지 공간을 확보할 수 있습니다.[10]
  • 자동화를 통해 인건비가 절감되고 직원 요건도 낮아지고 [11]안전성도 향상됩니다.
  • 물리적 스토리지 설비의 논리적 표현 모델링 및 관리(랙킹 등)예를 들어, 특정 제품이 함께 판매되거나 다른 제품보다 더 인기가 있는 경우, 해당 제품을 함께 묶거나 배송 지역 근처에 배치하여 고객에게 발송하는 과정을 가속화할 수 있습니다.
  • 주문 처리와 물류 관리를 심리스하게 연결하여 제품을 시설에서 픽업, 포장 및 배송할 수 있습니다.
  • 제품의 재고 위치, 공급처 및 보관 기간을 추적합니다.이러한 데이터를 분석함으로써 기업은 재고 수준을 제어하고 창고 공간 사용을 극대화할 수 있습니다.게다가 기업은 특히 특정 달의 성수기와 같은 특별한 상황에서 시장의 수요와 공급에 더욱 대비하고 있습니다.기업은 AS/RS 시스템에서 생성되는 보고서를 통해 분석 모델에 [12]넣을 수 있는 중요한 데이터를 수집할 수도 있습니다.

수직 리프트 모듈

수직형 리프트 모듈(VLM)은 시설에서 사용 가능한 오버헤드 공간에 맞게 높이까지 구축할 수 있습니다.여러 장치를 '팟'에 배치할 수 있으므로 작업자는 다른 장치가 이동하는 동안 한 장치에서 항목을 검색할 수 있습니다.변형에는 폭, 높이, 하중, 속도 및 제어 시스템이 포함됩니다.

VLM은 보드 제어 자동 수직 리프트 모듈입니다.VLM 내의 인벤토리는 전면 및 후면 트레이 위치 또는 레일에 저장됩니다.내장 컨트롤 패드에 트레이 번호를 입력하거나 소프트웨어를 통해 부품을 요청함으로써 트레이가 요구되면 추출기는 2개의 트레이 열 사이를 수직으로 이동하고 요청된 트레이를 위치에서 꺼내 액세스포인트로 가져옵니다그런 다음 작업자가 재고를 주우거나 보충하면 확인 후 트레이가 집으로 돌아갑니다.

VLM 시스템은 다양한 산업, 물류 및 사무실 환경에 적용할 수 있는 다양한 구성으로 판매됩니다.VLM 시스템은 여러 층을 통해서도 시설의 높이를 최대한 활용하도록 맞춤화할 수 있습니다.VLM 시스템은 서로 다른 층에 여러 개의 접근 통로가 있는 기능을 통해 혁신적인 스토리지 및 검색 솔루션을 제공할 수 있습니다.재고 관리 소프트웨어뿐만 아니라 추출기의 빠른 이동은 피킹 프로세스의 효율성을 크게 높일 수 있습니다.이 문제는 트레이를 여러 유닛으로 동시에 검색하고 저장함으로써 발생합니다.창고나 생산라인의 전면적인 정비가 필요한 대형 AS/RS 시스템과 달리 수직 리프트 모듈은 모듈화되어 있어 기존 시스템에 쉽게 통합되거나 여러 단계에 걸쳐 점진적으로 전개될 수 있습니다.

가장 일반적인 애플리케이션에는 MRO, 주문 선택, 통합, 키팅, 부품 처리, 버퍼링, 인벤토리 스토리지, WIP, 버퍼 스토리지 등이 있습니다.

VLM은 설치 공간을 절약하고, 노동 생산성과 선택 정확도를 높이며, 작업자의 인체 공학을 개선하고, 프로세스를 제어합니다.

대부분의 VLM은 트레이를 유닛으로 반송할 때마다 측정하여 공간, 안전 기능 등을 최적화하고 인체공학적 접근성을 높이기 위한 틸트 트레이 전달 기능과 각 트레이에 정확하게 장착되는 아이템을 나타내는 레이저 포인터를 제공합니다.

