섬유 산업
Textile industry
섬유 산업은 주로 실, 옷, 옷의 설계, 생산 및 유통에 관여합니다.원료는 천연 소재이거나 화학공업 제품을 사용한 합성 소재일 수 있다.
산업 프로세스
면 제조업
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| 베일 브레이커 | 블로우룸 | |||||
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| 의지하다 |  | |||||
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| 차단기 스쿠처 | 배팅 | |||||
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| 마무리 스쿠처 | 래핑 | 놀리다 | ||||
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| 카아딩 | 카딩룸 | |||||
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| 슬라이버 랩 | | |||||
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| 빗질 | | |||||
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| 그림그리기 | ||||||
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| 후루룩 | ||||||
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| 중간의 | ||||||
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| 로빙 | | 미세 로빙 | ||||
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| 노새 방적 | 링 스피닝 | 스피닝 | ||||
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| 휘청거리다 |  | 2배 | |||
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| 와인딩 | 번들링 | 표백 | ||||
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| 직조 창고 |  | 와인딩 | ||||
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| 비밍 | | 케이블 접속 | ||||
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| Warping | | 가스 발생 | ||||
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| Sizing/slashing/dressing | | 스풀 | ||||
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| Weaving | | | ||||
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| 천을 | 실(치즈) 번들 | 스레드 바느질 | ||||
면화는 세계에서 가장 중요한 천연 섬유.2007년 35만헥타르로 세계 50개국 이상에서 경작에서 세계적인 수익률은 25만톤이다.[1]면화 생산의 5단계:[2] 있다.
- 그리고 Harvesting 그만한
- 준비 과정.
- 실 주는 — 돌아가네..
- Weaving —을 주는 fabrics[를]
- 마무리 - 직물 제공
합성 섬유
인공섬유는 폴리머를 스피너렛(고분자)을 통해 경화되는 매체에 압출함으로써 제조할 수 있다.습식 방적(레이온)은 응고 매체를 사용합니다.건식 방적(아세테이트 및 트리아세테이트)에서 폴리머는 가열된 출구 챔버에서 증발하는 용매에 포함되어 있습니다.용융 방적(나일론 및 폴리에스터)에서 압출된 폴리머는 가스 또는 공기로 냉각된 후 [3]굳어집니다.합성섬유의 예로는 폴리에스테르, 레이온, 아크릴 섬유 및 미세섬유가 있습니다.이 모든 섬유들은 매우 길며, 종종 킬로미터가 될 것이다.합성 섬유는 대부분의 천연 섬유보다 내구성이 높고 다른 염료를 쉽게 흡수할 수 있습니다.
인공섬유는 긴 섬유로 가공할 수도 있고, 천연섬유처럼 가공할 수 있도록 밧줄에 묶어서 자를 수도 있다.
천연 섬유
천연 섬유는 동물(양치기, 염소, 토끼, 누에) 광물(석면) 또는 식물(면화, 아마, 사이잘)에서 추출됩니다.이 식물 섬유들은 씨앗, 줄기 또는 잎에서 나올 수 있습니다.[4]예외 없이, 깨끗한 균일한 스테이플을 얻기 위해서는 많은 과정이 필요합니다. 각 스테이플은 특정한 이름을 가지고 있습니다.실크를 제외하고, 각각의 섬유는 길이가 센티미터에 불과하고, 비슷한 [4]스테이플과 결합할 수 있는 거친 표면을 가지고 있습니다.
역사
코티지 스테이지
구석기 시대에는 이미 짜기가 알려졌음을 알 수 있습니다.모라비아의 파블로프에서 불분명한 직물 흔적이 발견되었습니다.신석기 시대의 직물들은 기원전 5000년 경에 스위스와 이집트의 엘 파얌에서 발굴된 건물들에서 발견되었다.
로마 시대에는 양털, 린넨, 가죽이 유럽인들에게 옷을 입혔고 실크로드에서 중국에서 수입된 비단은 사치스러운 사치였다.북유럽에서 아마섬유가 옷감 제조에 사용된 것은 신석기 시대로 거슬러 올라간다.
