커피 생산

Coffee production
커피 원두를 음료로 만드는 과정은 커피 준비를 참조하십시오.
파나마 보케테의 전통적인 커피 건조

커피 생산은 커피 식물의 생과일을 완성된 커피로 바꾸는 산업 과정이다.커피 체리는 과일이나 과육을 제거하고 씨나 콩을 남겨 건조시킨다.모든 그린커피가 가공되는 동안 사용되는 방법은 다양하며 볶거나 우려낸 커피의 풍미에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.커피 생산은 1,250만 가구의 주요 수입원이며, 대부분은 개발도상국이다.[1]

피킹

호주 퀸즐랜드 주 마레바, 커피빈 수확기

커피나무는 보통 [2]심은 지 3~4년 후에 꽃을 피우기 시작하는데, 이 꽃에서 커피 체리라고 알려진 열매들이 나타나며, 심은 지 약 5년 후에 첫 번째 유용한 수확이 가능하다.체리는 꽃이 핀 지 8개월쯤 되면 녹색에서 빨간색으로 색이 바뀌어 익는데 이때 수확해야 한다.대부분의 커피 재배국에서는 1년에 하나의 주요 수확이 있다; 콜롬비아와 같이 1년에 두 개의 꽃이 피는 나라에서는 주요 수확물과 2차 수확물, 즉 4월부터 6월까지와 11월부터 12월까지의 [3]작은 수확물이 있다.

대부분의 국가에서 커피 작물은 손으로 수확하는데, 이는 노동집약적이고 어려운 과정입니다. 그러나 브라질과 같이 비교적 경치가 평평하고 커피 밭이 광대한 곳에서는 그 과정이 [3]기계화되었습니다.손으로 따든 기계로 따든 모든 커피는 두 가지 방법 중 하나로 수확됩니다.

스트립 선택

모든 커피 열매는 숙성 상태에 관계없이 나무에서 제거됩니다.이것은 기계나 손으로 할 수 있습니다.첫 번째 방법에서는 피커는 일반적으로 바닥에 캔버스를 놓습니다.그리고 나서 그들은 손으로 줄기 옆에 있는 가지를 잡고 바깥쪽으로 잡아당겨 모든 과일을 땅에 떨어뜨린다.캔버스 길이만큼 모든 가지와 나무로 이렇게 한 후, 피커들은 커피를 봉지에 담습니다.이 프로세스는 기계적 스트리퍼를 사용하여 촉진할 수 있습니다.

커피 과일 수확에 사용되는 기계 스트리퍼
엄선된 선택

잘 익은 체리만 수확하여 일일이 손으로 따냅니다.8~10일에 한 번씩 나무 사이를 돌며 가장 잘 익은 체리만을 골라 수확한다.커피 식물을 심은 후 수확하기에 충분히 익은 원두를 생산하기 위해서는 보통 2년에서 4년이 걸린다.그 식물은 결국 작고 하얀 꽃을 피우고 그 꽃은 녹색 열매로 대체된다.이 녹색 열매들은 익으면서 진한 빨간색이 될 것입니다.녹색 체리가 가장 깊은 붉은 색에 도달하는 데는 약 9개월이 걸립니다.이런 종류의 수확은 노동 집약적이고, 따라서 비용이 많이 들기 때문에, 그것은 주로 고운 아라비카 콩을 [3]수확하는 데 사용된다.

과테말라에서 커피 원두를 선별하고 펄핑하는 노동자

손으로 커피를 따는 노동자들은 바구니 한 개로 임금을 받는다.2003년 현재 바스켓당 지급액은 미화 1.00달러에서 10달러 사이이며, 대다수의 노동자는 하단에서 지급을 받고 있습니다.숙련된 커피 피커는 하루에 6, 7개의 바구니를 모을 수 있습니다.재배자에 따라서는, 커피 피커들은 열매의 씨앗이 완전히 형성되지 않았거나 성숙하지 않았기 때문에 녹색 커피 열매를 따지 말라는 지시를 받기도 한다.이러한 인식은 일반적으로 수확자들이 노동에 대해 더 나은 임금을 받는 고급/특산 커피 수확을 하는 재배자들에게만 발생합니다.

