엔지니어링 도면

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엔지니어링 도면은 객체에 대한 정보를 전달하는 데 사용되는 기술 도면의 한 유형입니다.일반적으로 구성요소 구성에 필요한 형상을 지정하는 데 사용되며 이를 상세 도면이라고 합니다.보통 단순한 컴포넌트라도 완전히 지정하기 위해서는 다수의 도면이 필요합니다.도면은 마스터 도면 또는 조립 도면에 의해 서로 연결되며, 이 도면은 개별 항목을 찾는 데 사용할 수 있는 후속 상세 구성요소, 필요한 수량, 건축 자재 및 3D 이미지의 도면 번호를 제공합니다.대부분 그림문자의 표현으로 구성되지만 약어와 기호는 간결함을 위해 사용되며 필요한 정보를 전달하기 위해 추가 텍스트 설명이 제공될 수도 있다.

엔지니어링 도면을 작성하는 프로세스는 종종 기술 도면 또는 제도(드래프트)^[1]라고 합니다.도면은 일반적으로 구성요소의 여러 뷰를 포함하지만 자세한 설명을 위해 스크래치 뷰를 추가할 수 있습니다.일반적으로는 요건인 정보만 지정됩니다.치수와 같은 주요 정보는 일반적으로 도면의 한 곳에만 지정되므로 중복 및 불일치 가능성을 방지할 수 있습니다.구성 요소가 제조되고 작동할 수 있도록 임계 치수에 적절한 공차가 주어집니다.엔지니어링 도면에 기재된 정보를 바탕으로 보다 상세한 제작 도면을 작성할 수 있다.도면에는 도면을 그린 사용자, 도면을 승인한 사용자, 치수 단위, 뷰의 의미, 도면의 제목 및 도면 번호가 포함된 정보 상자 또는 제목 블록이 있습니다.

역사

기술 드로잉은 고대부터 존재해 왔습니다.레오나르도 다빈치의 그림과 같은 복잡한 기술 도면은 르네상스 시대에 만들어졌다.철자법 투영과 축척에 대한 정밀한 규약을 가진 현대 공학 그림은 산업 혁명이 시작되던 시기에 프랑스에서 생겨났다.L. T. C. 롤트의 이삼바드 왕국 브루넬^[2] 전기는 그의 아버지인 마크 이삼바드 브루넬에 대해 다음과 같이 말하고 있다. "마르크가 (1799년에) 블록 제조 기계에 대한 그림을 그린 것이 그들이 대표하는 기계보다 영국의 엔지니어링 기술에 훨씬 더 큰 기여를 한 것으로 보인다.왜냐하면 그가 3차원 물체를 2차원 평면에 표시하는 기술을 익혔다고 가정하는 것이 안전하기 때문이다.이것을 우리는 기계 드로잉이라고 부른다.1765년 메지에르의 가스파드 몽게에 의해 진화됐지만 1794년까지 군사기밀로 남아 있어 ^[2]영국에는 알려지지 않았다.

표준화 및 명확화

엔지니어링 도면에는 복잡한 컴포넌트 또는 어셈블리의 요건이 명시되어 있습니다.표준은 규격 및 해석에 대한 규칙을 제공합니다.표준화는 또한 국제화에 도움이 됩니다. 왜냐하면 다른 언어를 사용하는 다른 나라 사람들이 같은 공학 도면을 읽고 같은 방식으로 해석할 수 있기 때문입니다.

엔지니어링 도면 표준의 주요 세트 중 하나는 ASME Y14.5와 Y14.5M(2009년에 가장 최근 개정)입니다.ISO 8015(지리학적 제품 사양(GPS) - 기초 - 개념, 원칙 및 규칙)도 현재 중요하지만, 이는 미국에서 널리 적용됩니다.2018년에는 항공우주 및 기타 산업 고유의 고급 관행을 개발하고 Y14.5 표준을 보완하기 위해 ASME AED-1이 개발되었습니다.

2011년에는 호출 원칙을 포함한 ISO 8015(지리학적 제품 사양(GPS) - 기초 - 개념, 원칙 및 규칙)의 새로운 개정판이 발표되었습니다.여기에는 "ISO 기하학적 제품 사양(GPS) 시스템의 일부가 기계 엔지니어링 제품 설명서에서 호출되면 ISO GPS 시스템 전체가 호출된다"고 명시되어 있습니다.또, 도면에 「허용 ISO 8015」의 마킹은 옵션입니다.따라서 ISO 기호를 사용하는 도면은 ISO GPS 규칙에서만 해석할 수 있습니다.ISO GPS 시스템을 호출하지 않는 유일한 방법은 국가 또는 다른 표준을 호출하는 것입니다.영국, BS 8888(Technical Product Specification)은 2010년대에 중요한 업데이트를 거쳤습니다.

Media

1970년대까지 수세기 동안 모든 엔지니어링 드로잉은 종이 또는 기타 기판(예: 벨룸, 마일러)에 연필과 펜을 사용하여 수동으로 이루어졌습니다.CAD(Computer-Aided Design)의 등장 이후, 엔지니어링 드로잉은 10년이 지날수록 전자 매체에서 점점 더 많이 행해지고 있습니다.오늘날 대부분의 엔지니어링 드로잉은 CAD로 이루어지지만 연필과 종이가 완전히 사라진 것은 아닙니다.