중세 후반기에, 목화는 북유럽으로 수입되기 시작했다.양털과의 유사성에 주목하면서 식물이라는 것 외에 원산지에 대한 지식이 전혀 없었기 때문에, 그 지역의 사람들은 목화가 식물에 의해 운반되는 양에 의해 생산되어야만 한다고 상상할 수 있었다.1350년에 쓴 John Mandeville은 사실로 "인도에는 나뭇가지 끝에 작은 양이 있는 멋진 나무가 자라났다.이 나뭇가지들은 너무 유연해서 양들이 배고플 때 먹이를 먹을 수 있도록 허리를 굽혔다.이러한 측면은 "나무 양털"로 번역되는 독일어 바움볼레와 같은 많은 유럽 언어에서 면화라는 이름으로 남아 있습니다.16세기 말까지, 목화는 아시아와 아메리카의 따뜻한 지역에서 재배되었다.
원단 생산의 주요 단계는 섬유 생산, 준비, 실 전환, 실에서 천으로 변환, 그리고 천을 마무리하는 것입니다.그 후, 그 천은 의류 제조업자에게 보내진다.섬유 준비는 사용되는 섬유에 따라 가장 많이 다릅니다.아마는 리트레이팅과 드레싱이 필요한 반면, 양모는 카딩과 세탁이 필요합니다.그러나 방적과 직조 과정은 섬유 간에 매우 유사하다.
방적은 섬유를 손으로 꼬는 것에서 드롭 스핀들을 사용하는 것으로, 물레를 사용하는 것으로 발전했습니다.방추체 또는 그 일부가 고고학 유적지에서 발견되었고 사용 [5]가능한 최초의 기술 중 하나일 수 있다.물레방아는 11세기에 [6]이슬람권에서 발명되었을 가능성이 높다.
인도
인도의 섬유산업은 전통적으로 농업 다음으로 섬유에 숙련 노동자와 비숙련 노동자의 고용을 크게 창출한 유일한 산업이다.섬유산업은 여전히 인도에서 두 번째로 큰 고용창출 분야이다.그것은 그 나라의 [7]3천 5백만 명 이상에게 직접 고용을 제공한다.섬유부에 따르면 4월 전체 수출에서 섬유제품이 차지하는 비중은 다음과 같다.2010년 7월은 11.04%였다.2009-2010년 동안 인도의 섬유 산업은 550억 달러에 달했으며, 이 중 64%가 국내 [7]수요를 충족시키고 있습니다.2010년에는 인도 [8]전역에 2,500개의 직물 직조 공장과 4,135개의 직물 마감 공장이 있었다.AT커니의 '소매 의류 지수'에 따르면 인도는 2009년 [9]의류 소매업 시장에서 4번째로 유망한 시장으로 꼽혔다.
인도는 세계 황마 생산 1위이며 세계 섬유 및 의류 시장의 63%를 점유하고 있습니다.인도는 세계 섬유 제조업에서 2위이며 비단과 면화 생산에서도 2위이다.섬유 부문에서는 자동 경로를 통해 100% FDI가 허용됩니다.Rieter, Trutzchler, Saurer, Socktas, Zambiati, Bilsar, Monti, CMT, E-land, Nisshinbo, Marks & Spencer, Zara, Promod, Benetton 및 Levi's는 [10]인도에 투자했거나 일하는 외국 섬유 회사입니다.
영국
18세기 초 영국의 주요 산업은 미들랜즈와 전국의 양치기 지역에서 양털로 만든 직물의 생산이었다(토지 개간과 울타리의 결과로 만들어진 것이다.이것은 웨스트 컨트리, 노리치와 환경, 웨스트 라이딩오브요크셔를 중심으로 한 영국 전역에서 일자리를 제공하는 노동집약적인 활동이었다.모직 제품의 수출 무역은 1701년에서 1770년 [11]사이에 두 배인 18세기 동안 영국 수출의 4분의 1 이상을 차지했다.영국의 섬유산업은 산업혁명을 주도하여 기술의 진보, 석탄과 철 산업의 활성화, 원자재 수입의 활성화, 운송의 향상을 이끌어냈고, 이는 영국을 산업화, 무역, 과학 [12]혁신의 세계적 리더로 만들었다.