원두커피 원두를 포함한 많은 원두커피 원두커피 원두커피 원두커피 원두커피 원두커피 원두커피 원두커피 원두커피 원두커피 원두커피 원두커피 원두커피 원두커피 원두커피 원두커피붉은 베리는 향기로운 기름과 낮은 유기산 함량을 가지고 있어 향기롭고 부드러우며 부드러워요.따라서 커피 피킹은 커피 [4]생산에서 가장 중요한 단계 중 하나이다.

습식 공정

베트남에 있는 현장 커피 발효 탱크입니다.

습윤공정에서는 씨앗/콩을 덮고 있는 과실을 건조하기 전에 제거한다.습식 가공법으로 가공한 커피를 습식 가공 커피 또는 워싱 [5]커피라고 합니다.습식 방법은 특정 장비와 상당한 양의 물을 사용해야 합니다.

커피 체리는 물에 담가 분류한다.썩거나 익지 않은 과일은 떠다니고 잘 익은 과일은 가라앉는다.체리의 껍질과 과육의 일부는 기계로 물을 가려서 스크린을 통해 과일을 제거한다.콩에는 제거가 필요한 상당한 양의 과육이 여전히 달라붙어 있을 것이다.이는 전통적인 발효 및 세척 방법 또는 기계 보조 습식 가공, 물빠짐 또는 기계적 탈수 처리라고 하는 새로운 방법으로 이루어집니다.

물에 커피를 분류하다

콩을 미생물로 발효시킨 후 다량의 물로 씻어 셀룰로오스를 분해함으로써 펄프의 나머지를 제거하는 습식가공의 발효세척방법.발효는 여분의 물로 수행되거나, "건조 발효"에서 과일 자체의 주스에서만 수행될 수 있다.

발효 과정은 커피가 바람직하지 않은 신맛을 얻지 않도록 주의 깊게 관찰되어야 한다.대부분의 커피에서 발효를 통한 점액 제거는 온도, 점액층의 두께, 효소의 농도에 따라 8시간에서 36시간 정도 소요된다.발효의 끝은 촉감으로 평가되는데, 콩을 둘러싼 양피지가 끈적끈적한 질감을 잃고 더 거친 느낌을 주기 때문이다.발효가 완료되면, 커피는 탱크나 특수 [6]세탁기로 깨끗한 물로 깨끗이 씻는다.

발효 과정에서 유기 부하가 높은 폐수가 발생하므로 담수 [7]공급으로 유입되는 것을 방지해야 합니다.기계 보조 습식 가공에서 발효는 콩을 과육의 나머지 부분으로부터 분리하는 데 사용되지 않고 기계적인 스크럽을 통해 이루어집니다.이 과정은 물의 사용과 폐수의 발생을 감소시킨다.또한 발효 [citation needed]및 세척에 의한 점액 제거보다 기계에 의한 점액 제거가 쉽고 예측이 용이합니다.그러나 발효 공정을 없애고 과일과 콩을 조기에 분리함으로써 기계적인 탈염은 제분업자가 커피 맛에 영향을 미치는 중요한 도구를 제거할 수 있다.또한 저수 설비 및 침전조 조합으로 공장 사업자가 제한된 [5][dubious – discuss]오염으로 발효를 실시할 수 있게 되어 발효 세척법에 대한 생태적 비판은 더욱 거세지고 있다.기계 보조 과정이나 "반세척"을 사용할 때 단점은 콩이 빠지거나 [8]손상될 가능성이 높다는 것입니다.손상된 콩은 낮은 고도에서 자란 콩과 다공질 특징을 [citation needed]가진 특정 품종에서 더 두드러집니다.

커피의 습식 가공은 커피 폐수를 발생시켜 [9]오염물질이 될 수 있습니다.생태학적으로 민감한 농장은 폐수를 껍질, 점액과 함께 토양 비료 프로그램에 사용되는 퇴비로 재처리한다.가공에 사용되는 물의 양은 다양할 수 있지만 대부분의 경우 1:1 비율로 사용됩니다.