수동 제도 도구에는 연필, 펜과 잉크, 직각, T-제곱, 프랑스 곡선, 삼각형, 자, 굴절기, 나침반, 눈금, 지우개, 트랙스 또는 압정 등이 있다. (슬라이드 규칙은 소모품 사이에 숫자를 세는 데 사용되었지만, 오늘날에는 수동 제도도 포켓 계산기나 푸시 핀에서 이익을 얻는다.)화면상 등가 표시됩니다.물론 이 도구에는 그림판(그림판)이나 테이블도 포함되어 있습니다.영어 관용어인 'to go to back to plaiting board'는 제작 중 설계 오류를 발견하고 다시 도면으로 돌아가 엔지니어링 도면을 수정하는 문자 그대로의 행동에서 영감을 얻었다.제도 기계는 도면 보드, 스트레이트 에지, 팬터그래프 및 기타 도구를 하나의 통합된 도면 환경에 결합하여 수동 제도 작업을 지원하는 장치입니다.CAD는 가상 동등한 기능을 제공합니다.

도면을 작성하려면 일반적으로 원본을 작성한 후 복제하고 여러 복사본을 생성하여 작업장, 공급업체, 회사 아카이브 등에 배포해야 합니다.전통적인 복제 방법은 청색과 백색의 외관(흰색이 파란색이든 파란색이든 파란색이든)을 포함했습니다. 그래서 엔지니어링 도면은 오랫동안 "청사진" 또는 "블루라인"이라고 불렸습니다. 비록 이러한 용어들이 문자 그대로의 관점에서 시대착오적이라 할지라도 오늘날까지도 종종 "블루라인"이라고 불리고 있습니다.는, 보다 현대적인 방법(잉크젯 또는 레이저 인쇄)에 의해서 제조되고 있습니다.이 방법에서는, 화이트 페이퍼에 흑색 또는 다색 라인이 인쇄됩니다.미국에서는 엔지니어링 도면의 종이 복사를 의미하는 보다 일반적인 용어인 "프린트"가 사용되고 있습니다.CAD 도면의 경우 원본은 CAD 파일이고, 해당 파일의 출력물은 "프린트"입니다.

치수 및 공차 측정 시스템

거의 모든 엔지니어링 도면(아마 참조 전용 뷰 또는 초기 스케치를 제외)은 형상(모양 및 위치)뿐만 아니라 그러한 특성에 대한 치수 및 공차도^[1] 전달합니다.치수 측정 및 공차 측정 시스템은 여러 가지 발전해 왔습니다.가장 단순한 치수 시스템은 점 사이의 거리(예: 객체의 길이 또는 너비 또는 구멍 중심 위치)만 지정합니다.잘 발달된 상호 호환 제조의 등장 이후, 이러한 거리에는 플러스 또는 마이너스 또는 최소 및 최대 제한 유형의 공차가 수반되어 왔습니다.좌표 치수 지정에는 공통 원점을 가진 데카르트 좌표를 기준으로 모든 점, 선, 평면 및 프로파일을 정의하는 작업이 포함됩니다.Coordinate dimensioning 유일한 최선의 선택까지 2차 대전 시대 모두 기하학과 치수의 가장 논리적인 tolerancing 허용하는 좌표 치수 기입(예:rectangular-only 관용 지역, 관용을 쌓고)의 제약으로부터 출발한다. 기하학적 dimensioning과 공차(GD&&T)의 발전을 보게(정확모자형태(형식/형식)와 크기(사이즈)입니다.

공통 기능

도면은 다음과 같은 중요한 정보를 전달합니다.

• 지오메트리 – 객체의 모양, 뷰로 표시됨; 전방, 상단, 측면 등 다양한 각도에서 볼 때 객체가 어떻게 보이는지.
• 치수 – 객체의 크기는 허용되는 단위로 캡처됩니다.
• 공차 – 각 치수에 대해 허용되는 변동입니다.
• 소재 – 아이템의 구성을 나타냅니다.
• [Finish](마무리) – 기능성 또는 화장품의 표면 품질을 지정합니다.예를 들어, 대량 판매되는 제품은 일반적으로 산업 기계 내부에 들어가는 부품보다 훨씬 높은 표면 품질을 필요로 합니다.

라인 스타일 및 유형

다양한 선 스타일이 실제 객체를 그래픽으로 나타냅니다.회선의 종류는 다음과 같습니다.

• 가시성 – 특정 각도에서 직접 볼 수 있는 가장자리를 묘사하는 데 사용되는 연속된 선입니다.
• 숨김 – 직접 보이지 않는 가장자리를 나타내기 위해 사용할 수 있는 짧은 선입니다.
• 중심 – 원형 피쳐의 축을 나타내기 위해 사용할 수 있는 긴 선과 짧은 선입니다.
• 절단면 – 얇고 중간 간격의 선 또는 횡단 뷰의 섹션을 정의하는 데 사용할 수 있는 두꺼운 긴 간격과 이중 간격의 짧은 간격의 선입니다.
• 섹션 – "절단"으로 인한 단면 뷰의 표면을 나타내기 위해 사용되는 패턴("절단" 또는 "단면"되는 재료에 의해 결정되는 패턴)의 가는 선입니다.단면 라인은 일반적으로 "크로스 해칭"이라고 합니다.
• 팬텀 – (표시되지 않음)은 지정된 부품 또는 어셈블리에 속하지 않는 피쳐 또는 컴포넌트를 나타내기 위해 사용되는 장척 및 이중 단척 가는 선입니다.예: 테스트에 사용할 수 있는 빌렛 엔드 또는 공구 도면의 초점인 가공 제품.