랭커셔를 중심으로 한 면화 산업의 수출은 이 기간 동안 10배 증가했지만, 여전히 모직 무역의 10분의 1에 불과했다.17세기 이전에는, 물품의 제조는 보통 직공의 오두막과 같은 개인 노동자들에 의해 제한적으로 행해졌다.짐마차를 타고 마을을 찾은 옷가게에 의해 상품이 전국으로 운반되었다.그 중 일부는 같은 지역에 사는 사람들을 위한 옷으로 만들어졌고, 많은 양의 옷들이 수출되었다.하천 항행과 등고선을 따라가는 운하가 건설되었다.18세기 초에, 장인들은 더 생산적이 될 수 있는 방법을 발명하고 있었다.실크, 양털, 푸스티안, 린넨이 면화에 가려지고 있었는데, 이는 가장 중요한 직물이 되고 있었다.이를 통해 [13]변경의 기반이 마련되었습니다.
산업 혁명
섬유산업의 직물부분은 18세기 산업혁명으로 실과 천의 대량생산이 주류산업이 되면서 [14]성장하였다.
1734년 Burry에서 Lancashire John Kay는 면직물 산업과 관련된 일련의 발명품 중 하나인 비행 셔틀을 발명했습니다.비행 셔틀은 면직물의 폭과 직조기의 단일 [15]직조 제작 속도를 증가시켰다.노동자들의 일자리에 대한 위협 인식에 대한 저항은 높은 생산률로 방적면의 수요가 증가했음에도 불구하고 이 기술의 광범위한 도입을 지연시켰다.
1761년, 브릿지워터 공작의 운하는 맨체스터와 월슬리의 석탄밭을 연결했고, 1762년 매튜 불튼은 버밍엄 핸즈워스에 소호 주조 공장 엔지니어링 공장을 열었다.스코틀랜드 엔지니어 제임스 와트와의 협력으로 1775년 별도의 [citation needed]응축기를 사용하는 보다 효율적인 와트 증기 엔진을 상업적으로 생산하게 되었다.
1764년, James Hargreaves는 방적 제니의 발명가로 인정받았습니다.방적 제니는 1명의 작업자의 방적 스레드 생산 능력을 8배로 늘렸습니다.처음에는 8배, 그 후에는 훨씬 더 많이 증가했습니다.다른[16] 사람들은 이 발명을 토마스 하이스의 탓으로 돌린다.산업 불안과 1770년까지 발명품에 대한 특허의 실패는 하그리브스를 블랙번에서 몰아냈지만, 그의 아이디어의 보호 부족은 다른 사람들에 의해 그 개념을 이용하게 했다.그 결과, 그가 죽을 때까지 2만 개 이상의 회전 제니가 사용되었습니다.또한 1764년, 세계 최초의 수력 방적 공장인 Thorp Mill이 랭커셔의 Royton에 건설되어 목화 카드에 사용되었습니다.방적과 직조 과정이 이제 기계화되면서, 목화 공장들이 영국 북서부 전역에 생겨났다.
비단을 위해 1589년에 발명된 스타킹 틀은 1759년 제디아 스트럿이 니트와 뽕바느질을 하는 더비 [17]리브라고 알려진 틀에 부속품을 도입하면서 실현되었습니다.이것은 스타킹을 비단으로, 나중에 면으로 만들 수 있게 했다.1768년, Hammond는 이동식 티클러를 사용하여 루프를 가로질러 위작된 오픈 워크나 그물을 짜기 위해 스타킹 프레임을 수정했고, 이것은 1781년에 토마스 프로스트의 사각 그물로 이어졌다.목화는 레이스에 비해 너무 거칠었지만 1805년 무렵 맨체스터의 홀즈워스는 믿을 수 있는 300카운트 [18]면사를 생산하고 있었다.
19세기의 발전
Cartwright Loom, Spinning Mull, Boulton & Watt 증기 엔진과 함께 이 부품들은 기계화된 직물 직물 산업을 구축하기 위해 준비되었습니다.이 시점부터 새로운 발명품은 없었지만, 공장 소유주가 비용 절감과 품질 개선을 위해 노력함에 따라 기술이 지속적으로 개선되었습니다.운하와 1831년 이후 철도는 원자재 수입과 완제품의 수출을 촉진했다.