과육이 제거되고 나면 남은 것은 은빛 껍질과 양피지 두 겹으로 둘러싸인 콩이다.콩이 안정되기 전에 10% 정도의 수분 함량으로 말려야 한다.원두커피는 햇볕에 말리거나 기계로 말릴 수 있지만 대부분의 경우 12~13%의 수분으로 말리고 기계로 10%까지 내린다.기계로 완전히 말리는 것은 보통 공간이 부족하거나 너무 습도가 높아서 원두를 말릴 수 없는 경우에만 이루어집니다.

햇볕에 말리는 커피.코스타리카 도카 플랜테이션
파라파라라고 하는 인도네시아 건조대에서의 커피 건조

햇볕에 말리면 커피는 대부분 6시간마다 균일한 건조와 곰팡이 증식을 촉진하기 위해 갈퀴질해야 하는 큰 뜰에 일렬로 펼쳐집니다.어떤 커피는 손으로 커피를 돌리는 큰 테이블에서 건조된다.이렇게 커피를 건조시키면 원두 주변의 공기가 더 잘 순환할 수 있다는 장점이 있지만 비용과 인건비가 크게 늘어난다.

건조공정(햇볕 또는 기계 통과) 후 양피지 피부 또는 퍼가미노는 완전히 건조하고 바삭바삭하며, 선체공정에서 쉽게 제거된다.커피는 때때로 양피지나 엔파미노로 판매되고 배송되지만, 대부분의 경우 콩이 [5][dubious – discuss]배송되기 전에 양피지의 껍질을 긁어내기 위해 헐러라고 불리는 기계가 사용된다.

드라이 프로세스

씻지 않은 커피 또는 천연 커피라고도 알려진 드라이 프로세스는 커피를 처리하는 가장 오래된 방법입니다.수확 후 체리 전체를 먼저 세척한 후 햇볕에 쬐어 테이블 위 또는 [6]테라스 위에 얇은 층으로 말립니다.

수확한 체리는 보통 잘 익지 않은 체리, 너무 익은 체리, 손상된 체리를 분리하고 먼지, 흙, 잔가지, 잎을 제거하기 위해 분류하고 세척한다.이것은 큰 체를 사용하여 보통 손으로 하는 윈닝으로 할 수 있다.불필요한 체리나 다른 재료를 걸러내지 않은 것은 체의 상부에서 꺼낼 수 있다.잘 익은 체리는 건조 영역 근처에 있는 세척 채널에서 부양하여 분리할 수도 있습니다.

커피 체리는 큰 콘크리트나 벽돌로 만든 안뜰이나 받침대 위 허리 높이까지 올라간 매트 위에 햇볕을 쬐며 펼쳐집니다.체리가 마르면 갈퀴로 긁어내거나 손으로 돌려서 [10]균일한 건조와 곰팡이 예방을 합니다.날씨 조건에 따라 체리가 최적의 수분 함량으로 건조되기까지 최대 4주가 걸릴 수 있습니다.대규모 플랜테이션에서는 프로세스 속도를 높이기 위해 기계 건조가 사용되기도 합니다.다양한 종류의 기계식 드라이어가 존재하며 가스, 목재 또는 폐기된 [11]양피지로 연료를 공급할 수 있습니다.커피를 기계적으로 건조시키는 기술은 로스팅 공정과 유사하게 볼 수 있으며, 원두의 품질을 보존하는 방법으로 건조 방식을 사용할 수 있습니다.

건조 작업은 그린 커피의 최종 품질에 영향을 미치기 때문에 공정의 가장 중요한 단계입니다.너무 많이 마신 커피는 부서지기 쉽고 껍질을 벗기는 동안 너무 많은 깨진 원두를 생산한다.충분히 건조되지 않은 커피는 너무 촉촉하고 곰팡이와 세균의 공격으로 급격히 변질되기 쉽다.

말린 체리는 제분소로 보내질 때까지 특수 사일로에 대량으로 보관되며, 제분소로 보내지고 제분소에서는 껍질 벗기기, 선별, 등급 매기기 및 봉지가 이루어집니다.건조 체리의 모든 외층을 껍질 벗기기 기계로 한 번에 제거한다.