행은 각 행에 문자가 부여되는 문자 분류로 분류할 수도 있습니다.

• 유형 A 선은 객체의 특징 윤곽을 보여줍니다.그것들은 그림에서 가장 굵은 선이며 HB보다 부드러운 연필로 그려집니다.
• 유형 B 선은 치수선이며 치수, 투영, 연장 또는 지시선에 사용됩니다.2H 연필과 같이 더 단단한 연필을 사용해야 합니다.
• 유형 C 행은 객체 전체가 표시되지 않을 때 중단에 사용됩니다.이것들은 프리핸드로 그린 것으로 짧은 휴식만을 위한 것입니다. 2H 연필
• 타입 D 라인은 타입 C와 비슷하지만 지그재그이며 긴 휴식만을 위한 라인입니다.2H 연필
• 유형 E 선은 객체의 내부 특징에 대한 숨겨진 윤곽을 나타냅니다.이것들은 점선입니다.2H 연필
• 타입 F 라인은 타입E 라인입니다단, 이것들은 일렉트로테크놀로지의 도면에 사용됩니다.2H 연필
• 중심선에는 G형 선이 사용됩니다.점선이지만 10~20mm의 긴 선, 1mm의 간격, 2mm의 작은 선입니다. 2H 연필
• 타입 H 라인은 매초 긴 라인이 더 굵다는 점을 제외하고 타입 G와 동일합니다.이것들은 물체의 절단면을 나타냅니다.2H 연필
• 유형 K 선은 객체의 대체 위치와 객체가 취한 선을 나타냅니다.10-20mm의 긴 선, 그 다음에 작은 간격, 그 다음에 2mm의 작은 선, 그 다음에 또 다른 작은 선으로 그린다.2H 연필.

다중 뷰 및 투영

대부분의 경우 단일 뷰로는 필요한 모든 기능을 표시할 수 없으며 여러 뷰가 사용됩니다.보기 유형에는 다음이 포함됩니다.

다중 뷰 투영

멀티뷰 투영법은 전면, 오른쪽, 왼쪽, 위쪽, 아래쪽 또는 뒤쪽(예: 주 뷰)에서 바라본 객체를 보여주는 일종의 맞춤법 투영으로, 일반적으로 첫 번째 각도 또는 세 번째 각도 투영 규칙에 따라 서로 상대적인 위치에 배치됩니다.프로젝터의 원점과 벡터 방향(투사선이라고도 함)은 다음과 같이 다릅니다.

• 첫 번째 각도 투영에서 병렬 투영기는 뷰어 뒤에서 방사된 것처럼 시작하여 3D 객체를 통과하여 2D 이미지를 뷰어 뒤의 직교 평면에 투영합니다.3D 객체는 마치 객체의 방사선 사진을 보는 것처럼 2D "종이" 공간에 투영됩니다. 상단 뷰는 전면 뷰 아래에 있고 오른쪽 뷰는 전면 뷰 왼쪽에 있습니다.제1각 투영법은 ISO 표준이며 주로 유럽에서 사용됩니다.
• 세 번째 각도 투영에서 평행 투영기는 물체의 반대쪽에서 방사된 것처럼 시작하여 3D 물체를 통과하여 앞의 직교 평면에 2D 영상을 투영합니다.3D 객체의 보기는 객체를 감싸는 상자의 패널과 비슷하며 패널은 도면 ^[3]평면에 평평하게 열리면서 회전합니다.따라서 왼쪽 뷰는 왼쪽 뷰, 위쪽 뷰는 위쪽 뷰에 배치되며, 3D 객체의 전면에 가장 가까운 피쳐가 도면에서 전면 뷰에 가장 가깝게 나타납니다.제3각 투영법은 주로 미국과 캐나다에서 사용되며 ASME 표준 ASME Y14에 따라 기본 투영 시스템입니다.3M.

19세기 후반까지 제1각 투영법은 북미뿐만 아니라 ^[4][5]유럽에서도 표준이었지만, 1890년대 ^[5]무렵 제3각 투영법이 북미 엔지니어링 및 제조 커뮤니티에 퍼져 1950년대까지 널리 보급되어 ^[4][5]ASA 규격이 되었습니다.제1차 세계 대전 동안 영국의 관행은 두 가지 투영법을 ^[4]자주 혼합했다.

위와 같이 전면, 후면, 상단, 하단을 구성하는 표면은 사용하는 투영법에 따라 달라집니다.