수평 회전목마

warehouse with automated storage
자동[13] 저장소가 있는 창고

수평 회전목마는 타원형 트랙 위에서 회전하는 일련의 쓰레기통이다.모든 빈에는 0.75인치(19mm)까지 조정 가능한 쉘프가 있으며, 수많은 표준 및 특수 애플리케이션에 맞게 구성할 수 있습니다.작업자는 빈 번호, 부품 번호 또는 셀 위치를 입력하기만 하면 회전목마차가 최단 경로를 통해 회전합니다.PICK to Light 테크놀로지 및 재고 관리 소프트웨어(CARUEL 한 묶음)와 통합된 여러 수평 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전

주문 물결이 팟으로 전송됩니다.배지를 작성하기 위해 주문 그룹이 선택됩니다.오퍼레이터는 단순히 불빛을 따라 회전목마에서 라운드 로빈을 따고 그 뒤에 있는 배치 스테이션에 물건을 놓기만 하면 됩니다.각 회전목마들은 미리 배치하고 뽑으면 회전합니다."제품 대 개인" 원칙을 적용함으로써, 운영자는 주문 준비를 위해 자신의 위치에서 이동할 필요가 없습니다.

배치가 완료되면 새로운 배치가 입력되고 웨이브가 완료될 때까지 프로세스가 반복됩니다.수평 회전식 회전목마로 설치 공간을 최대 75% 절약하고 생산성을 2/3 향상시키며 정확도 수준을 99.9% 이상 향상시키고 시간당 최대 750개의 회선을 처리할 수 있습니다.

수평 회전목마 시스템은 일반적으로 적은 비용으로 로봇 시스템보다 성능이 우수합니다.수평 회전목마는 가장 비용 효율적인 AS/RS 시스템입니다.

Robotic Inserter/Extractor 장치를 수평 회전목마에도 사용할 수 있습니다.로봇 장치는 최대 3개의 수평 회전목마 앞쪽 또는 뒤쪽에 배치되어 있습니다.로봇은 필요한 토트를 순서대로 잡고 종종 처리량을 높이기 위해 동시에 보충합니다.그런 다음 토트는 컨베이어로 전달되고, 컨베이어는 이를 작업 스테이션으로 보내 픽 또는 보충합니다.단위당 분당 최대 8건의 트랜잭션을 수행할 수 있습니다.최대 36인치 x 36인치 x 36인치 크기의 토트 또는 컨테이너를 시스템에서 사용할 수 있습니다.

단순하게 말하면 수평 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식 회전식

AS/RS 어플리케이션:AS/RS 테크놀로지의 대부분의 애플리케이션은 창고 및 유통 업무와 관련되어 있습니다.AS/RS는 원료 저장 및 제조 공정 작업에도 사용할 수 있습니다.AS/RS는 (1) 유닛 부하 보관 및 취급, (2) 주문 피킹, (3) 공정 보관 작업 등 3가지 적용 영역을 구분할 수 있습니다.유닛 로드 스토리지 및 검색 애플리케이션은 유닛 로드 AS/RS 및 딥 레인 스토리지 시스템으로 표시됩니다.이러한 용도는, 유통 센터의 완제품의 창고에서 흔히 볼 수 있지만, 제조에서는 거의 볼 수 없다.심층 시스템은 식품 산업에서 사용된다.위에서 설명한 바와 같이 주문 선택에는 전체 단위 부하량보다 적은 자재를 회수하는 작업이 포함됩니다.미니패스, 맨온보드, 아이템 검색 시스템이 이 두 번째 응용 영역에 사용됩니다.