건조법은 브라질에서 생산되는 아라비카 커피의 약 90%와 에티오피아, 아이티, 파라과이에서 생산되는 커피의 대부분과 인도, 에콰도르에서 생산되는 일부 아라비카 커피에 사용된다.거의 모든 Robustas는 이 방법으로 처리됩니다.대기의 습도가 너무 높거나 [6]수확 중에 비가 자주 내리는 매우 비가 오는 지역에서는 실용적이지 않다.

반건조 공정

세미 드라이는 인도네시아와 브라질에서 사용되는 하이브리드 공정입니다.이 과정은 "습식", "반세척", "펄프 내추럴" 또는 인도네시아어로 "길링 바사"라고도 불립니다.말 그대로 인도네시아어로 번역된 Giling Basah는 "습기 분쇄"를 의미하며 일반적인 세척/습기 공정에 비해 더 빠른 "습기" 단계를 의미합니다.[12] 이 과정은 산도를 낮추고 [13]몸을 증가시킨다고 한다.

수마트라, 술라웨시, 플로레스, 파푸아에 있는 대부분의 소규모 농부들은 길링 바사법을 사용한다.이 과정에서 농부들은 현지에서 제작된 펄핑 기계를 이용해 체리의 겉껍질을 기계적으로 제거한다.아직 점액으로 코팅된 원두는 하루 동안 보관된다.이 대기기간 후 점액을 씻어내고 양피지 커피를 부분적으로 햇볕에 건조시켜 수분함유율 25~40%로 판매한다.직하에서는 양피지층을 벗겨내고 콩을 수분함유율 10~12%로 건조시킨다."습한 껍질"로 인해 콩의 끝은 파란색으로 변한다.[13]

반세척 공정에서 까다로운 부분은 항상 주변에 있는 세균이다.꿀 건조 커피 원두에는 어떤 곰팡이에도 취약한 당층이 남아 있어 발효가 바로 시작될 수 있다.이 가공 방법의 성공에 있어서, 주의 깊게, 감독하에 건조하는 것이 중요합니다.콩은 곰팡이와 곰팡이 감염을 막기 위해 건조 과정에서 끊임없이 움직여야 한다.프로세서는 안전한 건조 과정을 위해 1시간에 2-3회 녹색 원두를 긁어모아야 합니다.콩이 충분한 수분 수준에 도달하면, 다시 양피지를 제거하기 위해 콩을 제분하여 전세계 로스터와 도매상으로 보냅니다.

꿀 가공은 일반적으로 천연의 신맛을 유지하면서 몸의 일부와 단맛을 가지고 있기 때문에 씻은 커피와 천연 커피의 차이를 메워줍니다.허니커피는 단맛이 강화된 시럽 같은 몸매, 둥근 산도, 흙 같은 언더톤을 가지고 있는 경우가 많습니다.

밀링

커피베리와 원두의 구조: 1: 센터컷 2: 콩(내피) 3: 은빛 껍질(테스타, 표피), 4: 양피지(허, 내피) 5: 펙틴층 6: 펄프(메소카르프) 7: 외피(외피)

커피 가공의 마지막 단계는 건조한 커피의 마지막 층과 남아있는 과일 잔여물을 제거하고, 그것을 세척하고 분류하는 것입니다.이러한 단계는 건조 전에 수행되는 단계와 구별하기 위해 종종 건식 밀링이라고 불리며, 이를 통칭하여 습식 [3][5][dubious – discuss]밀링이라고 합니다.

헐링

드라이 밀링의 첫 번째 단계는 콩에서 과일의 남은 부분을 제거하는 것입니다. 젖은 가공된 커피의 부스러기 껍질, 반건조 커피의 양피지 껍질과 건조된 점액질, 또는 건조되고 가죽질의 전체 과일 피복 커피의 전체입니다.털 가공은 간단한 맷돌부터 [3]커피를 부드럽게 두드리는 정교한 기계까지 기계의 도움을 받아 이루어집니다.

광내기

이것은 광내기 [3]기계로 껍질을 벗긴 후 콩에 남아 있는 은빛 껍질을 제거하는 옵션 공정입니다.이것은 녹색 원두의 외관을 개선하고 왕겨라고 불리는 로스팅의 부산물을 제거하기 위해 행해진다.몇몇 사람들은 그것이 맛에 해롭다고 말한다.마찰로 콩의 온도를 높여 [verification needed]콩의 화학적 구성을 변화시킨다.