모든 보기가 반드시 ^[6]사용되는 것은 아닙니다.일반적으로 필요한 모든 정보를 명확하고 ^[7]경제적으로 전달하는 데 필요한 만큼의 뷰만 사용됩니다.전면, 상단 및 오른쪽 뷰는 기본적으로 ^[8]포함된 뷰의 핵심 그룹으로 간주되지만 특정 설계의 필요에 따라 뷰 조합을 사용할 수 있습니다.6개의 주요 뷰(전면, 후면, 상단, 하단, 우측, 좌측) 외에 모든 보조 뷰 또는 섹션이 부품 정의 및 그 통신의 목적을 위해 포함될 수 있습니다.보기 선 또는 단면 선("A-A", "B-B" 등으로 표시된 화살표가 있는 선")은 보기 또는 분할의 방향 및 위치를 정의합니다.도면의 어느 구역에서 뷰 또는 단면을 찾아야 하는지 알려주는 메모가 있을 수 있습니다.

보조 뷰

보조 뷰는 6개의 기본 ^[9]뷰 중 하나가 아닌 다른 평면에 투영되는 맞춤 뷰입니다.이러한 뷰는 일반적으로 객체에 일종의 경사 평면이 포함되어 있을 때 사용됩니다.보조 뷰를 사용하면 해당 경사 평면(및 기타 중요한 형상)을 실제 크기와 모양으로 투영할 수 있습니다.엔지니어링 도면에 있는 피쳐의 실제 크기와 모양은 LOS(시선)가 참조되는 평면에 수직인 경우에만 알 수 있습니다.그것은 마치 3차원 물체처럼 보여진다.보조 뷰는 축삭 투영을 사용하는 경향이 있습니다.보조 뷰는 단독으로 존재하는 경우 화보라고 불리기도 합니다.

등각 투영법

등각 투영법은 물체의 각 축을 따라 축척이 동일한 각도에서 물체를 표시합니다.등각 투영법은 수직 축을 중심으로 ± 45° 회전한 후, 직교 투영 뷰에서 시작하여 수평 축을 중심으로 약 ± 35.264°[= 아크신(30°)] 회전하는 것에 해당합니다.Isometric은 그리스어로 "같은 측도"를 뜻한다.등각도를 매력적으로 만드는 것 중 하나는 나침반과 직선으로만 60° 각도를 구성할 수 있다는 것입니다.

등각 투영법은 축삭 투영법의 한 종류입니다.다른 두 가지 유형의 축도 투영법은 다음과 같습니다.

• 치수 투영
• 삼각 투영법

경사 투영

경사 투영이란 3차원 객체의 그림 2차원 이미지를 생성하는 데 사용되는 간단한 유형의 그래픽 투영입니다.

• 평행선(프로젝터)을 교차시켜 이미지를 투영합니다.
• 도면 표면이 있는 3차원 소스 객체(투영 평면)에서 추출합니다.

경사 투영과 직교 투영 모두에서 소스 객체의 평행선은 투영된 영상에 평행선을 생성합니다.

투시 투영

원근법은 눈으로 인식되는 이미지를 평평한 표면에 대략적으로 표현한 것입니다.원근법의 가장 특징적인 두 가지 특징은 물체가 그려지는 것입니다.

• 관찰자로부터의 거리가 커질수록 작아진다.
• 단축: 시선 방향의 물체 치수는 시선 방향의 치수보다 상대적으로 짧습니다.

단면도

지정된 절단면을 따라 소스 객체의 단면을 보여주는 투영 뷰(보조 또는 다중 뷰)입니다.이러한 뷰는 일반적으로 일반 투영이나 은선을 사용하여 사용할 수 있는 것보다 더 명확하게 내부 피쳐를 표시하는 데 사용됩니다.조립 도면에서 하드웨어 부품(예: 너트, 나사, 와셔)은 일반적으로 분할되지 않습니다.횡단 뷰는 객체의 하프 사이드 뷰입니다.

규모.

평면도는 일반적으로 "축척 도면"이며, 이는 평면도가 장소 또는 객체의 실제 크기에 비례하여 특정 비율로 그려지는 것을 의미합니다.세트의 다양한 도면에 다양한 축척을 사용할 수 있습니다.예를 들어 플로어 플랜은 1:50(1:48)에 그릴 수 있습니다.144″ = 1 0 0″)인 반면, 자세한 그림은 1:25(1:24 또는 12 2″ = 1 0 0″)에 그릴 수 있습니다.설치장소 계획은 대개 1:200 또는 1:100에 그려집니다.

스케일은 엔지니어링 도면 사용에 있어 미묘한 주제입니다.한편, 표준화된 수학적으로 특정한 투영 방법과 규칙을 사용하여 투영되는 것은 엔지니어링 도면의 일반적인 원리입니다.따라서 엔지니어링 도면에 크기, 형상, 형태, 특징 간의 종횡비 등을 정확하게 표현하기 위해 많은 노력을 기울인다.한편, 이 모든 노력과 의도에 거의 정반대로 반대되는 엔지니어링 도면에는 또 다른 일반적인 원칙이 있습니다. 즉, 라벨이 부착되지 않은 치수를 추론하기 위해 도면의 축척을 조정하지 않는다는 원칙입니다.이 엄한 경고는 종종 제목 블록의 보일러판을 통해 사용자에게 "축척도를 그리지 말라"고 지시하는 도면에 반복된다.