첫째, 제분소를 구동하기 위한 수력 사용은 증기 구동식 워터 펌프로 보완되었고, 그 후 증기 엔진으로 완전히 대체되었습니다.예를 들어, 사무엘 그렉은 삼촌의 섬유 상인에 입사했고, 1782년 회사를 인수하면서 제분소를 설립할 부지를 물색했다.Quarry Bank Mill은 체셔의 Styal에 있는 Bollin 강에 지어졌다.처음에는 물레방아로 작동했지만 1810년에 증기 엔진을 설치했다.체셔에 있는 Quarry Bank Mill은 1784년부터 1959년까지 건설되어 온 잘 보존된 박물관으로 여전히 존재한다.그것은 또한 방앗간 주인들이 어떻게 아동 노동을 착취하고 인근 맨체스터에서 온 고아들을 목화 작업에 데려왔는지도 보여준다.그것은 이 아이들이 수용되고, 옷을 입고, 음식을 먹이고, 교육을 받았다는 것을 보여준다.1830년에, 제분 엔진의 평균 출력은 48hp였지만, Query Bank 제분소는 새로운 100hp [19]물레방아를 설치했다.William Fairbairn은 라인샤프트 문제를 해결하고 제분소의 효율성을 개선하는 데 책임이 있었습니다.1815년에 그는 기계를 50rpm으로 구동하는 목제 회전축을 교체하여 250rpm으로 가공하는 철제 축을 제작하였는데, 이는 이전 중량의 1/3에 해당하는 무게로 [19]더 적은 전력을 흡수했습니다.
두 번째로, 1830년, 1822년 특허를 이용하여, 리차드 로버츠는 주철 프레임이 있는 최초의 직조기인 로버츠 [15]룸을 제조했다.1842년 제임스 불로우와 윌리엄 켄워시는 반자동 동력 직조기인 랭커셔 직기를 만들었다: 비록 자가 작동이지만, 빈 셔틀을 충전하기 위해서는 멈춰야 한다.그것은 1894년에 발명된 자동 위식 보충 기능이 있는 노스롭 룸이 우위를 차지하기 전까지 한 세기 동안 랭커셔 면화 산업의 주축이었다.
셋째, 1830년, 리차드 로버츠는 최초의 자기 행동 노새에 대한 특허를 취득했다.Stalybridge 노새 방적자 파업은 1824년에 있었고,[20] 이것은 노새의 감는 행보에 힘을 가하는 문제에 대한 연구를 자극했다.회전하는 동안 끌어당기는 것은 동력의 도움을 받았지만 바람의 밀기는 방적공에 의해 수동으로 이루어졌고, 노새는 반숙련 노동에 의해 조종될 수 있었다.1830년 이전에는 방적공은 최대 400개의 방적공을 가진 부분적으로 동력을 가진 노새를 운영했고, 그 이후에는 최대 1300개의 방적공을 가진 자기 작동식 노새를 [21]만들 수 있었다.
| 연도 | 1803 | 1820 | 1829 | 1833 | 1857 |
|---|---|---|---|---|---|
| 룸스 | 2400 | 14650 | 55500 | 100000 | 250000 |
산업 혁명은 일과 사회의 특성을 변화시켰다. 이러한 변화의 세 가지 주요 원동력은 섬유 제조업, 철의 창립, 그리고 증기 [23][24][25][26]동력이었다.영국에서 섬유 제조의 지리적 초점은 맨체스터와 페니 산맥과 남부 랭커셔의 작은 마을이었다.
영국의 섬유 생산은 1926년에 최고조에 달했고, 제분소가 해체되면서 폐기된 노새와 직물 중 많은 것들이 인도에서 매입되어 복원되었다.