청소 및 정렬

대부분의 고운 커피는 원두의 밀도와 콩 크기로 커피를 분류하는 배터리를 통과하며, 건조 중에 커피와 섞였을 수도 있는 막대기, 돌, 못, 그리고 기타 찌꺼기를 제거합니다.첫 번째 기계는 콩을 공기 중으로 날려보낸다; 공기 공급원에 가장 가까운 쓰레기통에 들어가는 것은 가장 무겁고 크다; 가장 가벼운 (그리고 결함이 있을 가능성이 있는) 콩과 왕겨는 가장 먼 쓰레기통에 날려보낸다.다른 기계들은 일련의 체를 통해 콩을 흔들어 크기별로 분류한다.마지막으로 중력 분리기라고 불리는 기계는 기울어진 테이블 위에 있는 크기의 콩을 흔들어서 가장 무겁고, 밀도가 높고, 가장 좋은 것은 맥동하는 테이블의 한쪽에서 진동하고,[5][dubious – discuss][14] 가장 가벼운 것은 다른 쪽으로 진동합니다.

에티오피아 여성들은 긴 테이블에 원두를 정렬한다.

세척 및 선별 절차의 마지막 단계는 색상 분류 또는 밀도나 크기가 아닌 색에 따라 결함이 있는 콩과 견고한 콩을 분리하는 것입니다.색상 정렬은 정렬과 청소의 모든 단계 중 가장 까다롭고 아마도 가장 중요한 단계입니다.대부분의 고품질 커피는 가능한 한 간단한 방법으로 색을 분류할 수 있습니다. 즉, 수작업으로요.작업자들로 구성된 팀이 견고한 콩에서 변색된 콩과 다른 결함이 있는 콩을 골라냅니다.가장 좋은 커피는 두 번(더블 픽) 또는 세 번(더블 픽) 손으로 닦을 수 있습니다.손으로 닦은 커피는 보통 유럽식 레시피라고 불리며, 대부분의 특수 커피는 이런 방식으로 [5][dubious – discuss]세정되고 분류된다.

색상 정렬은 기계로 할 수도 있습니다.불량 콩을 값(어두운 것부터 밝은 것까지) 또는 색상으로 식별하기 위한 파라미터에 따라 설정된 과거의 센서에서 콩의 흐름은 한 번에 하나씩 빠르게 떨어집니다.압축공기의 아주 작고 결정적인 분출은 기계가 이상을 감지하는 순간 결함이 있는 콩을 소리나는 콩의 흐름에서 꺼냅니다.하지만, 이 기계들은 두 가지 이유로 현재 커피 산업에서 널리 사용되지 않는다.첫째, 이러한 섬세한 기계를 설치하기 위한 자본 투자와 이를 유지하기 위한 기술 지원이 만만치 않습니다.둘째, 손으로 커피를 선별하는 것은 종종 커피 공장 주변에 모여 있는 작은 시골 지역에 절실히 필요한 작업을 제공합니다.그러나 생활수준이 높고 임금수요가 [5][dubious – discuss]많은 지역의 커피업계는 전산화된 색채 선별기가 필수적이다.

채점

다음 항목도 참조하십시오.단일 원산지 커피
Unroasted coffee beans pour out of a slit in burlap bags and into the man's hand
한 남자가 이디오피아 창고에서 채점을 위해 가방에서 커피 원두 샘플을 꺼냅니다.

등급은 원두의 크기, 재배 장소, 재배 고도, 제조 방법, 수확 방법, 맛(컵 품질) 등 다양한 기준으로 원두를 분류하는 과정이다.커피는 또한 샘플당 결함 수(부러짐, 덜 익은 콩, 조약돌, 막대기 등)에 따라 등급이 매겨질 수 있다.최고급 커피의 경우 원두(농장 또는 토지, 지역, 협동조합)의 원산지가 특히 중요합니다.프리미엄 부동산이나 협동 커피 재배업자들은 기존의 등급 기준을 훨씬 뛰어넘는 수준의 품질 관리를 부과할 수 있는데, 이는 그들의 커피가 일관된 [5]품질을 인정받으면서 더 높은 가격을 책정할 수 있기 때문이다.