이 거의 상반된 두 원칙이 공존할 수 있는 이유는 다음과 같다.첫 번째 원칙(도면은 매우 신중하고 정확하게 작성된다는 것)은 엔지니어링 도면이 존재하는 이유, 즉 부품의 정의와 합격 기준을 올바르게 전달한다는 주요 목표를 제공합니다.이 목표의 서비스는 심지어 축척할 수 있는 도면을 만들고 그에 따라 정확한 치수를 얻을 수 있는 것이다.그래서 그렇게 하고 싶은 큰 유혹은 차원이 필요하지만 라벨이 붙어있지 않을 때 입니다.두 번째 원칙(일반적으로 도면 축척은 효과가 있지만 그럼에도 불구하고 실행되어야 함)은 설계 의도를 식별할 수 있는 권한을 가진 사람에 대한 완전한 명확성을 강화하고 처음부터 축척을 하지 않은 도면의 잘못된 축척을 방지하는 것과 같은 몇 가지 목표를 달성합니다(일반적으로 "그림 n"으로 표시됨).ot to scale" 또는 "scale: NTS"를 선택합니다.사용자가 도면의 배율을 조정할 수 없는 경우에는 (배율 조정이 요구하는 답변에 대해) 엔지니어에게 문의해야 합니다.또한 사용자가 본래 정확하게 배율을 조정할 수 없는 것을 잘못 조정하지 않도록 해야 합니다.

그러나 어떤 면에서 CAD와 MBD 시대의 도래는 수십 년 전에 형성된 이러한 가정에 도전합니다.솔리드 모델을 통해 부품 정의를 수학적으로 정의하면 "도면 축척"의 직접 유사 모델인 모델을 조사할 수 없다는 주장은 터무니 없습니다. 부품 정의를 이렇게 정의하면 도면이나 모델이 "축척할 수 없음"이 불가능하기 때문입니다.2D 연필 도면의 축소는 부정확하게 단축되고 왜곡될 수 있지만(따라서 축척되지 않음) 레이블이 지정된 치수가 유일한 치수이고 사용자가 도면의 축척을 수행하지 않는 한 여전히 완전히 유효한 부품 정의입니다.이는 도면과 라벨이 전달하는 것이 실제로는 원하는 것의 상징이기 때문입니다. (예를 들어, 둥근 구멍이 아닌 구멍의 스케치는 라벨에 "10mm DIA"라고 쓰여져 있는 한, 여전히 부품이 진짜 둥근 구멍을 가지고 있다고 정확하게 정의됩니다. 왜냐하면 "DIA"는 암묵적이지만 객관적으로 사용자에게 알려주기 때문입니다.)기울어진 원은 완벽한 원을 나타내는 기호입니다.)그러나 수학 모델(기본적으로 벡터 그래픽)이 부품의 공식 정의라고 선언된 경우, "도면의 스케일링"은 어느 정도 의미가 있을 수 있습니다. 의도한 것이 묘사(모델링)되지 않았다는 의미에서 모델에 오류가 있을 수 있습니다. 그러나 "스케일링하지 않음" 유형의 오류는 있을 수 없습니다.cal 벡터와 곡선은 부품 피쳐의 기호가 아닌 복제본입니다.

2D 도면을 취급하는 경우에도 인쇄물에 기재된 축척 비율에 주목하거나 정확성에 의존하던 시절부터 제조계가 달라졌다.이전에는 플롯터에 인쇄를 그려 정확한 축척 비율을 산출했으며, 제목 블록의 "축척" 상자에 "1:2"라고 쓰여 있었기 때문에 사용자는 도면 길이 15mm의 선이 30mm의 부품 치수에 해당한다는 것을 알 수 있었다.오늘날, 유비쿼터스 데스크탑 인쇄의 시대에는, 원고 도면이나 축척 프린트가 스캐너로 스캔 되어 PDF 파일로 보존되어 유저가 편리하다고 생각하는 배율(예를 들면, 「용지 사이즈」등)로 인쇄됩니다.사용자는, 「축척」상자에 기재되어 있는 축척 비율에 대해, 거의 신경쓰지 않게 되었습니다.아이틀 블록"축척도를 그리지 말라"는 규칙 아래, 어쨌든 그들에겐 그렇게 큰 도움이 되지 않았다.

치수 표시

도면의 크기

도면의 크기는 일반적으로 ISO(세계 표준) 또는 ANSI/ASME Y14.1(미국)의 두 가지 규격 중 하나를 준수합니다.

미터법 도면 크기는 국제 용지 크기에 해당합니다.이것들은 복사 비용이 저렴해진 20세기 후반기에 더욱 정교해졌다.엔지니어링 도면의 사이즈는 간단하게 2배(또는 2배)로 할 수 있어 공간 낭비 없이 다음으로 큰(또는 각각 작은) 크기의 용지에 넣을 수 있습니다.또한 미터법 기술 펜의 크기는 펜 너비가 제곱근 2의 약 배만큼 변경되어 세부 사항이나 제도 변경 사항을 추가할 수 있도록 선택되었습니다.전체 펜 세트의 니브 크기는 0.13, 0.18, 0.25, 0.35, 0.5, 0.7, 1.0, 1.5 및 2.0mm입니다.그러나 국제표준화기구(ISO)는 4개의 펜 너비를 요구하고 각각에 대해 0.25(흰색), 0.35(노란색), 0.5(갈색), 0.7(파란색)의 색상 코드를 설정했습니다. 이러한 니브는 다양한 텍스트 문자 높이와 ISO 용지 크기와 관련된 선을 생성합니다.