프로세스 스토리지에서의 작업은 자동 스토리지 기술의 보다 최신 응용 프로그램입니다.작업량을 최소화하는 것이 바람직하지만 WIP는 불가피하며 효과적으로 관리해야 합니다.자동 스토리지 시스템(자동 스토리지/검색 시스템 또는 회전목마 시스템)은 특히 배치 및 작업소 생산에서 처리 단계 간의 효율적인 자재 저장 방법을 나타냅니다.대량 생산 시, 작업 중인 작업은 종종 컨베이어 시스템에 의해 작업 간에 운반됩니다. 컨베이어 시스템은 저장 및 운송 기능을 모두 제공합니다.

설치된 응용 프로그램

이 테크놀로지의 인스톨이 끝난 애플리케이션은, 광범위할 수 있습니다.Nevada 대학, Reno 도서관 같은 일부 도서관에서는 이러한 시스템이 책을 회수하는 데 사용됩니다.또, 일본의 시스템과 같이, 자전거 트리에서 자전거를 회수하는 일도 있습니다.

자동화된 스토리지 및 검색 시스템을 사용하는 기관

자동 저장 및 검색 시스템을 사용하는 교육 기관의 예는 다음과 같습니다.

종류들

  • 수직 리프트 스토리지 모듈(VLSM) - 수직 리프트 자동 스토리지/검색 시스템이라고도 합니다.다음의 AS/RS 타입은 모두 수평 통로를 중심으로 설계되어 있습니다.중앙 통로를 사용하여 하중에 액세스하는 것과 동일한 원리가 사용됩니다.단, 통로가 수직인 것을 제외합니다.높이가 10미터 이상인 수직 리프트 스토리지 모듈은 공장 내 귀중한 설치 공간을 절약하면서 대규모 인벤토리를 저장할 수 있습니다.
  • 유닛 로드 스태커 - 유닛 로드 스태커는 일반적으로 팔레트 또는 기타 표준 컨테이너에 저장된 유닛 하중을 처리하도록 설계된 대형 자동화 시스템입니다.시스템은 컴퓨터로 제어되며, S/R 기계는 자동화되어 장치 적재 컨테이너를 처리하도록 설계되었습니다.
  • ASRS Gantry Robots - 창고 및 물류 부문에서 사용되는 자동 스토리지/회수 시스템의 일종입니다.타이어 산업에서는 타이어 재고를 쌓는 데 일반적으로 사용됩니다.이러한 시스템의 대부분은 폭이 50~60피트이고 길이는 평균 200~300피트입니다.이러한 시스템은 엔드 이펙터(End 이펙터)를 사용합니다.End of Arm Tooling [41]컨베이어에서 타이어 스택을 선택하여 배치합니다.

맨아보드 시스템

Man-Aboard 시스템은 수동 또는 지게차 작업에 비해 설치 공간을 크게 절약할 수 있지만, 여전히 수동 작업이기 때문에 AS/RS는 아닙니다.스토리지 시스템의 높이는 주문 피커의 도달 높이에 따라 제한되지 않습니다.피커는 플랫폼을 따라 이동하며 다양한 스토리지 위치로 수직 또는 수평으로 이동합니다.선반 또는 스토리지 캐비닛은 바닥 하중, 중량 용량, throughput 요건 및/또는 천장 높이가 허용하는 한 높게 쌓을 수 있습니다.맨아보드의 스토리지 및 검색 시스템은 가장 비싼 Picker-to-Stock 장비이지만 완전히 자동화된 시스템보다 훨씬 저렴합니다.최대 40피트 높이에 이르는 통로 캡처형 스토리지/검색 머신의 가격은 약 125,000달러입니다.따라서 투자를 정당화하기 위해서는 카트 및 토트 픽에 비해 스토리지 밀도 및/또는 생산성 향상이 충분해야 합니다.또한 수직 이동은 수평 이동에 비해 느리기 때문에, 맨아보드의 작업에서의 일반적인 피킹 레이트는 1인당 시간당 40~250 라인입니다.man-aboard 시스템에 대한 운영 체계가 매우 다양하기 때문에 범위가 넓습니다.일반적으로 Man-Aboard 시스템은 공간이 상당히 비싼 느리게 움직이는 품목에 적합합니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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추가 정보

외부 링크