기타 절차

에이징

에티오피아산 훨씬 진한 Yirgachefe 콩과 비교하여 인도에서 온 "숙성된" 녹두인 Monsooned Malabarabica

유럽에 소개되었을 때 커피는 모두 지금의 예멘에 있는 모카 항구에서 왔다.유럽으로 원두를 수입하기 위해서는 아프리카의 뿔을 일주하는 긴 항해가 필요했는데, 이는 결국 커피의 숙성과 염수 공기에 노출되어 맛이 바뀌었다.커피는 나중에 인도와 인도네시아로 퍼졌지만 여전히 긴 항해가 필요했다.수에즈 운하가 개통되자 유럽으로의 수송 시간이 크게 단축되고 소금과 숙성의 영향을 덜 받은 커피가 도착하기 시작했다.이 신선한 커피는 유럽인들이 숙성되지 않은 [citation needed]커피에 맛을 들이지 못했기 때문에 어느 정도 거부되었다.숙성된 커피에 대한 수요를 충족시키기 위해 일부 제품은 항구의 개방된 대형 창고에서 6개월 이상 숙성되어 출하 시 요구했던 것과 동일한 조건에 노출되었습니다.

비록 이것이 여전히 널리 논의되고 있고 개인적인 취향에 따라 다르지만, 특히 인도네시아나 인도의 원두와 같이 낮은 산도로 평가되는 변종과 함께 특정 종류의 그린 커피가 오래될수록 개선된다고 믿어진다.일부 커피 생산자들은 의도적으로 숙성된 원두를 판매하고 있으며, 일부는 8년 이상 숙성된 원두를 판매한다.그러나 커피전문가들은 그린커피는 수확 후 1년 이내에 맛과 신선도가 최고조에 달하고 너무 오래 묵은 원두커피는 정유 성분이 [citation needed]상당 부분 손실된다는 데 의견을 같이하고 있다.

디카페인

주요 기사:디카페인

디카페인(decaffeination)은 로스팅 전에 원두에서 카페인을 추출하는 과정이다.미국에서 사용되는 가장 일반적인 디카페인 프로세스는 초임계 이산화탄소(CO2) 추출입니다.이 과정에서 촉촉한 그린 커피 원두는 다량의 초임계2 CO(CO는2 평방인치당 약 4,000파운드(28MPa)의 압력으로 유지되며 90~100°C(194~212°F)의 온도와 접촉하여 원두에서 카페인의 약 97%를 제거합니다.그런 다음 카페인은 CO로부터2 회수되며, 일반적으로 활성탄 흡착 시스템을 사용합니다.

일반적으로 사용되는 또 다른 방법은 용매 추출이며, 일반적으로 (로스트 커피에서 추출한) 오일 또는 아세테이트 에틸을 용매로 사용합니다.이 과정에서 촉촉한 원두커피에 용제를 첨가해 대부분의 카페인을 추출한다.콩을 용매에서 제거한 후 남은 용매를 제거하기 위해 증기를 제거한다.그리고 나서 그 카페인은 용매로부터 회수되고, 그 용매는 재사용된다.스위스 수법은 카페인 제거에도 사용된다.디카페인 커피 원두는 건조 기준으로 약 0.1%의 잔류 카페인 함량을 가지고 있습니다.모든 시설에서 디카페인 운영이 이루어지는 것은 아니며, 디카페인 커피를 생산하는 많은 시설에서 디카페인 원두를 구입하고 있습니다.

보관소

주요 기사 : 원두커피 보관소
그린커피 봉지 보관

그린 커피는 보통 황마주머니나 짜여진 폴리백에 담겨 운반된다.그린 커피는 몇 년 동안 사용할 수 있지만 보관 방법에 따라 품질이 저하될 수 있습니다.황마주머니는 매우 다공성이기 때문에 커피가 주변의 어떤 원소에 노출됩니다.보관 상태가 좋지 않은 커피는 "바가지"로 알려진 삼겹살 같은 맛을 낼 수 있고, 그것의 긍정적인 품질은 퇴색될 수 있습니다.