모든 ISO 용지의 크기는 2의 제곱근에 대해 동일한 석면비를 가집니다.즉, 임의의 사이즈로 설계된 문서를 다른 사이즈로 확대 또는 축소할 수 있어 딱 맞습니다.크기를 쉽게 변경할 수 있기 때문에 특정 문서를 다양한 크기의 용지에 복사하거나 인쇄하는 것이 일반적입니다. 특히 시리즈 내에서 A3 도면을 A2로 확대하거나 A4로 축소할 수 있습니다.

미국의 관습적인 "A-size"는 "Letter" 크기에 해당하며, "B-size"는 "ledger" 또는 "tabloid" 크기에 해당합니다.영국 종이 크기도 한때는 영숫자가 아닌 이름으로 불렸습니다.

미국기계공학회(ASME) ANSI/ASME Y14.1, Y14.2, Y14.3 및 Y14.5는 미국에서 일반적으로 참조되는 표준입니다.

테크니컬 레터링

기술문자는 기술도면에서 문자, 숫자 및 기타 문자를 형성하는 과정입니다.개체의 세부 사양을 설명하거나 제공하는 데 사용됩니다.가독성과 통일성을 목표로 문체는 표준화되어 있으며, 레터링 능력은 일반적인 쓰기 능력과는 거의 관계가 없습니다.엔지니어링 도면에는 일련의 짧은 필치로 구성된 고딕식 산세리프 문자가 사용됩니다.대부분의 기계 도면에서는 소문자가 거의 없습니다.ISO 레터링 템플릿은 기술 펜 및 연필에 사용하도록 설계되었으며 ISO 용지 크기에 맞게 국제 표준에 맞는 레터링 문자를 생성합니다.스트로크 두께는 문자 높이와 관련이 있습니다(예를 들어, 2.5mm 높이의 문자는 스트로크 두께 - 펜촉 크기 - 0.25mm, 3.5는 0.35mm 펜을 사용합니다).ISO 문자 세트(글꼴)에는, 예를 들면 A0 도면이 A1 또는 A3(확대, 재생/팩스/마이크로필름 &c)로 축소되었을 때, 판독성이 향상되는, 세로막대 7, 세로막대 4, 세로막대 6, 세로막대 3이 있습니다.CAD 도면이 특히 AutoCAD와 같은 미국식 소프트웨어를 사용하여 인기를 끌었을 때, 이 ISO 표준 글꼴에 가장 가까운 글꼴은 Romantic Simplex(RomanS)로, 그림 보드의 ISO 문자와 비슷하게 보이도록 수동 조정된 폭 계수(오버라이드)를 가진 독점적인 shx 글꼴이었습니다.그러나 4가 닫히고 6과 9가 호를 그리면 로마인이 된다.shx 서체는 축소하여 읽기 어려울 수 있습니다.소프트웨어 패키지의 최신 개정판에서는 TrueType 글꼴인 ISOCPEUR가 원래의 도면 보드 문자 스텐실 스타일을 안정적으로 재현하고 있지만, 많은 도면이 유비쿼터스 Arial.ttf로 전환되었습니다.

종래의 부품(지역

제목 블록

모든 엔지니어링 도면에는 제목 ^[10][11][12]블록이 있어야 합니다.

제목 블록(T/B, TB)은 도면에 대한 다음과 같은 헤더 유형 정보를 전달하는 도면의 영역입니다.

• 도면 제목(따라서 "제목 블록")
• 도면번호
• 부품 번호
• 설계활동명(법인, 관공서 등)
• 설계 활동 코드 식별(CACE 코드 등)
• 설계 활동 주소(시, 주/도, 국가 등)
• 도면의 측정 단위(예: 인치, 밀리미터)
• 공차가 지정되지 않은 차원 호출에 대한 기본 공차
• 일반 사양의 보일러 플레이트 콜아웃
• 지적재산권 경고

ISO 7200은 제목 블록에서 사용되는 데이터 필드를 지정합니다.다음 8개의 필수 데이터 ^[13]필드를 표준화합니다.

• 제목(따라서 "제목 블록"이라는 이름)
• 작성자(드래프트맨 이름)
• 승인자
• 법적 소유자(회사 또는 조직의 이름)
• 문서 유형
• 도면 번호(이 문서의 모든 시트에 동일, 조직의 각 기술 문서마다 고유)
• 시트 번호 및 시트 수(예: "시트 5/7")
• 발행일자(도면작성시)

제목 블록의 기존 위치는 오른쪽 아래(가장 일반적으로) 또는 오른쪽 위 또는 가운데입니다.

리비전 블록

수정기호 블록(수정기호 블록)은 도면의 수정기호(수정기호)의 표 목록으로 수정기호 제어를 문서화합니다.

리비전 블록의 기존 위치는 오른쪽 상단(가장 일반적으로)이거나 제목 블록과 인접한 위치입니다.