20세기
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기계, 합성섬유, 물류 및 비즈니스의 세계화에 있어서의 기술 혁신이 계속되면서, 20세기 동안 섬유 산업에 큰 변화가 찾아왔습니다.수세기 동안 업계를 지배해 온 비즈니스 모델은 근본적으로 변화했다.1910년 발명된 레이온과 1935년 값싼 실크 대용품으로 발명된 듀퐁의 나일론 등 다양한 용도에 적합한 우수한 합성섬유를 개발하여 여성의 스타킹에서 칫솔, 군사용 파라에 이르기까지 다양한 제품에 사용되었기 때문에 면과 양모 생산자들은 섬유에 대한 유일한 공급원이 아니었다.슈트
섬유 제조에 사용되는 합성섬유의 다양성은 20세기 내내 꾸준히 증가했습니다.1920년대에 컴퓨터가 발명되었다; 1940년대에 아세테이트, 모다크릴, 금속 섬유, 그리고 사란이 개발되었다; 아크릴, 폴리에스테르, 그리고 스판덱스는 1950년대에 도입되었다.폴리에스테르는 의류 시장에서 큰 인기를 끌었고 1970년대 후반까지 미국에서는 [27]면화보다 폴리에스테르가 더 많이 팔렸다.
1980년대 후반까지 의류 부문은 더 이상 파이버 제품의 가장 큰 시장이 아니었다. 산업용 가구와 가정용 가구를 합치면 파이버 시장의 [28]더 큰 비중을 차지하게 된다.산업 통합과 글로벌 제조는 1970년대와 1980년대에 미국에서 많은 소규모 기업들이 영원히 문을 닫게 만들었다. 그 수십 년 동안 노스캐롤라이나, 사우스캐롤라이나, 조지아 주의 95퍼센트가 문을 닫았고, 앨라배마 주와 버지니아 주 또한 많은 공장들이 문을 [28]닫았다.
2013년 최대 섬유 수출국은 중국(2740억 달러), 인도(400억 달러), 이탈리아(360억 달러), 독일(350억 달러), 방글라데시(280억 달러), 파키스탄(270억 [29]달러)이었다.
파키스탄
섬유 부문은 파키스탄 수출의 70%를 차지한다.국내 수출에 대한 산업계의 기여도는 전체 GDP의 8.5%를 차지하고 있으며, 2017~2018년 섬유 수출액은 44억 달러였다.그 산업은 그 나라에서 노동력의 상당 부분을 고용하고 있다.
파키스탄은 아시아에서 세 번째로 방적 능력이 큰 면화 생산국이다.글로벌 회전 용량에 5% 기여합니다.현재 직물을 생산하는 소형 유닛 425개 외에 진닝 유닛 1,221개, 방적 유닛 442개, 대형 방적 유닛 124개가 있다.파키스탄은 면화의 세 번째로 큰 소비국이다.2017~2018년의 수출액은 35억달러(세계 면화 수출액의 6.5%)
1950년에 섬유 제조업은 파키스탄 산업화의 중심지로 부상했다.1947년과 2000년 사이에 섬유 공장의 수는 3개에서 600개로 증가했다.동시에 스핀들 수는 177,000개에서 8억5,000만개로 증가했습니다.섬유 산업은 파키스탄에서 은행 재배치의 45%를 제공한다.
방글라데시
많은 서방 다국적기업들이 방글라데시에서 노동력을 사용하고 있는데, 이는 세계에서 가장 싼 것 중 하나이다: 중국의 150유로나 200유로에 비해 월 30유로이다.세계 5대 섬유 브랜드 중 한 곳의 CEO가 방글라데시 의류 노동자가 평생 벌어들일 수 있는 수입을 얻으려면 4일이면 충분하다.2013년 4월에는 공장 붕괴로 최소 1,135명의 섬유 근로자가 사망했다.비위생적인 공장으로 인한 다른 치명적인 사고도 방글라데시에 영향을 미쳤다. 2005년에는 공장이 붕괴되어 64명이 사망했다.2006년에는 일련의 화재로 85명이 사망하고 207명이 부상했다.2010년에는 두 차례의 큰 화재로 약 30명이 질식사하고 화상을 입어 사망했다.