최근 몇 년 동안 스페셜티 커피 시장은 강화된 저장 방식을 사용하기 시작했습니다.주트백에 가스 장벽 라이너는 그린 커피의 품질을 보존하기 위해 가끔 사용됩니다.그린커피는 진공포장에 보관되는 빈도가 낮습니다. 진공팩은 대기 중 수분에서 산소와 상호작용하는 그린커피의 능력을 더욱 감소시키지만 훨씬 더 비싼 보관 옵션입니다.

로스팅

주요 기사 : 커피 로스팅
다음 항목도 참조하십시오.홈 로스팅 커피

적절한 가공 파이프라인의 일부로 간주되지는 않지만, 전 세계에서 소비자에게 판매되는 거의 모든 커피는 일반적으로 4도 로스팅 커피로 판매됩니다: 명, 중, 중, 중, 중, 중.[15]소비자들은 또한 집에서 볶기 위해 볶지 않은 커피를 살 수도 있다.그린커피는 주입물 제조나 분말 섭취에도 사용할 수 있지만 세계 커피 시장과의 [16]관련성은 제한적이다.

레퍼런스

  1. ^ "ASIC Roundup 2018". Retrieved 2019-05-28.
  2. ^ 커피 플랜트 coffeeresearch.org 농업
  3. ^ a b c d e f "10 Steps from Seed to Cup". National Association of Coffee U.S.A., Inc. Retrieved 2007-12-24.
  4. ^ "The Coffee Process". Retrieved 2020-11-06.
  5. ^ a b c d e f g h "Processing Coffee: Fruit Removal and Drying". Coffee Review. Retrieved 2022-02-10.
  6. ^ a b c "International Coffee Organization - Field Processing". 16 March 2015. Archived from the original on 16 March 2015.
  7. ^ Gomes de Barros, Valciney; Rodrigues, Carmen S.D.; Botello-Suárez, Wilmar Alirio; Duda, Rose Maria; Alves de Oliveira, Roberto; da Silva, Eliana S.; Faria, Joaquim L.; Boaventura, Rui A.R.; Madeira, Luis M. (April 2020). "Treatment of biodigested coffee processing wastewater using Fenton's oxidation and coagulation/flocculation". Environmental Pollution. 259: 113796. doi:10.1016/j.envpol.2019.113796.
  8. ^ Jean Nicolas Wintgens, ed. (2012). Coffee: growing, processing, sustainable production: a guidebook for growers, processors, traders, and researchers (Second, updated ed.). Weinheim, Germany: Wiley. ISBN 978-3-527-33253-3. OCLC 847842507.
  9. ^ 넬슨 레오나드(1971년).'커피 폐기물'산업의 액체 폐기물: 이론, 실천 및 처리.애디슨 웨슬리 출판사입니다
  10. ^ "내추럴 vs. 워싱 커피, 2019" 87 플러스 커피
  11. ^ Jean Nicolas Wintgens, ed. (2012). Coffee: growing, processing, sustainable production: a guidebook for growers, processors, traders, and researchers (Second, updated ed.). Weinheim, Germany: Wiley. ISBN 978-3-527-33253-3. OCLC 847842507.
  12. ^ "Diverse coffees of Indonesia". Specialty Coffee Association of Indonesia. Archived from the original on 2008-08-02. Retrieved 2008-08-08.
  13. ^ a b 마쉬, T: "아체 커피 산업의 리뷰"[1], 9페이지.UNDP ERTR Living Component, 2006
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  15. ^ "Coffee Roasts Guide". www.ncausa.org.
  16. ^ Macheiner, Lukas; Schmidt, Anatol; Schreiner, Matthias; Mayer, Helmut K. (2019). "Green coffee infusion as a source of caffeine and chlorogenic acid". Journal of Food Composition and Analysis. 84: 103307. doi:10.1016/j.jfca.2019.103307.

참고 문헌

  • Clarke RJ, Macrae R, eds. (1987). Coffee. Vol. 2: Technology. Barking, Essex: Elsevier Applied Science. ISBN 1-85166-034-8.
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