다음 어셈블리

"사용처" 또는 "효과 블록"이라고도 하는 다음 어셈블리 블록은 현재 도면의 제품이 사용되는 상위 어셈블리 목록입니다.이 블록은 일반적으로 제목 블록 옆에 있습니다.

메모 목록

참고 목록은 도면 사용자에게 참고 사항을 제공하며 도면 필드 내의 호출이 제공하지 않은 정보를 전달합니다.일반 주, 깃발 주 또는 둘의 혼합을 포함할 수 있습니다.

노트 목록의 기존 위치는 도면 필드의 가장자리를 따라 어디에나 있습니다.

일반적인 주의사항

일반적인 메모(G/N, GN)는 특정 부품 번호 또는 특정 표면 또는 특징에만 적용되는 것이 아니라 일반적으로 도면 내용에 적용됩니다.

플래그노트

플래그 노트 또는 플래그 노트(FL, F/N)는 특정 표면, 피쳐 또는 부품 번호와 같이 플래그 지정된 콜아웃이 있는 경우에만 적용되는 노트입니다.일반적으로 콜아웃에는 플래그 아이콘이 포함됩니다.이러한 노트를 「델타 노트」라고 부르는 회사도 있습니다.또, 노트 번호는 삼각형 기호(대문자 델타(δ)와 유사)에 둘러싸여 있습니다.ASCII 전용의 컨텍스트에서는, 「FL5」(플래그 노트 5)와 「D5」(델타 노트 5)가 일반적인 약어입니다.

도면 필드

도면의 필드(F/D, FD)는 제목 블록, Rev 블록, P/L 등을 제외한 도면의 본체 또는 메인 영역입니다.

재료 목록, 재료 명세서, 부품 목록

재료 목록(L/M, LM, LoM), 재료 명세서(B/M, BM, BoM) 또는 부품 목록(P/L, PL)은 부품을 만드는 데 사용되는 재료 및/또는 조립품을 만드는 데 사용되는 부품의 목록입니다.각 부품 번호에 대해 열처리, 마감 및 기타 프로세스에 대한 지침을 포함할 수 있습니다.이러한 LoM 또는 PL은 도면 자체와 별개의 문서일 수 있습니다.

기존의 LoM/BoM 위치는 제목 블록 위에 있거나 별도의 문서에 있습니다.

파라미터 표

일부 도면은 매개변수 이름("A", "B", "C")을 사용하여 치수를 호출한 다음 각 부품 번호에 대한 매개변수 값의 행을 표로 작성합니다.

이러한 테이블을 사용할 경우 매개변수 테이블의 기존 위치는 도면의 필드 가장자리 근처, 제목 블록 근처 또는 필드 가장자리를 따라 떠 있습니다.

뷰 및 섹션

각 뷰 또는 섹션은 별도의 투영 세트이며 도면 필드의 연속된 부분을 차지합니다.일반적으로 뷰와 섹션은 필드의 특정 구역에 대한 상호 참조와 함께 호출됩니다.

구역

도면은 영숫자 그리드에 의해 구역으로 분할되는 경우가 많습니다.여백에는 A, B, C, D, 위쪽과 ^[14]아래쪽에는 1,2,3,4,5,6과 같은 구역 라벨이 있습니다.따라서 존의 이름은 A5, D2, B1 등입니다.이 기능을 사용하면 도면의 특정 영역에 대한 토론과 참조가 매우 쉬워집니다.

약어 및 기호

많은 기술 분야와 마찬가지로, 20세기와 21세기 동안 엔지니어링 드로잉에서 다양한 약어와 기호가 개발되었습니다.예를 들어 냉연강은 CRS로, 직경은 DIA, D 또는 δ로 약칭되는 경우가 많습니다.

대부분의 엔지니어링 도면은 언어에 의존하지 않습니다.단어는 제목 블록에 한정되어 있습니다.^[15]다른 곳에서는 단어 대신 기호가 사용됩니다.

제조 및 가공을 위한 컴퓨터 생성 도면의 등장으로 많은 기호들이 일반적으로 사용되지 않게 되었다.이는 ASME 및 ANSI 표준과 같은 제어 문서나 표준 교재에서는 쉽게 참조할 수 없는 불명확한 요소를 포함하는 오래된 손으로 그린 문서를 해석하려고 할 때 문제가 됩니다.예를 들어 ASME Y14.5M 1994는 제2차 세계대전의 오래된 미 해군 도면과 항공기 제조 도면에 포함된 중요한 정보를 전달하는 몇 가지 요소를 제외한다.일부 기호의 의도와 의미를 연구하는 것은 어려울 수 있다.

예

다음은 엔지니어링 도면의 예입니다(위 그림은 동일한 객체의 등각도입니다).다른 회선 타입은 알기 쉽게 색칠되어 있습니다.

• 검은색 = 객체 라인 및 해치
• 빨간색 = 은선
• 파란색 = 중앙선 또는 개구부
• 마젠타 = 팬텀 라인 또는 절단면 라인

단면뷰는 오른쪽 예시와 같이 화살표 방향으로 표시됩니다.