2006년, 수만 명의 근로자들이 이 나라의 가장 큰 파업 운동 중 하나에 동원되어 거의 4,000개의 공장들에 영향을 미쳤다.방글라데시 의류 제조업자 및 수출업자 협회(BMEA)는 단속을 위해 경찰력을 사용한다.노동자들 3명이 죽었고, 수백명이 더 총에 맞아 다쳤거나, 감옥에 갇혔다.2010년, 새로운 파업 운동 후,[30] 진압의 결과로 1,000명 가까운 사람들이 노동자들 사이에서 부상을 입었다.
에티오피아
게스, H&M, 캘빈클라인 같은 브랜드에서 일하는 에티오피아 의류 공장 직원들은 한 달에 26달러의 월급을 받는다.이러한 매우 낮은 임금은 낮은 생산성, 잦은 파업, 높은 이직률로 이어졌다.뉴욕대학교의 스턴 비즈니스 및 인권 센터의 2019년 보고서에 따르면, 일부 공장은 평균적으로 12개월마다 모든 직원을 교체했다.
보고서는 "에티오피아에서 승진된 온순하고 값싼 노동력보다는 외국계 공급업체들이 급여와 생활환경에 만족하지 못하고 일을 중단하거나 심지어 그만두는 것으로 점점 더 항의하고 싶어하는 직원들을 만나왔다"고 밝혔다."메이드 인 에티오피아" 브랜드를 만들고자 하는 의욕으로, 정부, 글로벌 브랜드, 그리고 외국 제조업체들은 근로자들이 생계를 유지하기에 기본급이 너무 낮다고 예상하지 않았다.»[31]
나이지리아
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상거래 및 규제
MFA(Multi Fibre Agreement)는 1974년부터 2004년까지 섬유와 의류의 세계 무역을 지배하면서 개발도상국이 선진국에 수출할 수 있는 양에 쿼터를 부과했다.그것은 2005년 1월 1일에 만료되었다.
MFA는 1974년 선진국이 개발도상국으로부터의 수입에 적응할 수 있도록 하기 위한 단기적인 조치로 도입되었다.개도국은 노동집약적이고 인건비가 낮기 때문에 섬유 생산에 있어서 자연적 이점이 있다.세계은행/국제통화기금(IMF)의 연구에 따르면, 이 제도는 개발도상국에 2700만 개의 일자리와 연간 400억 달러의 [32]수출 손실을 가져왔다.
그러나 이 협정이 모든 개발도상국에 부정적인 것은 아니었다.예를 들어, 유럽연합(EU)은 방글라데시와 같은 매우 가난한 나라로부터의 수입에 어떠한 제한이나 관세도 부과하지 않았고, 방글라데시 산업의 거대한 확장을 이끌었다.
우루과이 라운드에서 섬유 무역을 세계무역기구(WTO)의 관할로 하는 것이 결정되었다.WTO 섬유·의류 협정은 MFA에 따라 존재하던 쿼터를 단계적으로 해체하는 것을 규정했다.이 프로세스는 2005년 1월 1일에 완료되었습니다.그러나 많은 섬유 제품에는 여전히 많은 관세가 부과되고 있다.
방글라데시는 특히 중국과의 더 많은 경쟁에 직면할 것으로 예상되었기 때문에 MFA의 종료로 인해 가장 큰 피해를 볼 것으로 예상되었다.하지만, 이것은 사실이 아니었다.다른 경제대국들 앞에서도 방글라데시의 노동력은 세계 어느 곳보다 싼 것으로 나타났다.일부 소규모 공장들이 임금 삭감과 정리해고를 하는 것이 기록되었지만, 대부분의 축소 규모는 근본적으로 투기적인 것이었다. 즉, MFA가 만료된 후에도 상품 주문은 계속되었다.실제로 방글라데시의 수출액은 2006년에 [33]약 5억달러 증가했다.
규제 기준
섬유는 다른 많은 제품과 마찬가지로 품질, 안전성 및 지속가능성을 보장하기 위해 준수해야 할 특정 국가 및 국제 표준과 규정이 있습니다.
섬유에는 다음과 같은 표준이 적용됩니다.
「 」를 참조해 주세요.
메모들
- ^ 뜨개질 공정 포함
레퍼런스
인용문
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