법적 수단

엔지니어링 도면은 법적 문서(즉, 법적 문서)입니다. 이는 아이디어를 현실로 만들기 위해 자원을 소비하는 사람들에게 "원하는 것"에 대한 모든 필요한 정보를 전달하기 때문입니다.따라서 계약의 일부입니다.구매 주문서와 도면, 부수 문서(엔지니어링 변경 주문서(ECOs), 호출된 사양서)가 계약을 구성합니다.따라서 결과물이 잘못되었을 경우, 근로자나 제조자는 도면에 의해 전달된 지침을 충실히 이행하는 한 책임으로부터 보호된다.만약 그 지시가 틀렸다면, 그것은 엔지니어의 잘못입니다.제조와 건설은 일반적으로 매우 비용이 많이 드는 프로세스이기 때문에(대규모 자본과 급여를 포함), 오류에 대한 책임 문제는 법적 의미를 가집니다.

모델 기반 정의(MBD/DPD)와의 관계

수세기 동안 엔지니어링 드로잉은 디자인에서 제조로 정보를 전달하는 유일한 방법이었다.최근 수십 년 동안 모델 기반 정의(MBD) 또는 디지털 제품 정의(DPD)라고 불리는 또 다른 방법이 등장했습니다.MBD에서는 CAD 소프트웨어 앱에 의해 캡처된 정보가 CAM 앱(컴퓨터 지원 제조)에 자동으로 공급되며, CAM 앱(후처리 앱 유무에 관계없이)은 CNC 공작기계(컴퓨터 수치제어), 3D 프린터 또는 (증가하는) 하이브리드 공작기계에 의해 실행되는 G코드 등의 다른 언어로 코드를 생성한다.따라서 오늘날에는 설계자의 마음에서 제조된 부품으로 정보가 전달되는 경우가 많습니다. 엔지니어링 도면에 의해 체계화된 적은 없습니다.MBD에서는 도면이 아닌 데이터 세트가 법적 수단이 됩니다."기술 데이터 패키지"(3D 모델 데이터 세트, 엔지니어링 도면, 엔지니어링 변경 주문(ECO), 사양 개정 및 부록 등)을 통해 설계에서 프로덕션으로 정보를 전달하는 전체 정보 패키지를 가리키는 데 TDP(Technical Data Package)라는 용어가 사용되고 있습니다.

제조에는 CAD/CAM 프로그래머, CNC 셋업 워커 및 CNC 오퍼레이터가 필요합니다.또, 품질 보증 스탭(검사원)이나 로지스틱스 스탭(자재 취급, 출하, 수령, 프론트 오피스 기능)등의 다른 스탭도 필요합니다.이러한 작업자는 작업 과정에서 MBD 데이터 집합에서 생성된 도면을 사용하는 경우가 많습니다.적절한 절차를 따를 때는 항상 명확한 우선순위 체인이 문서화되므로 도면을 볼 때 해당 도면이 (MBD 데이터 집합이) 지배 수단이 아니라는 것을 메모로 알 수 있다.이 경우 도면은 법적으로 "참고용"으로 분류되지만 여전히 유용한 문서입니다. 즉, 논란이나 불일치가 발생할 경우 MBD 데이터 집합이 지배합니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

참고 문헌

• French, Thomas E. (1918), A manual of engineering drawing for students and draftsmen (2nd ed.), New York, New York, USA: McGraw-Hill, LCCN 30018430. : 엔지니어링 도면 (책)
• French, Thomas E.; Vierck, Charles J. (1953), A manual of engineering drawing for students and draftsmen (8th ed.), New York, New York, USA: McGraw-Hill, LCCN 52013455. : 엔지니어링 도면 (책)
• Rolt, L.T.C. (1957), Isambard Kingdom Brunel: A Biography, Longmans Green, LCCN 57003475.

추가 정보

• Basant Agrawal 및 C M Agrawal(2013).엔지니어링 도면제2판, McGraw Hill Education India Pvt.(주)뉴델리[1]
• 페이지 데이비스, 카렌 르네 주노(2000).엔지니어링 도면
• 데이비드 A.Madsen, Karen Schz, (2001) 엔지니어링 드로잉 & 디자인델마 톰슨 러닝[2]
• 세실 하워드 젠슨, 제이 D.헬젤, 도널드 DAutoCAD를 사용한 Voisinet 컴퓨터 지원 엔지니어링 도면.
• 워렌 제이콥 루자드(1959년).기술학과 학생 및 프로페셔널을 위한 엔지니어링 도면의 기초.
• M.A. 파커, F.픽업(1990) 엔지니어링 도면 및 작업 예
• 콜린 H. 시몬스, 데니스 E.맥과이어 엔지니어링 도면 매뉴얼엘세비어
• 세실 하워드 젠슨(2001).엔지니어링 도면 해석
• B. 레이튼 웰먼(1948).기술 기술 기하학.맥그로힐 북 컴퍼니

외부 링크

• 서로 다른 투영으로 그려진 입방체 예제
• 기술도면에 사용되는 도면시스템 애니메이션 프레젠테이션 (Flash 애니메이션)2011-07-06 Wayback Machine 아카이브
• 설계 핸드북: MIT OpenCourseWare의 엔지니어링 도면 및 스케치